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1、纬 编 摇 粒 绒 产 品 的 开 发第一章 绪论中国纺织经济的热点难点在于存量资产的优化重组，以针织面料为突破口，采用先进技术与装备，提高产品质量、档次，代替进口，扩大出口，提高效益，实现产业升级。针织面料的发展和化纤原料的发展是密切相连的，特别是因为合成纤维的强力和耐磨性比较好，定型后织物的尺寸稳定、挺括，十分适应于针织面料的要求。自从一九*年和一九六七年相继出现了尼龙变形丝，涤纶变形丝织造的针织面料后，针织面料化迅速发展。涤纶低弹变形丝是目前国外国内针织面料使用的主要原料之一，主要是用来织造毛型感的织物，而为了织造具有丝感的面料织物只用涤纶长丝编织就可以。尼龙变形丝和尼龙长丝由于手感、外
2、观和性能方面存在一些问题，所以只用来和涤纶一起交织以制成一些外衣织物，很少用尼龙丝单独织制面料织物。目前在针织面料织物生产中短纤纱的比重也在不断地增加，特别是在纬编针织面料织物生产中应用较为普遍。近几年来，以涤纶纤维为原料而编织的纬编毛绒织物已开发了不少，其中要以纬编毛圈绒织物的发展最快。纬编毛圈绒织物的绒毛感强，浓而密，细而腻，在针织面料领域中具有广阔的发展前景。纬编毛圈绒布分很多种类，在这里要探讨的毛圈绒布是一种“毛盖底”织物，即在织物的工艺正面毛纱覆盖住底纱。这种毛圈绒布以前的生产工艺方法只是经过两面或单面刷毛，毛绒贴在布面呈片状绒毛，不能直立，多次洗水会成块状、板结，弹性变坏，毛感变硬
3、，而现在新一代的这种纬编毛圈绒布现又名摇粒绒布（英又名polar fleece），正如人们形象的叫法“涮涮布”。顾名思义，无论你怎么洗涮，绒粒依然直立，不易倒伏，绒面丰满，手感依然柔软蓬松，绒粒久洗不易脱落，缩水变形小，易洗免烫。不容置疑，纬编摇粒绒织物是续针织长短毛绒织物之后的又一类前景广阔的纬编产品。第二章纬编摇粒绒产品生产原料的选用纬编摇粒绒产品是在涤纶纤维中，通过采用新的工艺技术，以达到开拓创新，使涤纶纤维展现符合人们现代生活的自然性、舒适性、保暖性、新潮性以及多功能性的特点。涤纶纤维有各种性能之分，有涤纶长丝，涤纶加工丝，涤纶短纤纱等。 涤纶长丝品种很多，作为服用和装饰用织物的长丝主
4、要有拉伸丝和全拉伸丝，以及变形丝。拉伸丝和全拉伸丝的蓬松性和覆盖能力差，蜡状手感。变形丝是将制成的长丝再进行加工，使之变形弯曲而成为有高度拉伸和恢复能力的弹力长丝。变形丝按具伸缩性能的不同，可分为高弹丝、中等弹力丝和低弹丝。低弹丝具有一定的弹性蓬松性，柔软性及回复性，又有作面料所需要的几何尺寸稳定性，故大部分涤纶针织物都采用低弹变形丝为原料。用它们制成的纺织品具有尺寸稳定性高，形状保持性好的特点，并改善了纺织品的保暖性和覆盖能力。另外，涤纶长丝的网络加工对改进长丝的极光效应和蜡状感有良好效果。网络技术与DTY技术结合制成的低弹网络丝具有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期*络点，提高了长丝
5、的紧密度，是用来发展纺毛织物的优良原料。此外，涤纶短纤纱也是选用原料之一。通过试验和分析选择我们认为：a底组织原料以涤纶低弹变形丝为好，这样能使织物保持必要的身骨和弹性，毛圈组织原料选用涤纶低弹变形丝和涤纶短纤纱，使绒毛或绒粒手感柔软，丰满蓬松。b. 涤纶低弹变形丝的孔数一般在36144孔之间为宜，如孔数太少，绒毛太粗，难以成粒；孔数太多，绒毛太绒，粒子不明显，立体感不强；涤纶短纤纱应用20S和30S，只用来编织毛圈组织。c. 涤纶低弹变形丝应用低弹网络变形丝和低弹拉伸变形丝，毛丝3个筒，无油污纱，质量要好。第三章 纬编摇粒绒产品的主要生产设备选用台湾三达公司的SD型单面毛圈机生产坯布，采用高
6、温高压溢流喷射染色机染色以及离心脱水机脱水，并用刷毛机、梳毛机、剪毛机、圆筒蒸汽摇粒机以及热风针板拉幅定型机进行后整理，最后用自动染整包装机进行薄膜包装。第一节坯布织造设备台湾三达公司生产的SD60型以及SD60A型单面毛圈机，不具备提花功能，它生产的织物底面毛圈纱外露即在织物的工艺正面毛圈纱覆盖底纱，而织物的工艺反面（毛圈效果面）由毛圈纱拉长的沉降弧形成（编织原理见下章）。这种机型采用特殊织针和特殊沉降片来编织毛圈组织，而织物的密度和克重却由垫图 图31码片、沉降片和织针略图在针盘下面的码片来粗调节，然后再由编织张力及牵拉力来细调节，故织物的密度和克重由码重来体现，即无论针筒直径是多少都是以
7、一码（一码=0.914米）长的织物（圆筒形）的重量（克）来体现织物的密度和克重，例如400 gyd。码片以厚度来分类，有0.1 mm、0.15 mm和0.2 mm等等，根据需要而相互组合成不同的厚度。沉降片可分为有鼻和无鼻沉降片，又可按片鼻的高度来分。毛圈高度由沉降片的片鼻高度（片鼻上沿至片颚线之间的垂直距离）来确定。沉降片、织针和码片的形状略图见图31。第二节染色设备为了保证染色的重现性和匀染性设备上除织物的运行速度和浴比可自控外还应具备温度和加料的自控装置。我们选用台湾桃圆生产的高温高压溢流喷射染色机，它不仅可以根据织物的品种结构来调节其运行速度，喷嘴压力和直径大小，还可以线性自动提示加料
8、和自动控制升降温，以更好地保证其染色质量。这种染色机的最大工作压力为4kgcm,最高染色温度为 图32 高温高压溢流喷射染色机示意图140，最大容量有500kg、1.织物2.导辊3.溢流管4.喷嘴1000kg和5000kg。在这种 5.浸渍区 6.过滤器7.循环泵 8.加热器染色机里，织物靠溢流及喷射推动循环，露出水近乎全充满式，染液穿透力强，织物膨松、松弛，受张力少，染前不必预定型就 能维持布面平整并保证规格，它的基本结构见图32。 染后织物经离心脱水机脱水，让织物在高速旋转的多孔转笼中脱去水分，并用TH-370型高速剖幅机剖幅。第三节烘干预定型及后定型设备这两种工艺设备都采用八区热风针板拉
9、幅定型机，只是烘干预定型需要轧车而后定型不需要。该种设备是一种联合机，可以轧车、烘干，拉幅定型一次性连续生产。它由三部分组成，即准备部分（轧车），加热部分，冷却部分，见图3-3。轧车方式采用一浸一轧, 浸渍 图3-3热风针板拉幅定型机示意液是一种起毛油剂， 1.织物2.张力整幅3.圆盘展边器4.浸轧槽由柔软剂、起毛剂、 5.扩幅辊6.超喂辊7.布边展边器8.布边感知器 树脂等组成或其中 9.超喂辊10.刷轮11.托布12.预热区 13.加热区一种或几种组成， 14.切边器15.冷却滚筒16.落布斗17.静电消除器视布种而定。轧车的目的是对布匹进行起毛、柔软整理，以使下道工序刷毛顺利进行。在织物
10、喂入加热区之前，要保证布匹平整而无皱折，准确而稳定地喂入，这由一对导布辊（整幅辊）来完成。当布匹左右移动而行进不稳时，则导布辊轴线微作顺时针或逆时针偏转，以纠正布匹的行进方向，如右图所示。第四节 刷毛机摇粒绒布都采用干刷毛法刷毛，刷毛设备有两种不同型号的钢针刷毛机。一种是HRA-2072型，操作方式为触摸屏控制，由皮带传动，生产效率高；另一种是ZH851型，操作方式为机械式变换齿轮，由周转齿轮或链条传动，生产效率底。这两种刷毛机的刷毛机理及刷毛主体基本相同，以ZH851型为例来说明其刷毛机理。主机架由针辊排列成的大滚筒按一隔一排列成两种针辊，一种是直针辊（PR），共有12个，起梳毛作用；另一种
11、是弯针辊(CPR)，共有12个，起刷毛作用。大滚筒由主传动机通过主轴驱动，一般作恒速运转，直、弯针辊随着它公转，而直、弯针辊又分别由主内齿轮传动而自转，两者转向相同但与大滚筒转向相反，见图3-5-a。ZH851 型的布速及直、弯针辊的转速可通过变换齿轮数来调整，调整范围为32齿72齿；HRA-2072型的布速及直、弯针辊的转速可直接在操作屏幕上手触设定。刷毛作用是由布匹行进速度、刷毛大滚筒线速度及直、弯针辊各自线速度配合而形成的速度差所造成的，各自调节、控制它们的速度以找到刷毛的最佳搭配。刷毛机的刷毛机理实际上是一种复合运动叠加过程，如图3-5-b所示。由图3-5可知：a b图3-5刷毛机理示
12、意图a.当转速V1 = V2 时(V1及V2均为顺时针转动) V30，即直针和弯针辊及其上的直针和弯针均静止不动，无法起绒。b.当转速V1V2时，V3V1 V2，V3则顺时针转动，此时与入布操作反向也无法起毛。c.当转速V1由传动路线可知，齿数越小，V1越慢，反之亦然，而V2不变，V3应为V3的表面线速度即布速。由V1表3-4-1 起毛效果与变换齿轮关系齿数32 Z72 Z主内齿轮转速V1主机架转速V2直、弯针辊转速V3起毛效果大快不变慢差小慢不变快好第五节梳毛机梳毛设备是HBM-3023型高速钢针梳毛机，操作方式为触摸屏控制，由皮带传动，生产效率高。主机架由24个弯针辊排列成的大滚筒按一隔一
13、排列成两种针辊。一种是弯针较大的针辊，起梳毛作用；另一种是弯针较小的针辊，起整理作用。大滚筒由主传动机通过主轴驱动，一般作恒速运转，大、小弯针辊随着它公转，而大、小弯针辊又分别由主内齿轮传动而自转，两者转向相同但与大滚筒转向相反，见图3-6所示。图3-6梳毛主机架示意图一般大滚筒的转速是恒定的，调节各段张力辊的转速、织物速度和各针辊的转速（梳毛率调整）可获得不同的梳毛效果。梳毛机理跟刷毛机理不同的是，前者是弯针的针背撞击织物表面（针尖对织物的相对速度小于零），后者是弯针的针尖撞击织物表面（针尖对织物的相对速度大于零）。 图3-7剪口剪布位置图第六节 剪毛机一般情况下，只剪一次绒毛就可以满足要求
14、，因此采用单刀螺旋刀剪毛机就可以适应生产需要。剪毛单元由螺旋刀、平刀和支呢架组成（见图3-7）。三者必须处在最合理的位置才能发挥最好的剪毛效果。调节位置可分为两步： 1、螺旋刀与平刀位置的调整，以形成有效的剪口。2 、剪口与支呢架的位置调整，以获得预期的剪毛高度和效果。此外，还必须具备高效的空气吸尘系统和金属探测系统。该机为台湾剪毛机，工作幅宽（螺旋刀刀片长度）2200mm,布速2540m min ，螺旋刀刀片数20片，转速6000rpm。 第七节 摇粒机采用单圆筒蒸汽摇粒机，它由喷气装置、吹风装置和摇粒主机架组成。操作方式为触摸屏控制，只要设定了各种所需的工作参数即可以自动作业。主机架是一个
15、大滚筒，四壁有许多小孔，蒸汽及热冷风就从这些小孔喷出。并不是每类产品都用到上叙所有的设备，有的只刷毛而不剪不摇，例如长毛绒、蚂蚁布；有的刷毛及剪毛而不摇粒，例如剪绒布，等等。总之，不同的产品选用不同的后整理设备。第四章纬编摇粒绒产品的开发及生产工艺探讨通过对坯布不同的后整理加工可得到各种各样不同风格的产品，大致可分为以下几大类：单刷单摇粒布，双刷双摇粒布，单刷毛巾布，双刷毛巾布，单刷长毛单摇粒布，单刷长毛绒，双刷长毛绒，蚂蚁布，羽毛绒等。下面对其中一些产品的生产工艺流程作一些分析及探讨。第一节双刷单摇粒布1平纹双刷单摇粒布一、生产工艺流程织造 打翻布缝头 染色 初检 脱水 剖幅 烘干预定型 刷毛 梳毛 剪毛 摇粒 后定型 成检 包装 入库二、坯布织造工艺(一)、机器技术参数机号：28 G针筒直径：30英寸总 针 数：2640针 毛坯码重：300 g yd转速：15 rpm毛圈高度：1.0 mm总 路 数：60路 张 力：底纱5-10g 毛纱2-3g原料：底纱75D72F 涤纶低弹拉伸变形丝 毛纱100D48F涤纶低弹拉伸变形丝（二）、编织原理及过程不考虑前后线圈，以单一线圈过程来说明，见图4-1和表4-1-1。图4-1 沉降片和织针相对运动轨迹步骤对应曲线位置成圈示意图垫纱a闭口弯纱b挺针c退圈d套圈e脱圈f表4-1-1 编织原理及过程( 底纱 毛纱)1
