打叶复烤工艺流程简图

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1、湘西鹤盛打叶复烤生产工艺设备流程与主要技术要求,品质管理部,目 录,第1章 生产线工艺流程,1、打叶复烤工艺流程简图,2、打叶复烤工艺流程包含工段,原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件，包括原烟贮存、精选控制、备料工序。 预处理工段：对原烟进行增温增湿，进一步松散烟叶，提高烟叶的柔软性和抗破碎性，减少烟叶加工过程中的造碎，提高烟叶纯净度，使之满足后加工对物料的工艺要求，包括真空回潮、散把控制、一次润叶、筛沙、烟叶精选、风选除杂、二次润叶工序。 叶梗分离工段：根据烟叶特性，进行叶梗分离，确保满足合理的经济指标与质量指标，包括：

2、打叶组控制、贮柜、除尘系统工序。 叶片复烤工段：将烟叶均匀的干燥到规定的含水率指标，满足包装要求。 烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定的含水率，筛分后进行分别包装。 片烟包装工段：将复烤后片烟按一定的重量和规格包装成为成品。 碎叶处理段：将有关工序产生的碎散烟叶集中进行分选处理，并将碎叶片干燥 到规定含水率和分别进行包装。,第2章 预处理工序工艺流程,1、预处理工序工艺流程图,2、预处理工序工艺要求与技术参数,2.1 备料区 备料区的总面积约为1290平方米； 备料区投料采用框栏投料，以框栏为投料单位,框栏堆放层为一层； 投入备料区的物料逐框进行计量，并记录相关信息,每个框栏为原烟烟包16包,精

3、选烟包12包； 备料区存储能力（50Kg/担）：原烟6256担（390框），精选烟4692担（390框）； 原烟等级的存放按产地、等级、年度、加工单位、品种等类型分类储存。,2.2 真空回潮 工艺条件:蒸汽进口压力0.8MPa；压缩空气进口压力0.4MPa；供水压力0.3MPa。 真空回潮设备主要参数,(3)来料要求:在气温低于25或烟叶含水率低于16%时,应采用真空回潮。 能力范围: (4)生产能力 采用框架式投料进行真空回潮,共两个铲车交替使用,每个铲车其容量为:96包/车，精选烟叶72包/车,增湿能力 2%4%。 (5)烟包的密度越高，烟叶含水量越低，则真空回潮后烟包回透率就越差。 (6

4、)应根据烟叶的松散程度、单罐烟包数量、质量要求等合理选择13周期的加工方式。 (7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm2000mm。 (8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：1317分钟。,2.3 铺叶解把,(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7名搬运工进行投料； (2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理； (3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；,(4)解把刀与下刀滚最小间隙控制在3mm为宜，解把刀头与皮带间距合理控制在5-10mm范围内，加压汽缸工作压力范围：00.05MPa（最大不得超过0.1M

5、Pa）； (5)解把机主要参数： 解把机头电机功率:31.5kW 解把机头转速:33r/min 线速:0.587m/s 输送皮带电机功率:2.2kW 输送皮带线速度:0.31m/s 切断装置电机功率:2.2kW 切断力转速:500r/min (可调) 整机生产能力:3000Kg/h 烟叶输送速度:0.31m/s 压载链条输送速度: 0.31m/s 下刀线速度:0.408m/s 比烟叶输送速度快33.6% 上刀线速度:0.57m/s 比下刀线速度快39.7%； (6)每组解把皮带尺寸：13700mm1800mm； (7)调整丝杠手轮可对机头进行轴向的调整,取最大调整量为160mm； (8)在不需

6、要切断时，可通过手柄调整齿轮，齿条带动移动刀架可将上刀轴提升，向上位移量为100mm。,2.4 仓式喂料机,(1)仓式喂料机存储能力80Kg/m3 (2)仓式喂料机水平带控制频率20Hz,提升带的控制速度为34Hz； (3)仓式喂料机不仅能够起到缓冲生产、控制流量的作用，而且在配方加工过程控制中能进一步的提高其配方的均匀性。,2.5 滚筒式热风润叶,(1)工艺条件：蒸汽进口压力0.8MPa；压缩空气进口压力0.6MPa；供水压力0.3MPa；水质需符合GB5749的有关规定； (2)热风润叶采用顺流式热风循环，热风温度控制在85左右； (3)热风润叶机筒体轴线与地面呈3.5的角度倾斜； (4)

7、滚筒式热风润叶的主要技术参数；,(5)结合烟叶出料温度情况与要求,合理调节循环风机前风门开度,筒内风速应控制在0.20.8m/s范围内为宜； (6)一般调整排潮风机电机电源频率,改变排潮风量大小,以滚筒进出料端不向外冒蒸汽为宜； (7)滚筒式热风润叶机筒体尺寸为2400mm10000mm。,2.6 精选台,(1)精选台4台选叶机,每台5个精选台位,共计20个台位； (2)工艺流量3000kg/h台, 精选台输送皮带速度控制为1012m/min； (3)分料机构控制频率: 选叶台1#分料皮带频率:32Hz；选叶台2#分料皮带频率:32Hz；选叶台3#分料皮带频率:32Hz；选叶台4#分料皮带频率

8、:32Hz；分料器皮带控制频率:1410r/min； (4)单台位输送皮带规格为3000mm850mm。,2.7 振筛筛沙,(1)振筛筛网尺寸:2980mm1850mm，筛网为圆孔型，孔径为3.8mm； (2)振筛振动频率为：960 r/min,2.8 风选除杂,(1)风分仓的容量为：80m3/h，其风分宽度为96； (2)高速皮带控制速度为3.2m/s（40Hz时）； (3)风选控制频率： 落料器右侧频率:44Hz 落料器左侧频率:44Hz 高速皮带频率:33Hz；,(4) 碎片收集振筛筛网尺寸表,(5)高速皮带上表面加盖板,长度1600mm。,2.9 仓式喂料,(1)二次润叶前仓式喂料机，

9、仓储物料需达到1/3比例（配方打叶达到2/3比例），使烟叶混合均匀，增加烟叶吸收水份的时间，确保烟叶水份相互渗透； (2)调整流量控制系统，确保进入二次润叶的烟叶喂料均匀，流量稳定。严格按额定生产能力生产，禁止超流量或低于额定流量50%生产； (3)仓式喂料机水平带速度控制在15Hz,提升带的控制速度为45Hz； (4)主要技术参数:,(5) 提升带与水平面的夹角为50，提升带为旁链结构。,第3章 叶梗分离工段工艺流程,1、叶梗分离工段工艺流程图,打叶机组为卧式打叶,采用五打一十二风分,共计十个打辊、十二个风分仓，打叶器与风分仓各级之间均为高速皮带连接。,2、 打叶系统,2.1 打辊形式为圆盘

10、式，采用双面打，各级打叶机打刀均为穿片式, 打叶机宽度、打辊转速、刀间距、动刀和框栏之间间隙及框栏开口尺寸等主要参数如下表:,2.2 原理上讲，打辊转速低，造碎率就低，但同时打叶效率也低，反之亦然；打辊转速高，对烟叶的撕打作用增强，打下叶片增多，但同时引起碎叶增多。,2.3 打刀间距越小，单位打辊宽度上打刀的数量多，对烟叶的作用次数增加，打下烟片量增加，相应会使烟片尺寸减小，打叶效率得到提高，造碎率增高，相反，间距越大，打叶效率越低，烟叶造碎越小。,2.4打叶框栏尺寸间距大，打叶效率及造碎就小，反之，框栏间距改小，烟叶不易排出，受打时间增加，因而出叶率增加，相应碎片也增加，打叶效率及造碎就随之

11、变大。,3 风分系统,3.1风分机为高速皮带抛料, 各级之间均为皮带连接。,3.2 叶片风分为12级,其主要参数如下:,3.3 原理上讲，气流速度越高，风分效率越高，但叶含梗也越高，故而，需要合理控制风分风速。 物料输送管道：20m/s 风分箱网面风速：2.53m/s 叶梗分离区域：2.56.5 m/s 除尘系统入口风速一般为1520 m/s,3.4 落料器转网参数：1725 r/min，十字门：3050 r/min，进口风速20m/s以上。,4 碎片收集系统,4.1 打叶收集振筛参数如下:,4.2 碎片收集汇总,经过筛分后,大于6mm的叶片进入叶片收集带,其余碎片进入碎片处理工序； 4.3

12、碎片处理:大于3mm的作为碎片进行烤碎片处理，介于13mm的作为碎末处理, 小于1mm进入除尘器。,5、输送皮带,5.1风分出口送料皮带长宽：6200mm600mm；电机频率：1380/97 r/min 5.2 片烟收集汇总皮带长宽:64700mm800mm; 电机频率：1400/98 r/min 5.3 碎片收集汇总皮带长宽:61400mm800mm; 电机频率：1410/99 r/min 5.4 回梗系统落梗振筛尺寸为：3000mm1900mm，其筛网规格为孔径7.91mm，振动频率为：970 r/min。,6、 打叶工序高速皮带控制参数,7、 摊薄机,7.1 工艺流量10000Kg/h，

13、容量：100Kg/m3 7.2 摊薄机规格3.41.2m，要求物料输送均匀,可分出约1/3物料。 7.3 摊薄辊转速约134r/min，皮带速度约2m/s。,8、叶片除杂机（剔麻丝机）,8.1 输送皮带减速机功率P=1.1kW，除麻丝组件减速机功率P=1.5kw 8.2 输送皮带皮带速度：约0.8m/s 8.3 剔麻丝机转辊转速:80r/min(50Hz),转辊直径为30mm，转辊之间的间距：220mm，转辊之间最大间隙：130mm，转辊之间最小间隙为30mm。,9、贮叶柜,9.1 贮叶（配方）柜采用平铺布料方式进料，至少进料110-120 担后才可出料，确保满足烤片流量稳定的要求。,9.2

14、贮叶柜主要参数表,第4章 烤梗工序工艺流程,1、 烤梗工序工艺流程图,2、烤梗机,2.1 工艺条件：蒸汽进口压力0.60.8MPa；压缩空气进口压力0.60.7MPa；供水压力0.6MPa。 2.2 烤梗机干燥区长度为12200m，冷却区长度为3300mm。 2.3 烤梗机主要由进料段、干燥段、冷却段、出料段、网带部件、排潮风道、管路系统、润滑系统等组成。,2.4 烤梗机各区温度控制表,3、梗筛规格尺寸,4、烤梗机主要参数表,5、烤梗机网带部件由节距为200mm的输送链及宽200mm长mm，上面布3mm小孔的网板组成，网带控制速度为16Hz。 6、烤梗干燥一区采用下进风的方式，干燥二区采用上进

15、风的方式。同时干燥区的顶部设有排潮管道，调整干燥区排潮风门的开度，可以有效的控制干燥室内的相对湿度。相对湿度与烟梗的干燥速度是正相关。确保补充的新鲜空气含湿量在2040%，干燥区排潮风门开度7090%，冷却区排潮风机频率为35Hz。 7、网面风速可通过调节风机频率和调整风机风帽得以实现；原则上讲，网面风速与烟叶的干燥速度是正相关，风网面风速：0.81.0m/s。,第5章 碎片干燥工艺流程,1、碎片干燥工艺流程图,2、工艺任务与条件 工艺任务：碎片干燥采用热风滚筒式干燥机进行在线碎片的干燥，具有对碎片杀菌去霉，便于贮存的作用。 工艺条件：蒸汽进口压力0.8Mpa；压缩空气进口压力0.8Mpa；进

16、料含水率1719%。,3、主要技术参数,3.1 性能指标,3.2 耗能指标,3.3 结构参数,4、两次振筛参数,5、当关闭蒸汽阀门后，筒体和风机不可立即停机，应使设备进行冷却，同时排净筒体蒸汽管路中的冷凝水，冷却过程一般需要2030分钟。 6、叶片尺寸情况： 碎片尺寸:31mm见方的叶片 小片尺寸:3mm见方的叶片 碎末尺寸:1mm见方的叶片,第6章 烤片与打包工序工艺流程,1、烤片、打包工序工艺流程图,2、烤片机与工艺条件,2.1、烤片机主要由进料干燥、冷却段、回潮出料段、输送带、管理系统组成。 烤机设备整体宽度：5515 mm，长度55636 mm，高度4874 mm，重量84630kg 。干燥区长度为27.6m，冷却段长度为6.7m，回潮段长度为15.6m,单扇门的尺寸为1050mm1650mm。 2.2 工艺条件：蒸汽进口压力0.8MPa 的纯净饱和水蒸汽；