承插型盘扣式钢管架高支模项目施工组织

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1、 目目 录录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、模板及支撑系统施工方案设计.1 四、施工准备.4 五、盘扣式架体施工的质量管理.5 六、盘扣式架体施工的安全管理与维护.7 七、本工程模板及支撑施工方法.7 八、应急救援预案.9 九、模板设计计算.12 一、编制依据一、编制依据 1 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 （JGJ231-2010） ； 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） ； 4 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） ； 5 木结构设计规程 （GB50005-2003） ； 6 建筑结构荷载规范 （GB5009-2012

2、） ； 7.建筑施工计算手册 ； 8. 本工程结构施工图及施工组织设计。 二、工程概况二、工程概况 2.1 概况 本工程位于阳江市江城区金山路以北，体育北路。建筑面积共约 92000 平方米（其中， 5-10 幢高层建筑面积约 75000 平方米；地下室建筑面积约 17000 平方米。包括 5#（32 层） 、6#（32 层） 、7#（32 层） 、8#（32 层） 、9#（32 层） 、10#（32 层）共 6 栋高层住宅， 一层商业，负一层地下车库（部分兼作人防工程） 。 2.2 支模区域、支模区域层高、支模范围内的梁跨度、板厚 本工程标准层板厚 100-220mm，采用承插型盘扣架作为模

3、板支撑架。支模区域为地下 室及一层区域，地下室层高为 5.0m 或 5.1m，地下室梁的跨度为 8m 或 8.1m，板厚为 0.2m 或 0.22m；一层区域支模高度为 5.85m，板厚为 0.16m。 2.3 支撑系统及基础情况 本工程结构型式为框架剪力墙结构， 支撑系统采用承插型盘扣式钢管架，基础为钢 筋混凝土板，强度 C30。在每根立杆底部均垫放 100100 的模板。 三、模板及支撑系统施工三、模板及支撑系统施工方案设计方案设计 3.1 模板及支架的选取 模板：915183018mm 的木胶合板模板； 木枋：40902000 的木枋； 对拉螺杆：14 的高强螺杆（含止水螺杆） ； 承插

4、型盘扣式钢管架； 3.2 支撑系统的构造设计 3.2.1 脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置 a、板模：模板采用胶合木模板，立杆支撑采用可调式钢管支撑。紧靠木模底第一 层木枋间距250，第二层双钢管托梁间距为1200，立杆顶套顶托支撑第二层水平双钢 管托梁，沿钢管方向间距为1200，布置如下图： 经过对板底模板结构支撑体系的计算，板底脚手架搭设方案为：支撑体系采用钢管 承插型盘扣式钢管架；，板底立杆以 1200*1200 布设，步距为 1.2 米。 b、 梁模：经过对梁底模板结构支撑体系的计算，梁底脚手架搭设方案为：立杆顶 部采用顶托支撑，上部托梁采用483.5双钢管，钢管上铺4090200

5、0木枋，间距为 250mm，梁底垫枋间距250mm，梁底立杆以1200*1200布设，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，梁底增加1道承重立杆，步距为1.2米。 梁高 h600mm 以下：采用梁底铺枋250，底钉压脚条用斜板钉设加固。 梁高 600h900：梁底铺枋250、底钉压脚条（15cm20cm 宽模板） ，14 的对 拉螺杆中间一道450 加固； 3.2 其他搭设要求 支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均 应设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不得超过四个步距时，可不设置顶层水平斜 杆；当架体高度超过 4 个步距时，应设置顶层水平斜杆或

6、扣件钢管水平剪力撑。 模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过 650mm，且丝 杆外露长度严禁超过 400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得少于 150mm。 四、施工准备四、施工准备 4.1 工艺流程 墙柱模施工工艺流程： 施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置墙柱钢筋绑扎墙柱模板的安装墙柱 混凝土浇筑墙柱模拆除 梁板模施工工艺流程： 梁板模施工工艺：弹线满堂架调整标高、柱接头模板安装安装梁底模安装梁 侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电、工艺管线安装 筋绑扎板钢筋绑扎板面筋、预埋件、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续， 移交砼工种。 支

7、撑系统安装流程： 放线定立杆位置自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆每边竖起 34 根 立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成 构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成全面检查一遍构架的 质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时 装设斜撑。 4.2 劳动力组织 本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此组织 60 人的具有很高技术水平的木工班 组进场，两个作业班组独立作业，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具 体进行调配。 4.3 机械设备 配置的木工机械如下： 圆盘锯：6 台；木工压刨：6

8、台； 木工平刨：6 台；手电钻：10 台；以及其他工人 支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。 4.4 材料准备 材料资源投入计划 序号材料名称及规格单位数量备注 118mm厚模板张20000 估计 2 4090木枋(2m长) 根60000 估计 3盘扣架吨10000 估计 辅材：2cm 宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等； 4.5 加工场布置 现场设置两个主要的木工加工场，内设圆盘锯及平压刨机各 3 台； 本工程所有模板加工均在加工区内进行加工，圆盘锯不得上楼层； 所有旧木枋均在加工区内拨钉及清理，平压刨后方可投入使用； 五、盘扣式架体施工的质量管理五、盘扣式架体施工的质

9、量管理 5.1 施工质量要求 5.2 施工质量检查验收 脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。 5.2.1 对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定： 1 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证； 2 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书； 3 当对支架质量有疑问时，应进行进行质量抽检和试验。 5.2.2 模板支架应按以下分阶段进行检查和验收： 1 基础完工后及模板支架搭设前； 2 超过 8m 的高支模架搭设至一半高度后； 3 搭设高度达到设计高度和混凝土浇筑前； 5.2.3 脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收 1 基础完工后及模板支架搭设前； 2 首

10、段高度达到 6m 时； 3 架体随施工进度逐层升高时； 4 搭设高度达到设计高度后。 5.2.4 对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容： 1 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、 支垫应符合规定； 2 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪力撑等设置应符合 本规程规定； 3 可调托座和调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求； 4 水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。 5.2.5 对脚手架应重点检查与验收以下内容： 1 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定； 2 立杆基础不应

11、有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象； 3 连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接； 4 外侧安全立网和内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固。 5 周转使用的支架构配件使用前复检合格记录； 6 搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。 5.2.6 模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表应符合模板支架施工验收记录 表的要求。 六、盘扣式架体施工的安全管理与维护六、盘扣式架体施工的安全管理与维护 6.1 模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗 6.2 支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 6.3 模板支架混凝土浇筑作业层上

12、的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。 6.4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应 及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。 6.5 模板支架及脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工 程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。 6.6 严禁在模板支架及脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。 6.7 拆除的支架构件应安全地传递至地面严禁抛掷。 6.8 高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业 6.9 在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。 6.10 模板支架及脚

13、手架应与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架设及 脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规程JGJ46 的 有关规定执行。 七、本工程模板及支撑施工方法七、本工程模板及支撑施工方法 7.1 支撑系统安装 放线定立杆位置自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆每边竖起 34 根 立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成 构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成全面检查一遍构架的 质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时 装设斜撑。 7.2 梁、板模板安装 弹线满堂架调整标高、柱

14、接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙 骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电、工艺管线安装筋绑扎板钢筋 绑扎板面筋、预埋件、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 7.3 墙柱模板安装 施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置墙柱钢筋绑扎墙柱模板的安装墙柱 混凝土浇筑墙柱模拆除 7.4 模板支架搭设与拆除 1)施工准备 1、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高按本规程的 基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。 2、 搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及 脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作

15、人员进行技术和安全作业交 底。 3、 进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。 4、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构 配件堆放场地应排水畅通、无积水。 5、 当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与有关部门协商，并应按设计要求 预埋。 6、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。 2)拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底 模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现 场监理工程师。 各部位构件拆模时所需混凝土强度： 结构类型 结构跨度 （m）

16、 按设计的混凝土强度标准值的百 分率计（%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 275 悬臂构件 2 100 3)模板拆除注意事项 1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。 2、模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四 根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体 单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此 类推。 3、 可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲， 不得采用已开裂垫板。 4、 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置 应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆 连接可靠。 5、每搭完一步支