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1、第一部分 安全生产管理制度建立和健全以安全生产责任制为中心的各项管理制度，是保障安全生产的重要组织手段，也是贯彻安全生产方针、实现安全管理目标的有效载体。安全生产责任制是公司安全生产管理中最基本的一项制度，安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，有了安全生产责任制不仅从制度上固定下来，而且增强了各级管理人员的安全责任心，使安全管理纵向到底、横向到边、专管成线、群管成网，做到责任明确，协调配合，共同努力，真正把安全生产工作落到实处，实现公司安全管理目标。为此，特制定公司安全生产责任制度如下：1. 成立
2、砖厂安全生产领导小组（名单另附），加强对砖厂安全生产的领导，制定和落实安全生产责任制，检查、监督、考核安全生产责任制，实施和推进安保体系建设；生产部成立以生产厂长为第一责任人的安全生产领导小组，通过安全生产责任制的落实、检查考核，充分履行管理职能，增强全员安全意识，提高自我防范的能力，使危险源和不利环境因素得到有效控制，生产过程中人的不安全因素和物的不安全状态得到有效控制，确保安全管理目标的实现。2. 建立安全生产责任制机构和人员。3. 安全生产责任制贯彻“一级抓一级、一级对一级负责”的原则，责任到人，形成安全管理体系网络，安全生产责任制必须以书面形式，经责任人签字确认后予以实施。按厂长部门人
3、员或生产厂长管理人员和班组长作业成员签字确认程序予以落实。砖厂内部机构和人员的确认资料由安全部门负责收集汇总。管理人员、班组长和作业成员的确认资料由资料员收集装订成册。4. 安全管理目标层层分解落实，砖厂安全管理目标分解到部门，并对管理目标分解的责任与安全生产责任制落实一并予以考核，砖厂对部门考核为半年度考核，考核的结果作为安全生产奖惩的依据之一。5. 对安全生产责任制的落实和安全管理目标的实现情况，砖厂实施监督检查，并将检查的情况形成书面记录，纳入安全生产奖惩的依据范围。6. 具体的奖惩规定，按砖厂安全生产管理奖惩制度执行安全生产投入保障制度为确保生产过程中安全生产资金的有效投入，具备基本的
4、安全生产条件，加强对安全防护用品的使用管理，确实保障全体职工的人身安全，根据安全生产法和安全生产条例特制定本办法。第一条 生产厂长有责任保证安全生产资金的有效投入。主要包括：安全防护措施和购入安全防护用品费用、安全教育培训费用、安全设备及有关安全生产先进技术的研究和推广的费用等。第二条 劳动保护用品和防护用品的范围：安全帽、绝缘鞋、防护面具、口罩及其他。安全防护设施是生产车间用于保障安全的设施，如用电设备、漏电保护器等。第三条 进入生产车间的安全防护用品、设施，必须有生产许可证、出厂合格证及市安监部门颁发的准用证，“三证”不齐全的安全防护用品，不得用于生产中。第四条 生产车间及时向砖厂安全生产
5、处申报购置安全防护用品用具、漏电保护器、消防器材计划，经安全生产处审查后到指定地点采购。同时，必须对生产过程中使用的安全防护用品进行定期抽查，发现隐患或不符合要求的要立即停止使用。第五条 砖厂每年提取一定的费用用于安全生产教育及安全培训，保证从事安全管理的人员及时了解国家有关安全的新法律法规，提高生产部的安全管理水平。生产部要每年开展丰富多彩的安全生产月活动，向生产人员宣传安全生产知识。安全设施、设备管理和检修、维修制度为了加强对机械设备的管理，提高机械设备完好率和利用率，为安全生产提供可行保障。特制定本管理制度：1.本管理规定适用于砖厂机械设备的管理。2.安全生产处为机械设备的主管部门。全面
6、负责砖厂机械设备的使用、管理情况实施监督、检查和指导。3.砖厂机械设备实行两级管理，应分别建立设备档案及设备台帐。一般设备的管理 安全生产处设专人具体负责砖厂所属机械设备的档案及相关资料的管理、维修和保养工作。要求依据固定资产管理办法，每台设备应建立设备档案及设备台帐，每月按规定提取折旧费；同时还应负责对机械设备的管理、使用、维修、保养、报废及维修保养所产生的废弃物的处理情况，实施严格的监管和业务指导。车间机械设备的档案及相关资料的管理由生产部设备员及资料员共同负责。要求其建立设备档案和设备台帐，并制做规范的设备标识等。a.设备档案的内容一般包括：设备的各种随机资料，如：使用说明书、出厂合格证
7、、生产许可证、安全认可证等；设备履历书；装拆方案；技术交底；检验报告；运转记录等。（设备履历书包括：设备概况、技术性能、技术资料目录、设备交接记录、设备运转记录、保养记录、大中修理记录、事故处理记录、报废及处理记录。）b.设备台帐的内容包括：统一编号、设备名称、型号、生产厂家、出厂编号、购入年月、原值、备注。 生产部设备员具体负责自备设备的运输、安装、调度、维修和保养工作，并将各种记录表格存档。同时负责对机械设备运行过程中所产生的废水、废气、废油、噪声等进行控制。 生产部进入生产阶段后，设备员要根据具体情况适当选择配备必要的机械设备，按生产需要进行安装。 设备的安装a. 一般设备可由设备员负责
8、自行组织人员进行安装。b.大型设备应以书面形式报公司安全生产处，由安全生产处负责调剂。 设备安装的报验程序设备安装调试合格后填写机械设备安装、调试报验表并报安全生产处。安全生产处要及时派人对其进行复检，在复检中如发现问题应及时进行整改，直至达到技术要求。4.对规定应持证上岗的机械设备操作人员必须经过上级主管部门组织的专业培训，经考试合格后持证上岗。并要求其必须严格按照机械设备安全操作规程进行操作，以保证人身安全及机械设备的正常运转。5.机械设备的维修和保养1）机械设备维修保养实行例行保养和定期保养相结合的制度。例行保养，主要是由设备操作人员在班前班后对设备进行简单的清洁、润滑、紧固、调整、防腐
9、作业，即“十字作业法”；定期保养，即常说的一级保养、二级保养、三级保养、四级保养、中修和大修。 清洁：在保养前应将机体清理干净，铲除沉积灰、锈斑及污垢等。 润滑：按规定的润滑油牌号加注，对短缺的油嘴、油杯和通气塞等应配齐，适量加注润滑油。 调整：对机械设备各部件间隙及安全装置等应按规范要求进行调整。 紧固：保养时要将需紧固部位，如螺栓、螺母和销紧装置等按顺序及扭矩要求拧紧，短缺的要配齐。 防腐：防腐漆脱落处要及时清理进行防腐处理，按底用防腐漆、表面涂油漆的顺序进行。 一级保养：除包括例行保养的全部作业内容外，还需进行进一步的紧固与润滑。 二级保养：除包括一级保养的全部作业内容外，还需增加检查和
10、调整内容。 三级保养：除包括二级保养的全部作业内容外，还需进行部分总成的解体、清洗、检查、调整，以消除隐患。 四级保养：这是最高一级的保养，其作业内容除包括三级保养的全部作业内容外，尚需对大部分总成进行解体性的清洗、检查和调整，其作业项目比三级保养深入而广泛，其目的是对整机进行一次较彻底的全面检查调整，以保证机械设备在较长时间内处于良好的技术状态。 中修：是机械设备两次大修之间的平衡性修理。其目的在于消除各总成间损坏的不平衡，达到尽可能延长大修间隔期的旷日持久。中修时应对磨损严惩、影响正常运转的总成进行彻底修复，而对运转正常的总成只进行最高级的保养作业。彻底修复的总成数量应包括协力部分在内占全
11、部总成数量的半数以下。对于在极限磨损范围之内的零件，一般不予换新，而只采取修复措施。装配时可以在保证正常运转、安全使用的条件下适当放宽技术标准。对驾驶室、机身、工作装置等只进行局部整修，而不彻底修理。大修，是对机械设备进行全面、彻底的恢复性修理。大修作业时，应将机械设备全部解体，对所有零件，包括基础件进行检查鉴定，并按照大修技术标准进行修复或换新，尤其要解决基础件的整形和一般在日常修理中不易解决的问题，如对驾驶室，机身和工作装置等也都要进行彻底的修复。装配时，各零部件必须达到原厂规定的技术标准，并对整机重新喷漆、喷号，使设备无论从实质上还是从外貌上都达到整旧如新的程度。2）机械设备的维修保养，
12、是机手的本职工作，在“三定”（定人、定机、定岗）制度的基础上，要以“十字作业法”为内容执行好机械设备的维修保养，其目的在于保证机械设备的正常运转，减少各部件的磨损，降低运转过程中产生的声、渣、水、气、油等污染，延长使用寿命，防止不应有的损坏，使设备保持良好的技术状态，充分发挥机械设备的效能。3）设备机手要认真填写机械设备运转记录以便严格按照机械设备各级保养及中修、大修时间间隔规定定期进行维修和保养，遇特殊情况可临时进行维修和保养以保证施工生产。4）机械设备在运行过程中如有异常现象必须停机检查，机手不能解决时，必须报设备主管人员（设备员），设备主管人员（设备员）要及时组织机修人员对设备进行修理，
13、在故障未排除之前绝不允许带病继续作业，以免造成更大的损失。5）机修人员到现场进行机械设备的修理时，首先要拉闸断电，并应在开关箱处设明显标志或设专人看护避免因误开而造成伤害。机手应主动参与修理工作，认真介绍运行情况及故障发生情况，配合机修人员做发机械设备的修理工作。6）设备主管人员（设备员）负责认真填写机械设备维修记录和机械设备保养记录，并及时报资料员进行存档。7）不断提高机手的一专多能水平，加强专业培训，使其熟悉机械设备原理和性能，达到“四懂三会”即：懂技术要求、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障。从而为施工生产提供可靠保障。7.机械设备安全使用及事故处理1）机械设备操作人员应
14、严格按机械设备安全操作规程进行设备操作。安全生产处要加强对机械设备操作人员的安全教育，并经常深入施工现场检查设备的使用、维修、保养情况，发现设备出现故障时要积极督促责任部门及时修复，尽快消除不安全因素。 2）机械设备操作人员必须经过安全教育、技术考核，凡规定需持证上岗的操作人员，必须持证上岗。3）机械设备操作实行“定人、定机、定岗”，如操作人员需变更时，必须得到单位负责人或安全生产处/设备员的同意。不准私自将设备交与他人操作，如私自交与他人操作将追查该机机手的责任。机械设备操作人员要不断自我完善，提高专业技能、增强责任心，工作中在保证自己人身安全的前提下，要保证机械设备及其他协同作业人员的安全
15、。4）安全生产处/设备员应对机械设备进行定期检查。对机械设备的安全保护装置、告警装置、指示装置等进行全面检查，以确保上述装置齐全、灵敏、可靠。5）机械设备的操作人员必须服从项目经理指定人员的指挥，精心操作，对于指挥人员违反安全技术规范和有可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。）安全生产处/设备员要重视大型机械设备的安全使用和管理工作。每年要定期组织相关部门对大型机械设备进行全面系统地检查，如发现问题要及时整改并做好书面记录。7）机械事故的分类为一般事故、较大事故和重大事故。一般事故：机械设备直接经济损失价值10005000元；较大事故：机械设备直接经济损失价值500020000元；重大事故
16、：机械设备直接经济损失价值20000元以上。8）机械事故实行分级管理。一般事故由基层单位负责处理，报安全生产处备案；较大事故由安全生产处负责处理。生产部如果发生较大机械事故，生产部设备员要立即向生产经理及安全生产处报告事故情况，安全生产处等有关部门要立即赶到事发现场进行调查、分析查明原因，分清责任，并及时向公司主管领导汇报调查情况，请示处理意见；重大事故按上级主管部门规定执行。9）发生机械事故后要保护好现场，待有关部门进行检测后，方可进行处理。要按“四不放过”（事故原因分析不清不放过；事故的责任者和群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故的责任者没受到处罚不放过）的原则，严肃处理，不得隐瞒不报。10）安全生产处在进行机械设备检查过程中
