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1、SA335-P91钢管道焊接 16作 业 指 导 书 焊接 专业 编号：JDCS-HJ-1.39-06单 位 工 程： 锅炉、汽机管道安装焊接 分部 （分 项） 工程： SA335-P91钢管道焊接 工程性质（一般、主要）： 主 要 批准： 审定： 校定： 编写： 2008年 3 月 14 日 目 录1.工程概况2.编制依据3.作业条件4.劳动力组织及机具配备5.施工技术措施6.质量保证措施7.安全文明施工及主要危险点8.环境保护措施9.附图10.安全技术措施交底1、工程概况大唐长山热电厂扩建工程，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司生产，锅炉为超临界直流炉、单炉膛、螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、全钢构
2、架、悬吊结构型锅炉。汽轮机为型号N660-24.2/566/566的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，由哈尔滨汽轮机厂有限公司制造并供货。主要工作量为大唐长山热电厂扩建工程锅炉、汽机范围内的所有SA335-P91钢管道的焊接。2、编制依据大唐长山热电厂扩建工程相关管道及设备图纸长山热电厂扩建工程施工组织总设计长山热电厂扩建工程专业施工组织设计焊接专业火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000焊接工艺评定规程DL/T868-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996年版焊工技术考核规程DL/T679-1999电力建设安全
3、工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002中华人民共和国安全生产法2002年11月1日实施火电机组达标投产考核标准（2001年版）及条文解释现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98焊接工艺评定吉林省电力建设总公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2004T91/P91钢焊接工艺导则电源质2002100号3、作业条件3.1SA335-P91钢管道设备到达现场。3.2焊工焊接前练习结束并考试合格达到上岗条件。3.3所有焊工必须持有相应项目的有
4、效的合格证件。3.4焊接材料检查验收完毕并报验完。3.5焊接场所具有防风、防雨、防雪设施，焊口组对具备焊接条件， 3.6所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3.7所有施工人员工作前必须经过安全技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的安全质量意识。3.8所有现场焊接施工人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。3.9焊接人员能够充分满足现场施工的需要。4、劳动力组织及机具配备4.1管理组织机构4.2 SA335-P91钢管道焊接高峰期需焊工10人，与管道安装工、起重工互相配合安装。所需焊工随时根据现场情况调遣。4.3担任此项目施工的焊工需经焊工技术考核规程DL/T-679-199
5、9培训考试合格，持有电力系统相应考试项目的焊工证，焊前进行与实际条件相适应的模拟练习，经允许性考试合格，持证挂牌后方可担任允许施焊项目的焊接工作。4.4需要电焊机10台，电焊机全部为直流逆变焊机。4.5焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全，包括电焊线、电焊钳、手锤、锋钢扁铲、遥控电流调节器、钢丝刷、氩气表、氩弧焊把、氩气带、搬手、焊条保温筒、焊条头筒、角向砂轮、工具袋、钨极夹、电焊面罩、手套等满足现场需要。4.6焊接检验工具、量具，焊接检验尺4把，钢板尺30把，并经过检定，满足现场需要。5、施工技术措施5.1焊前准备5.1.1焊接材料5.1.1.1焊接材料应根据钢材的化学成份、力学性能、使用工况
6、条件和焊接工艺评定结果选用。焊接材料的质量应符合国家标准的规定；合金焊材在使用前应经过光谱分析合格。本工程SA335-P91钢焊接使用焊条为9MV-N，焊丝为9CrMoV-N。5.1.1.2焊接材料存放一年以上用于SA335-P91钢管道焊接时，如对质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。5.1.1.3焊条在使用前应按其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接SA335-P91钢管道焊口的焊条应装入保温筒内，保温温度为80-110，随用随取。5.1.1.4焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。5.1.1.5氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极,直径为2.5mm。钨极使用前切成短段，并在其
7、端头打磨成适于焊接的尖锥体。5.1.1.6钨极氩弧焊使用氩气前应检查瓶体上有无出厂合格证明书，并保证所用氩气纯度不低于99.95%。5.1.1.6焊工本人持技术员或班长签发的“焊接材料领用、回收单”到焊条库保管员处领取焊接材料，他人不得代领焊接材料。焊条库保管员对所发放的焊接材料正确与否负责，焊工对所领取的焊接材料正确与否负责。5.1.2钢材5.1.2.1SA335-P91钢管道的钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术文件。钢材必须附有材质合格证书。5.1.2.2工程代用材料应经过设计批准。工程中使用的临时材料应符合1.2.1的规定，并应经过技术负责人的批准。5.1
8、.2.3焊接施工前，对管道母材材质进行光谱分析并提供分析报告，确认其与设计材质相符，并对坡口附近表面进行着色检验，确认表面无裂纹，方可进行焊接作业。5.1.2.4对口装配前应认真检查焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷，确认无缺陷后方可组对焊接。5.1.3坡口制备及组对要求5.1.3.1焊口位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。5.1.3.2管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型件除外），距支吊架边缘不小于50mm，同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道的公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm
9、。5.1.3.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。5.1.3.4管孔应避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相临焊缝的热影响区重合。5.1.3.5焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。5.1.3.6焊件组装对口时应将待焊工件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。5.1.3.7除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许用热膨胀法对口。5.1.3.8焊接接头的形式严格按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。5.1.3.9焊件下料与坡口加工应符合下列要求：a)焊件下料与坡口制备应采用机械加工的方法。b)如采用热加工法（如火焰
10、切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。A335-P91钢采用热加工法下料后，对切口部分应先进行退火处理再进行机械加工。5.1.3.10焊件经下料和坡口加工后应按照以下要求进行检查、合格后方可组对。a) A335-P91钢如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤合格。b)坡口内及边缘20mm范围内的母材无裂纹、重皮、坡口破损等缺陷。c)坡口尺寸符合图纸要求。5.1.3.11焊件组对前应将坡口表面及其附近母材（内、外壁）两侧10-15mm范围内的油、漆、垢、锈和氧化皮等清理干净，直至发出金属光泽。5.1.3.12焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐
11、平，如有错口，其错口值应符合局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。5.1.3.13焊件组对的对口间隙一般为2-5mm。5.1.3.14对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过以下值：管子外径f（mm）159-2191.52192.05.2、焊接工艺5.2.1环境要求5.2.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度为：B-为5。 5.2.1.2焊接现场应该具有防潮、防雨、防风等设施。5.2.1.3应采取措施减小焊接场所的风力，现场风速应符合GB50236-1998中2.0.4.2的规定：手工电弧焊风速不大于8m/s 氩弧焊风速不大于2m/s5.2.2焊前预热5.2.2.1 A33
12、5-P91钢材焊前预热温度：Ws:100150；Ds:200300。5.2.2.2特殊情况下的焊前预热要求：a)与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准b)非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。5.2.2.3施焊过程中，A335-P91层间温度控制在200300。5.2.3焊接方法和工艺2.3.1 A335-P91管道的焊接方法采用Ws/Ds。2.3.2定位焊时，除焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：a)在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。b)厚壁大径管如采用填加物方法定位（见附图1），填加物必须采用
13、同种材料，且不少于三点。当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤打磨清除干净。2.3.3A335-P91钢管子和管道对接打底焊接及焊条填充第一层焊道时采用Ws的焊接方法且内壁必须充氩保护，并确认有效。充氩保护按以下要求进行（充氩示意图见附图2）:5.2.3.3.1充氩时,开始时流量控制在10-20L/min,焊接过程中流量保持在8-10L/min。5.2.3.3.2充氩时,采用纸板做成气室,直接从纸板处进行充氩,焊接完毕,把氩气管拉出即可,纸板在热处理过程中可燃成灰,在吹扫时除去。5.2.3.3.3打底焊接完毕,进行第二层焊接时,仍需保持充氩,以防止根部氧化。5.2.3.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接支撑物，钢材表面不得焊接对口用卡具。5.2.3.5焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。5.2.3.6为减少焊接应力与变形，外径大于194mm的给水管道焊口采用两人对称焊接（两人对称焊接顺序见附图3），同时，不得两人在同一处收弧。5.2.3.7焊接过程中应将每层焊道接头错开10mm15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现死角。5.2.3.8厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，还应符合下列规定（见附图4）：a)氩弧焊打底的
