菅沼老师讲义中文

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1、1 TPSTPS：Toyota Production SystemToyota Production System 丰田工程技术株式会社丰田工程技术株式会社 现在的现在的 TOTAL TPS 时间：时间：20092009年年8 8月月3 3日日 地点：日本名古屋日本中产连大楼研修室地点：日本名古屋日本中产连大楼研修室 讲师：丰田工程技术株式会社讲师：丰田工程技术株式会社 咨询师咨询师 菅沼菅沼 邦治邦治 2 现状 利润 成本 利润利润销售价格销售价格 成本成本 销 售 价 格 成本 管理、销售费 制造经费 加工费、物流费 材料、零部件费 其他费用 丰田生产方式的特征丰田生产方式的特征 通过制造

2、方式的改变来降低成本通过制造方式的改变来降低成本 自己公司就可以做到自己公司就可以做到 产品制造方式的改善产品制造方式的改善 产品销售价格高于其他公司进行销售产品销售价格高于其他公司进行销售 降低采购、工资等方面的费用降低采购、工资等方面的费用 TPS的基本 困难困难 3 1950195019501950th ththth 1980198019801980th ththth Earlier Phase of TPS Current Current Current Current TOTAL- TPSTOTAL- TPSTOTAL- TPSTOTAL- TPS ProfitProfitProfi

3、tProfit 利润利润 利益利益 现在现在 初期初期的的TPSTPSTPSTPS 2007200720072007th ththth （昭和年） （昭和年） 的发展的发展 从TPS到TOTAL-TPS的发展的发展 的的基本（基本（个个支柱支柱） ） （Just in Time） 自働化自働化（） 通过改善（）来 提高质量和生产效率 作业改善作业改善、 、物流改善物流改善（ （以以降低工降低工时时为主体的改善为主体的改善） ） T T T Top op op op D D D Downownownown方式方式 向全部门向全部门 、全业务展开 全业务展开 自主研究会自主研究会 、现场的活性化

4、现场的活性化 向世界最强的汽车向世界最强的汽车 制造厂商发展制造厂商发展 向世界最强的制造向世界最强的制造 厂商发展厂商发展 TPSTPS的目标的目标 把更好品质的汽车，以更低廉的价格，在恰把更好品质的汽车，以更低廉的价格，在恰 当的时机提供给更多的人。当的时机提供给更多的人。 4 TPS就是以此为目标而进行的全公司的活动。 彻底排除浪费的思想彻底排除浪费的思想彻底排除浪费的思想彻底排除浪费的思想 追 求 制 造 方 法 的 合 理 性追 求 制 造 方 法 的 合 理 性 ， 进 行 更 先 进 的 制 造 技 术 的 开 发进 行 更 先 进 的 制 造 技 术 的 开 发 通过彻底排除浪

5、费来降低成本通过彻底排除浪费来降低成本 5 为了达成这一目标为了达成这一目标 想要确保永久的利益，就有必要想要确保永久的利益，就有必要 不断努力地降低成本。不断努力地降低成本。 1.只生产用于销售的部分。 （ 以节拍时间为基础进行准时化生产） 2.制造高质量的汽车。（自働化的推进） 3.更低成本制造。 （彻底排除浪费） 4.构建能够及时应对变化的强有力的工作现场。 6 TPS：两大支柱两大支柱 在必要的时间在必要的时间 将必要的东西将必要的东西 只按照必要的量只按照必要的量 （）（）JITJIT （Just In Time） . .工序的流动化工序的流动化 . .用生产必要量决定生产节拍用生产

6、必要量决定生产节拍 . .后工序领取后工序领取 JIT的基本原则的基本原则 使JIT成为可能的大前提大前提 均衡化生产均衡化生产 KANBANKANBAN 实现JIT 管理改善的道具管理改善的道具 进行生产进行生产 或是搬运或是搬运 7 JITJIT的实现的实现 用生产必要量用生产必要量 决定生产节拍决定生产节拍 贯彻标准作业贯彻标准作业 看板方式看板方式 个流的实现个流的实现 提高生产效率提高生产效率 降低库存降低库存 节拍时间节拍时间 标准在制品标准在制品 作业顺序作业顺序 工序的流动化工序的流动化后工序领取后工序领取 思考基思考基本本的的原则原则 分 散 型 分 散 型 工 序 的 集

7、约 化 工 序 的 集 约 化 均 衡 化 生 产 均 衡 化 生 产 小小 批 量 生 产 批 量 生 产 生 产 过 程 周 期 时 生 产 过 程 周 期 时 间 缩 短 间 缩 短 应 对 变 化 应 对 变 化 抑 制 生 产 过 剩 抑 制 生 产 过 剩 8 部件部件A 加工 加工 NO.1 成品成品 部件部件B部件部件C PUSH （A)A)：（一般的（一般的生产方式生产方式）推动式生产推动式生产方式方式 PUSH PUSH PUSHPUSH 库存 库存 库存 加工加工 NO.2 加工加工 NO.3 库存 生产流程生产流程 材料、材料、零部件零部件 完成以后就搬运的完成以后就搬

8、运的推动推动式式后工序是堆积后工序是堆积 如山的如山的库存库存 库存库存 9 部件部件A 加工 NO1 加工 NO3 加工 NO2 成品成品 PULLPULLPULL 部件部件B部件部件C 材料、部件 PULL (B): (JIT生产生产方式)后工序领取后工序领取 PULL 生产流程生产流程 KANBANKANBAN KANBANKANBANKANBANKANBAN KANBAN 运用规则运用规则 后工序后工序 (客户） 生生产指示产指示 和和 搬运搬运指示指示 到到前前工序工序 权利权利 10 看板看板方式方式的机制的机制 前前工序工序 后后工序工序 订货 领取 生产指示看板 加工工序 （机

9、械工厂） 领取看板 前工序 后工序 总装线 看板的流动 （生产信息） （订货、搬运指示） 1.生产(指示加工) 搬运的指示信息 2.目视化管理的道具 (1)抑制生产过剩 (2)检知工序生产的进度(异常正常) 3.工序改善的道具(库存的多、少) 只在必要的时候到前工序领取 必要的数量、 前工序只按照后工序领走的数量 生产被领走的物品进行补充。 看 板 的 作 用看 板 的 作 用 11 （）（）自働化自働化 （JIDOUKA) 把异常的地方表面化，把异常的地方表面化， 迅速进行处理并防止再发。迅速进行处理并防止再发。 异常情况下异常情况下 ( (设备设备) ) （生产）（生产） 停止 工序的可视

10、化工序的可视化 TPS ：两大支柱两大支柱 设备自动停止或者设备自动停止或者 由操作人员停止由操作人员停止 定位停止定位停止 防错装置防错装置 QAQA 网络网络 安灯安灯 标准作业标准作业 12 . 自働化（） 在工序内造就质量 工序工序工序工序検査工序 合 格 品 出 货 防止不合格品流出 防止不合格品发生 在各工序内确保质量在各工序内确保质量 合 格 品 合 格 品 合 格 品 合 格 品 合 格 品 1313 质量改善质量改善 （1 1）在工序内造就质量在工序内造就质量 后工序是顾客后工序是顾客 不让不合格品流入下工序不让不合格品流入下工序 提升一次合格率提升一次合格率 定位停止作业定

11、位停止作业（总装总装） （2 2） 构建网络构建网络 （3 3） 确保采购品的质量确保采购品的质量（无检验入厂无检验入厂） 防错装置防错装置 确保设备工序能力确保设备工序能力 14 (1).在工序内造就质量在工序内造就质量 在每一道工序内确保质量在每一道工序内确保质量不让不合格品流入下工序不让不合格品流入下工序 不良品 後工程 流 安灯 只生产合格品 判明异常判明异常 异常时，用灯、声音等表示 通过自动检查装置来判定 设备、机械自动停止 异常时，操作人员来停止 发生异常发生异常 立即停止立即停止 目标道具、手段方法 定定位位、停止、停止作业作业 自己、品質確認実施 标准作业的遵守 进行质量相互

12、确认 不易操作作业的改善 工序内的质量确保工序内的质量确保：四原：四原则则检查部门的作用检查部门的作用 監査（工程、完成車） 产品的监查 再发防止活动 工序内无检查人员 进行自我检查 制造工序的监查业务 不让不合格品 流出 设置质量检查工序 质量检查标准书质量检查标准书 QAQA网络网络 防错装置防错装置 自动检查装置 确保工序能力确保工序能力 15 (2).网络网络 （构建质量合格工序构建质量合格工序） 不让品质不合格的产品流入市场不让品质不合格的产品流入市场 按照按照防止发生防止发生和和防止流出防止流出进行区分，明确保证质量的方法进行区分，明确保证质量的方法。 质量保证的对象项目质量保证的

13、对象项目（重点（重点项项目）目） 重要质量特性重要质量特性 返工困难，需要花费大量工时的项目返工困难，需要花费大量工时的项目 质量监察过程中发生不合格的项目质量监察过程中发生不合格的项目 发生市场投诉的项目发生市场投诉的项目 ：紧固（安全）、 ：液体泄露 雨：漏水、 OR：Over Run、 FH：车辆火灾、 外观不合格 ：功能不合格 重要质量特性 车辆的基本功能车辆的基本功能 = =行驶行驶- -停止停止- -拐弯拐弯 最重点最重点 16 （A）制造工序的保证方法制造工序的保证方法 保证度 制造工序的保证内容 在产品构造上可以通过防错装置来防止次品的发生。 加工、总装工序的过程中，一定能够发

14、现。 自主相互检查:具备全数质量确认工序 自主检查和相互検査只在工序内实施 通过抽检进行质量确认 实施条件管理（注） 无 （注）：条件管理 ： 实施作业顺序的一体化，预先作业等。 防止发生 17 （B）质量合格工序质量合格工序（判定判定） 为了满足下列基准进行改善为了满足下列基准进行改善 保 证 度 检查工序 制造工序 检 査 工 序 制造工序 合格基准 （）质量保证度一览表质量保证度一览表 判 定 检查工序 制造工序 检查项目重要度 NO 工序NO. 作业名 要领书 什么是标准作业 18 标准作业的定义 “以人的作业为核心，按照毫无浪费的作业顺序，进行高效率生产 的作业方法” 标准作业的目的

15、 （1）制造方法规则的明确化 （2）改善的工具 标准作业的条件 形成产品制造方法及管理的基础，考虑质量、数量、成本及安形成产品制造方法及管理的基础，考虑质量、数量、成本及安形成产品制造方法及管理的基础，考虑质量、数量、成本及安形成产品制造方法及管理的基础，考虑质量、数量、成本及安 全，制定作业方法全，制定作业方法全，制定作业方法全，制定作业方法 a.a.a.a.没有标准就没有改善没有标准就没有改善没有标准就没有改善没有标准就没有改善 b.b.b.b.发现浪费、不均衡及超负荷的情况发现浪费、不均衡及超负荷的情况发现浪费、不均衡及超负荷的情况发现浪费、不均衡及超负荷的情况 （1 1 1 1）以人的作业为核心）以人的作业为核心）以人的作业为核心）以人的作业为核心 （2 2 2 2）反复作业）反复作业）反复作业）反复作业