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1、全面质量管理流程,2010.09.24,全面质量管理 Total Quality Management（TQM ）,指企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。,影响产品质量的主要因素,人员：新人较多，对问题的反馈和解决能力不够； 机器：注塑机器、镀膜机等不稳定因素多，模具老化，保养不及时等； 原材料：原材料性能不稳定，造成银丝，杂料，黑点，高温变形等； 操作方法：发现问题不及时解决，随意篡改工艺参数； 操作环境
2、：空气中飞尘影响喷涂质量，灯玻水印等。,质量管理原则,以顾客为中心 领导作用 全员参与 过程方法 系统管理 持续改进 以事实为决策依据 互利的供方关系,质量管理的几种模式,质量是习惯形成的 质量是管出来的 QM QTM 质量是控制出来的 QC (control) 质量是查出来的 QC (check ) 质量是做出来的,质量管理工具,分析问题的基本统计工具,Scatter Plot,Pareto Chart,Process Map,流程图,鱼骨图,柏拉图,散布图,运行图,问题,人,环,法,物,机,鱼骨图,散布图,柏拉图,运行图,质量管理流程,进料管理（IQC） 每批次原料、新模具、新油漆要按要求
3、试制 制程管理（PQC） 各工序要严格把关，方式主要为自检、过程抽检、现场评判 出货检验（FQC） 对PP类灯壳、PMMA灯玻、喷漆后雾玻、镀膜后反射镜与尾灯壳、中板组件严格执行抽检工作,质检员职责,熟悉产品质量标准 了解质量管理基本意图 熟练操作质量管理工具：量具、分析方法 对需转序加工的产品进行抽检 对争议项目进行评判 进行性能试验 及时反馈现场质量问题,质量控制流程（PDCA）,计划(方案)（P）计划数量+质量要求 生产（D）：生产日志+产品质量状态表 检验（C）：不良数据周报（柏拉图） 分析原因（A）：鱼骨图,不良品处理流程,质量管理表单,首件 巡检：首/巡检记录表 试验:常规检验记录表 日报表：质量日报表 现场质量数据：产品质量状态表 日常反馈：异常反馈单 批量反馈：质量异常反馈表 报废：报废申请单,注意事项,工作方法 工作内容 工作重点,总结,
