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1、XXXXX公司安全生产规章制度一、 一般安全1. 操作前先想一想，如有疑难先发问请教。2. 工作场所内勿追逐嬉戏。3. 场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4. 非经允许，不可私自开动机器设备。5. 勿靠近悬吊物品下方或工作。6. 了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。7. 发生意外应立即报告，勿擅自处理。8. 肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。二、 人员安全1. 遵守安全规则及信号。2. 工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。3. 工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。4. 在操作机器过程中，勿于他人交谈。5. 操作转动机具时，勿戴手套。6.
2、 如有伤害时，均应迅速处理与治疗。三、 机具设备安全1. 开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2. 所有护罩使用前后均应放置定位。3. 保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4. 机器运转中，切勿清理、调整或修理。5. 未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6. 机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7. 关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。8. 转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。四、 易燃物品安全1 易燃气体及液体应放置于安全处所。2 存放易燃物品的地面周围勿有油渍。3 切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输
3、送系统及各部门是否有泄漏现象。5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。五、电气设备工作1.电线及电器上不可搁置物品。2.通电前必须通知所有参与工作人员。3.设备安装时，必须注意装设接地线。4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。 钻床操作安全守则1. 操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。2. 操作机台皮带护罩是否完善。3. 工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。4. 操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。5. 操作时严禁带手套。6. 操作时衣着要适当，以免被卷入。7. 工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁
4、止用手直接接触物件。8. 变更皮带速度时，必须将马达停止。9. 停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。10. 操作收工前，应将工作场所整理妥当。 砂轮机操作安全守则1. 使用前应彻底检查防护设备是否完善。2. 启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。3. 使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。4. 使用时应佩戴安全护具。5. 砂轮须详细检查方可使用。6. 使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。7. 不得侧磨，以防打滑发生危险。8. 磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。9. 切勿自行更改砂轮孔径。10. 螺帽的锁紧度，只
5、要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。 车床操作安全守则1. 检查机台安全装置是否正常。2. 加持工件时，应先将主电源关闭。3. 装卸车刀及工件时，应避免割伤。4. 加工前检查车刀及工件是否装置牢固。5. 加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。6. 操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。7. 工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。8. 车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。9. 工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。10. 停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。11. 清除铁屑应
6、使用刷子。 铣床操作安全守则1. 检查机台安全装置是否正常。2. 装置铣刀时，应先将主电源关闭。3. 装卸铣刀及工件时，应避免割伤。4. 检查铣刀及工件是否夹持牢固。5. 工具应放于工具车，不得随便放于车床或刀轴附近，以免启动后发生危险。6. 操作时应佩戴安全眼镜，禁戴手套，并精神集中以防意外发生。7. 运转中，刷子、破布、双手应远离铣刀。8. 测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。9. 铣床未完全停止时，不得测量或调整。10. 停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。 带锯床操作安全守则1.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。2.使用前检查安全设备是否正
7、常。3.操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。4.操作时衣着要适当，以免被卷入。5.锯切前须确认材料是否夹持牢固。6.工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。7.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。8.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 外圆磨床操作安全守则1.操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。2.油箱中的油液应确保油液高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁、滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好吗，防止空气进入系统
8、。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。3.工作前，检查冷却液面高度，发现不足，及时添加。按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。4.根据磨削的工作调整磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位、卡紧并调整好转速。5.开动机床前，快速进阶手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进阶的行程量。其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。6.打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。7.开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。8.修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。9.调
9、整好尾架顶尖预紧力，将工件顶紧，工件应夹持牢固。10.启动工作台液动开关和速度控制手柄，试磨工件，按图纸要求进行加工。切记不要随意基础可旋转的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。11.机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。12.磨内孔时必须将快进快退手柄的插销插入空中，固定进退手柄。13.工作完毕，切断主电源开关，及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用过滤网，要定期清洗，同时清掉过滤的脏污。 平面磨床操作安全守则1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍
10、设备运行和作业活动的杂物。3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常
11、无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂
12、轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。 冲床安全操作规程1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方
13、式。3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部
