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1、试模记录表 试模日期：_ 第_次试模 上次试模日期：_ 试模编号：_产品名称：_ 模具编号：_ 工序名称：_ 机床型号：_试模目的：_试模准备及检查： 签名：1、模具是否修复，完好： 是 否 2、是否有上次试模件/样板 ： 是 否 3、模具是否需要专用环： 是 否 4、必需检具是否到位 ： 是 否 5、原材料或半成品是否到位： 是 否 6、确认材料宽度、厚度符合要求： 是 否 7、确认材料数量是否能够满足预定试模数量要求 ：是 否 8、模具安装图，上下环尺寸是否明确，尤其对有顶杆的模具 ：是 否 N/A 9、作业指导书/检验规范是否备好 ：是 否 10、工艺附图/检验图纸是否备好 ：是 否 1
2、1、模具（成形模）的闭合高度是多少： 12、模柄直径多少(普冲)： 模具调试及安装：1、 模具安装是否顺利 ：是 否 2、工件（毛坯）定位是否可靠 ：是 否 3、 工件退出是否顺利 ：是 否 4、废料是否能顺利移除 ：是 否 5、 是否能够顺利连冲 ：是 否 6、有无影响试冲的不安全因素 ：有 无 机床参数记录：精 冲封闭高度(mm)： 压料力(KN)： 反压力(KN)： 冲裁频次(次/分)：油压机主缸力(T) ： 上缸力(T) ： 下缸力(T) ： 普 冲封闭高度（成形模）： 气缸压力(MPa)： 异常现象现场解决方案问题描述解决方法结果试模结论制件是否符合工艺要求： 符合要求，不需调整 未完全符合要求，需调整 问题点原因分析试模员建议对策其它事项试模人员 签 名工程部新模车间品管部生产部其它在场人员说明：1，本表由试模员记录，并由工程部存档；2，需要试模时，试模员首先下联络书，联系生产部门，约定试模时间，设备，以及要求的开料等；3，试模前，试模员按本表“试模准备及检查”进行检查，并签名确认；4，试模过程，按本表记录试模现象，以及过程参数等；5，试模结束后，若产品或模具未满足要求，则需要填写试模问题点，并提出初步整改建议；6，根据试模记录，若需较大的整改，则需技术小组开讨论会，确定整改方案，并出整改单给新模车间修模，对小的问题可直接用本表复件作为整改依据。
