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1、 XXXX ALC板材 施工方案 编制单位： X X X X X X 编 制 人： X X 审 核 人： X X 编制日期： 2017年 X月 X 日 目 录 1编制说明 2编制依据 3工程概况 4材料特性 5施工组织 6施工准备 7施工技术 8质量控制措施 9.安全文明控制措施 10.墙板开槽、洞及修补注意事项 11.成品保护 12.环境保护措施 13.与甲方的施工配合 1编制说明 1.1 我公司通过认真研究设计图纸和现场勘察后，对ALC内墙/外墙/楼板施工图纸进一步深化，依照ALC内墙/外墙/楼板工程所涉及的相关施工验收规范、国家建设工程质量检验评定标准以及总包单位对施工现场管理的有关规定
2、编制本施工方案。在方案中详细阐述了我们对本工程的施工组织、管理、技术、质量、安全、工期等控制措施。 2编制依据 2.1 ALC工程专业承包合同 2.2 ALC内墙/外墙/楼板排版图、节点图 2.3 编制依据和执行的技术标准： l 项目工程图纸 l 蒸压加气混凝土应用技术规程（JGJ T17-2008） l 蒸压轻质加气混凝土应用技术规程（DGJ32/J06-2004） l 轻质砂加气混凝土板施工及验收规程（DBJ/CT0032008） l 蒸压轻质加气混凝土板构造详图集（03SG715-1） l 轻质砂加气混凝土板建筑构造图（06CJ05-2006） l 蒸压轻质加气混凝土（ALC）板构造图集
3、（苏J01-2002） l 蒸压加气混凝土砌块、板材构造（13J104） l 其他相关的国家、行业和江苏省现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准 3工程概况 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 2 工程地点 3 工程性质 厂房/住宅/办公楼 4 结构类型 钢结构/混凝土框架结构 5 建设单位 6 设计单位 7 监理单位 8 施工总承包单位 9 ALC板分包单位 10 ALC板使用部位 建筑物外墙、内墙、楼板 11 ALC板厚度 例：100mm厚内墙板 12 ALC板安装合同工期 X X X 天 4材料特性 4.1 ALC材料主要特性： A、容重轻：干容重不大于525kg/m3，可以有效地减小
4、建筑物自重，同时也减小结构构件的尺寸和用量。 B、强度高：立方体抗压强度3.5Mpa，钢筋特殊防锈后与ALC材料的粘结力0.8Mpa。作为一种围护结构材料，特别是作为一种配筋板材，它足以在各种使用条件下满足对墙板的抗弯、抗裂、变形、和节点的强度要求。 C、保温隔热性好：导热系数=0.13w/(m.k),蓄热系数S=2.75w/(m.k)。 D、隔音性好：ALC板较其他轻质材料具有较大的质量优势，特别是其细观结构是由大量均匀的，互不连通的微小气孔组成，具有优良的吸收消耗声波的耗能作用，因而隔音性好。 E、耐火性好：ALC 板是一种无机不燃材料，耐火性好， 100mm厚耐火极限4小时，且在高温和明
5、火下无有害气体溢出。 F、耐久性好：ALC 板是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好。 ALC板材性能一览表 序号 项目 国标 企标 检测数据 备注 1 外观尺寸允许偏差mm 1.1 长度 7 3 合格品 1.2 宽度 +2-6 2 合格品 1.3 厚度 4 1.5 合格品 2 抗压强度Mpa 3.5 3.5 3.6 B05、A3.5 3 干体积密度Kg/m3 525 525 525 4 干收缩值mm/m 0.8 0.8 0.60 5 抗冻性（冻后强度）Mpa 2.0 2.8 合格 6 钢筋防腐能力（级） 8 8 10 7 钢筋粘着力Mpa 0.8 1.0 1.6 8 隔音性能dB 39 10
6、0mm厚 9 导热系数 W/(MK) 0.14 0.13 0.13 10 耐火极限 大于4小时 100mm厚 5施工组织 5.1 根据该工程的特点及要求，我司成立项目经理部，建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制，以确保本工程优质高效、安全环保的顺利实施。 5.2 项目管理组织机构 项 目 经 理 质 量 员 专业施工员 安 全 员 施工班组1 施工班组2 施工班组3 6施工准备 6.1 技术准备 6.11 根据设计院的施工图纸做ALC内墙/外墙/楼板深化设计，深化设计的排版图、节点图经总包、监理或监理、甲方确认，作为ALC内墙板加工、安装、验收的依据。 6.12 组织施
7、工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底。 6.13 项目经理部人员名单于施工前报总包或甲方；已编制好的工程施工方案于施工前报总包或监理。 6.14请总包提供轴线位置和水平标高基准线，并做好交接记录。 6.15 对施工人员做好书面ALC内墙/外墙/楼板安装工程技术交底等。 6.2 施工现场平面布置 6.2.1 根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。 6.2.2 根据总包提供的现场施工道路和ALC堆放场地进行布置。ALC板的堆放位置合理选择是确保施工进度的关键，ALC板运至现场后，用塔吊或汽吊或叉车将板材卸到堆放场地，且均
8、匀分布，并注意支点位置，防止板材变形。 6.3 劳动力计划 6.3.1 本工程我公司拟派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，在项目部的统一安排下，各工种互相配合，协调施工，共同完成此项工程的施工任务。 6.3.2 劳动力计划如下表所示： 电焊工 安装工 瓦工 杂工 注：上述人员可根据施工现场作业条件作相应调整。 6.4 施工机械设备 序号 机具名称 规格型号 台数 单机功率（KW） 装机容量（KW） 1 电焊机 BX-351 8 2 电动葫芦 DTS50-80-B 3 3 大切割机 BH16C 0.8 4 小切割机 CG-100 0.75 5 电钻 Z1C-03
9、-26 0.52 6 配电箱 9CM*80CM*60CM 30 7 液压台车 8 氧气乙炔 9 劳动车 总计 6.5 材料进场计划 6.51 材料管理人员依据技术人员提出的钢材用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。 6.52 ALC内墙/外墙/楼板于施工日起开始进场，材料进场后利用塔吊、汽吊或叉车卸货，按施工顺序及规格堆放，以便在施工时容易查找和搬运。用塔吊或汽车吊卸货时可采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，堆放时两端距板端1/4L处用垫木或加气混凝土块垫平。 6.53 认真做好ALC板材及辅材的进场验收，对损坏超过规定的应予以剔除，材料进场卸货时请总包和监理验收，并书面签字
10、确认。 6.5. 4 ALC板进场顺序与施工部位的顺序同步（该部位需与总包协商）。 7施工技术 7.1 ALC内墙/外墙/楼板安装工艺 ALC内墙：结构验收 放线 板材运输 安装ALC板(门窗洞口如需加固角钢及托板在安装ALC板过程中穿插进行) 校正平面与垂直度 固定管卡 修补填缝 ALC外墙：结构验收 放线 板材运输 安装ALC板(门窗洞口如需加固角钢及托板在安装ALC板过程中穿插进行) 校正平面与垂直度 固定钩头螺栓或管卡 修补填缝 ALC楼板：(具体工序依据现场实际情况安排) 工序一： 钢材：依据控制线核定（放）板材底部水平线，依图纸尺寸放线 找出每个房间的预埋钢板，量取两对称预埋钢板的
11、距离 依据实际量取的距离将钢材下料并编号 刷防锈漆 将钢材通过垂直运输设备对号运至各个房间 临时固定钢梁，校正平面与垂直度 满焊钢材，固定角钢 除去焊渣，检查焊缝 将焊口刷防锈漆 用氧气割掉装楼板预留口。 楼板：核定钢材尺寸线 依据实际房间尺寸核对好房间板材的规格与数量 将运至现场的板材运至各个房间 依次将板材铺平 修补破损部位 工序二： 钢材：依据控制线核定（放）板材底部水平线，依图纸尺寸放线 找出各房间的预埋钢板，量取两对称预埋钢板的距离 依据实际量取的距离将钢材下料并编号 将钢材通过垂直运输设备运至各房间 拼接钢梁，用氧气割掉装楼板预留口 刷防锈漆 临时固定钢梁，校正平面与垂直度 满焊钢
12、材，固定角钢 除去焊渣，检查焊缝 将焊口刷防锈漆 楼板：核定钢材尺寸线 依据实际房间尺寸核对好房间板材的规格与数量 将运至现场的板材运至各房间 依次将板材铺平 修补破损部位 7.2 放线 内墙：根据图纸根据图纸放出内墙的一侧边线，再分出门洞的位置线，拉通线进行放线 外墙：根据图纸根据图纸放出外墙的一侧边线，再分出门洞、窗洞及其他洞口的位置线，拉通线进行放线 楼板：根据图纸根据图纸放出楼板及型钢位置线，以及楼梯口位置线(含楼梯的房间才有) 7.3施工方法 A、楼板施工方法： 1) 依据甲方控制线核定（放）出楼板底部水平线，然后依据图纸尺寸弹出钢炼的具体定位线，找到预埋钢板位置，复核预埋钢板是否与
13、尺寸相符，如果尺寸相差较大，应与甲方协商解决方案。 2) 打孔：用一块埋件作为标准，在梁上将埋件位置的找平去掉，并画出埋件孔对应的位置，用电钻在对应位置打孔，并用专用气筒和毛刷将孔洞内的灰尘清理干净，然后将化学锚栓的药水塞进孔内，将锚杆用飞机钻拧进孔内，然后将埋件对应放在螺杆上，过12小时后，（待胶水凝固后）将螺帽拧紧固定。 3) 标好房间号，测量出钢梁的实际尺寸，依据实际尺寸对钢材进行编号下料，下料的实际尺寸要比测量的尺寸要短0.5mm，以便于安装焊接，保证焊缝质量。钢材临时固定后，用水平仪器检验钢梁的水平和垂直度，及水平方向的间距，无误后进行满焊，焊缝要求饱满。 4) 除去焊渣，检查焊缝饱
14、满度，达到要求后刷防锈漆。 5) 在距梁一端600mm处，用氧气乙炔切将H型钢翼缘割出一道650-700mm的口子，割缝要求平滑，割缝边缘距H型钢腹板不得大于1cm。 6) 将板材用人工抬到脚手架上，根据楼板上的箭头方向所示，认清楼板的正反面，在有割口的地方先将楼板一端放入未切割槽口的H型钢里，然后将另一端轻轻从割口放下，在板材两端同时均匀用力，推至靠墙。 7) 每一道方最后三块楼板时，一定要量准尺寸，保证楼板的宽度不小于300mm。放最后一块板材时，应把板材的凸出的一边磨掉，以利于板材顺利安装。 8) 板材安装完毕后，检查板材的平整度，细微处可用磨砂板磨平。 9) 加固安装节点详见附图。 B
15、、内墙板施工方法： 1) 根据总包单位提供的内墙ALC板安装控制线弹出ALC板安装边线 2) 根据图纸及现场实际尺寸，加工板材尺寸，根据规范及要求及图纸设计安装管卡等连接件 3) 根据板材需要用塔吊、人货梯运输至相应楼层，运输应做好板材边角保护 4) 将切割成型的板材，运输到各个施工工作区域。板材用电动葫芦吊起人工撑起，上下端用木楔固定板材，上端留空隙1020mm，下端留空隙10mm 5) 用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板的安装误差控制在允许偏差范围内。每一皮板材校正合格后，将管卡等连接件固定在混凝土结构上 6) 整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。对
16、超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。对缺棱掉角的墙板用专用修补材进行修补 7) 板材拼缝用修补砂浆修补，板材上端空隙用发泡剂填实，下端用1：3水泥砂浆填实 8) 自检合格后报总包、监理部门验收 9) 安装节点详见深化图 C、外墙板施工方法： 10) 根据总包单位提供的外墙ALC板安装控制线弹出ALC板安装边线。 11) 根据图纸及现场实际尺寸，打连接件，连接件与混凝土结构梁采用化学锚栓连接； 12) 根据板材需要用塔吊运输至相应楼层，运输应做好板材边角保护。 13) 将板材切割成型，运输到各个施工工作区域。板材用电动葫芦吊起，上下端用木楔固定板材，上端留空隙1020mm，下端留空隙10mm。 14)
