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1、吹瓶机保养经验分享,保养的目的,1、解决机器设备存在的问题 2、解决机器设备存在的隐患 3、预防机器设备在生产运行中发生问题 4、机器设备零故障 5、设备效率极大化,什么是故障,设备故障只是冰山一角，保养就是把潜在的缺陷明显化并最大程度的给予解决,故障发生的原因,1、基本条件不完备 2、不遵守使用条件，劣化之放任 3、正常保养不足，有时仅作临时紧急对策而未 实施根本对策 4、设计上的弱点 5、人员技术能力不足,实现零故障的对策,1、具备基本条件：所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等，大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的,具备基本条件：清扫、加油,通过清扫可以发现漏油点等不具合点,通
2、过紧固防止螺栓松脱,油管,拉伸杆定位块,具备基本条件：加油,有效润滑可以防止设备劣化,吹模铰链,注模铰链,润滑油箱,具备基本条件：工具管理,工具的管理:定人 定机台 有效防止工具丢失,降低故障排除时间,具备基本条件：备品备件管理,备品备件柜,备品备件管理规定,备品备件提报表,库存名细,实现零故障的对策,2、严守使用条件：机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如：电压、转速、温度及安装条件等,严守使用条件,良好的车间环境防止器件损坏和减少设备故障,中央空调,机舱空调,电柜空调,环境菜单,严守使用条件,减震装置的使用，有效 加强了设备的使用寿命,减震装置,实
3、现零故障的对策,3、使设备恢复正常：一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理,日常点检、保养,通过日常 点检发现 问题及时 解决及时 记录,设备隐患的记录及处理,通过设备 隐患记录 管理为定 期保养提 供依据,短周期保养,通过短周期保养对设备隐患及时解决并记录,定期更换和检查,拉伸杆气缸杆连接件,传送器坯杯定位块,拉伸杆定位住，定位块,龙门架固定螺栓,年度保养,一些长周期、长时间的检修保养放在淡季进行,制定机台保养手册,实现零故障的对策,4、
4、改进设计上的不足：有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类问题就应认真分析，提出改善方案,预防修理改善,用鼠标操作菜单,加装防护罩和操作平台,改进设备，提出改善方案,改善前吹模油缸杆及连接易断，易脱丝，维修费时费力,改善前连接头,改善前油缸杆丝杠,改进设备，提出改善方案,改善后不易发生故障，轻易的维修,改善后油缸杆丝杠,改善后连接头,改进设备，提出改善方案,辅助电柜保温处理 有效降低电柜温度5-6,实现零故障的对策,5、提高人的素质：所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先每个人都要有认真的态度，兢
5、业的精神，其次对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能,改变人的观念,1、要消除故障，必须改变与设备相关的所有人的认识，增加相应的知识，提高其技能，特别是保全技能 2、要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障” 3、真正达到全员参与设备保养 4、做到从根本上解决设备隐患，改善设备不足，把作业指导书做到实处，以避免强制劣化，延缓自然劣化,培养人员必须具备三个方面的能力,1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然 2、能正确地、迅速
6、地处理异常的能力：对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确的状态，才能发挥设备本来的功能,培养人员必须具备三个方面的能力,3、维持管理能力：设备发生了故障再维修总没有预防在先的好，因此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主点检标准”等。能力主要靠工作中的不断学习和积累。因此工作本身就是一种学习，由于能力的不断提高又可取得更多的工作成果。,TPM培训,通过TPM的学习加强了全员 参与设备保全的意识,技术培训,通过技术培训提高了人员 的技术水平,吹瓶机保养,一般来说，设备故障可以分为低级故障和高级故障两种。 所谓低级故障是指那些由于部件老化、磨损等所产生的显而易见的故障，
7、以及一些经常出现的故障，即一些短暂停机故障，这些都相对比较容易解决。比如：吹模夹瓶、传送器挂不上瓶坯、空料等，机械类比较多。,而高级故障则相对有隐蔽性，通常短时间内难以判断故障源所在，这一类故障大多集中在电气、液压系统以及一些隐蔽的机械部位。这一类故障比较少。比如：有的串行线报警、机械部件的控制失灵、液压马达的运动异常等,吹瓶机保养,影响设备产能的80%是低级故障，高、精、尖的高级故障最多只占到20%,吹瓶机保养,保养，大部分的内容都是针对低级故障而进行的。 吹瓶机保养主要在于平时工作中的点滴积累，这样才能在保养的时候做到有的放矢，不至于保养时不知道该做什么，哪些部位需要重点解决，哪些部位可暂
8、缓处理。在日常的积累中，有三点很重要： 1、多看 2、多听 3、多想,吹瓶机保养,1、多看,多观察设备运行时各部件的运动状态和运动参数 以传送器接坯杯开合为例：在服务空气压力正常情况下，发现开合速度变慢，此时就要在设备故障隐患记录表上记下此现象，保养时应重点检查开合控制气缸，多数情况下为气缸密封磨损漏气引起，更换密封即可。若不观察到此现象（可能当时不会引起停机），就不会保养到此内容，生产时引起故障停机了再解决，就大大影响设备产能,2、多听,多听设备运行时各部位的声响 以吹模运动为例：在正常情况下吹模运动声响很小。如果在生产过程中有“咣”“咣”的撞击声音出现，此声音大多为吹模油缸撞击所产生，保养时应重点检查吹模油缸杆的铰接有无松脱现象、油缸杆的螺纹有无损伤，及时处理,3、多想,多思考设备的运动原理，了解运动部件的相互关系，这样就可以知道哪些部件属于易损件，以便保养时定期更换或重点检查，以做到预防保养 比如拉伸杆油缸连接头、定位柱，龙门架固定螺栓，传送器定位块，拉伸杆气缸杆铰接头等,总结,看、听、想的目的只有一个，就是“防患于未然”，也就是预防保养！做到预防保养是我们追求的目标！保养不能满足于有问题仅解决问题的层次，应提升至计划、预防保养的层次，这样才能有效防止设备劣化、延长设备使用寿命，达到设备“零故障”,以上报告 谢谢,
