精益與六西格瑪-A

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1、第一部分 精益6 西格玛的价值体现 下载 想象一下，如果你是一级汽车供应商的 C E O（一级汽车供应商曾经是联合技 术汽车公司的一个部门 1） ，市场环境极为严酷，你的公司仅能收回资金成本而已。 当前最紧迫的任务是，你要重新拿到福特公司的质量等级一级资格，不然就会被 淘汰出局。前段时间你们公司的制动软管配件出了问题，这可是一个关键质量因 素。为了防止事态扩大，你和你的客户都花了不少的钱。你还接到通知，如果你 不能解决这个问题，你们就会失去自己最大的客户。营销部门告诉你说，福特公 司正在实施一项精益行动，为此他们要求每次订货后 23天就要拿到货。而你要 提供的货物足有1 6 8种之多。为此你必

2、须大幅度提高自己准时交货的能力，而目前 为止你们公司在这方面的表现可以说是一塌糊涂。你还必须要每年把成本降低至 少5以提高投资回报率（R O I C） 、满足市场不断提出的降价要求。 这家公司显然迫切需要提高质量，缩短由订货到交货之间的提前期。面对这 些挑战，这家公司选择了精益 6西格玛。为什么精益 6西格玛发生作用的速度比精 益和6西格玛都要快呢？这第一条线索就是： “若是不知道目标何处，进攻便无从谈起。 ” 文斯伦巴蒂 对于这位C E O来说，这个目标就是：具体要按照什么顺序进行哪些改进才能 达到自己的目的。这里所体现的关键性突破是那些一味鼓吹精益理念或者 6西格玛 的人所未能也不能理解的

3、。 精益6西格玛的原理：要降低成本、提高质量、改善投资、缩短提前期方面， 最有希望获得成功的切入点就是在流程中造成了关键质量问题、延误时间最多的 第1章 精益6西格玛：产生 突破性利润绩效 活动。 首先要做的就是解决对客户造成影响的外部质量问题，或者防止这些问题扩 大。而内部的质量、成本、库存、提前期问题则可以从它们引起的时间延误上看 出端倪。 质量和时间延误有什么关系呢？它们的关系可能并不像硬币的两面那样紧密， 但是也相当的密切： 1 0的废品就可以导致整个工厂的运转速度下降 4 0（本书 还将进一步深入研究这一问题） 。那么加工速度降低又会对质量产生什么影响呢？ 加工速度越快，质量控制设备

4、消除缺陷的速度也就越快。 以下这些问题单独运用精益或者 6西格玛都无法解决，而只有通过精益 6西格 玛才能解决： 我们要首先对流程的哪些步骤运用 6西格玛工具？ 先后顺序如何，进行到哪一步？ 如何在短时间内最大程度地降低成本、提高质量、缩短提前期？ 要在2年内将间接制造费用和质量成本减少 2 0，将库存缩减5 0，就要靠精 益与6西格玛的协同作用了。 1.1 指向更高股东价值的路标 根据我的经验，造成前言中那种企业改进速度缓慢的原因往往并不在于缺乏 6 西格玛或者精益方面的知识，而是在从理论向实践转换的过程中出现了问题。经 理们需要的是一个清晰的路标，一步步地将他们引向一个可以预期的成果。这个

5、 路标要给他们以自信和动力，让他们行动起来。本书的主要目的正是提供这样一 个路标。 一级汽车供应商的案例说明了当管理层得到了这样一个 6西格玛路标以后，能 够在多么短的时间内取得成果。前文已经说过，公司需要知道自己应当将主要精 力放在哪里才能最大幅度地缩短流程中的提前期、减少缺陷。第一步就是运用测 试人员所熟知的6西格玛工具以彻底避免把有缺陷的零件交给客户。这样至少可以 防止有缺陷的产品造成的问题扩大化，不把有缺陷的产品交给客户。 下一个难题就是如何找出是哪一个工作点或流程造成了最大的时间延误，以便 第一部分精精益6西格玛的价值体现 4 下载 利用精益和6西格玛的工具来解决问题。如果是简单的流

6、程，用第 3章和第1 3章中介 绍的电子表格软件就可以找出其中的时间延误；而如果是很复杂的流程，可以使用 在供应链加速软件中加载物料需求计划（ Materials Requirements Planning, MRP） 数据的方法 2。在这里，利用M R P数据分别计算了1 0 0个工作点所引起的时间延误。 这样计算出来的结果（图 1 - 1）表明了对最主要的延误原因运用精益 6西格玛 工具所能够减少的延误时间。那么你怎么知道哪些原因是主要原因呢？在这个案 例中，总共有1 0 0个工作点，而其中1 0个工作点就造成了整个流程全部提前期时间 延误的8 0。这1 0个点称为时间陷阱。这个情况再一次

7、印证了帕累托原理，即大 部分问题（经常大于或等于 8 0）往往来自于“一小撮” （小于或等于2 0）的罪 魁祸首。经验证明，在任何一个工厂或者流程中，真正为客户增加了价值的时间 不到流程全部提前期时间总量的5。 图1 - 1中按照时间延误的多少排列出了前 1 0大时间陷阱。第一个柱显示了最初 的交货时间为1 2天。后面的各个柱形分别显示了在某个工作点实施不同的改进措 施之后的提前期。 图1-1 10大时间陷阱 从时间陷阱分析中你可以看到的改进方法包括“防错测试员” （6西格玛工具） 、 “缩短准备时间” （精益工具）以及“铜焊实验设计” （6西格玛质量工具） 。对于这 家公司来说，事实很清楚：

8、如果要想在不到一年的时间里达到将提前期从目前的 第1章精精益6西格玛：产生突破性利润绩效 5 下载 要消除在流程中制造了8 0的延误的时间陷阱， 就必须同时运用精益工具和 6西格玛工具 防错测试员 使用“拉动”系统 缩短准备时间 铜焊实验设计 组装工序流程 其他 14014 12 10 8 6 4 2 0 12345678910 120 100 80 60 40 20 0 定 货 至 交 货 的 天 数 批 量 单 位 改进项目的数量 1 2天以上缩短到23天，它们就必须将 6西格玛工具（减少差异，消除流程缺陷） 和精益工具（加快流程速度）结合起来。 精益6西格玛的实际效果如何呢？请看图 1

9、- 2，交货时间的差异（杰克韦尔 奇所说的“跨度” ）大幅度减少。此外，流程平均速度提高的同时，流程速度的差 异同比例降低。通过同时使用精益和 6西格玛，这家公司的福特公司关键质量因素 参数达到了6西格玛的质量水平（每百万次机会中出现的缺陷数量为 3 . 4） ，从而再 次拿到了质量等级一级的评定。 图1-2 通过实施精益6西格玛成为一级供应商 由于交货时间缩短、质量提高，这家公司的营业毛利和收入在这短短两年时 间里各翻了一番。凭借交货速度快的优势，这家公司还从对手手中抢到了大量的 市场份额。与此同时，这家公司还： 将生产提前期时间从1 4天减少到2天 将在制品周转率从每年2 3次提高到6 7

10、次 将间接制造费用和质量成本减少了 2 2 毛利润率从1 2提高到了1 9 . 6 营业毛利从5 . 4提高到了1 3 . 8 投资回报率从1 0上升到了3 3 在关键质量因素参数方面达到了 6西格玛的水平 第一部分精精益6西格玛的价值体现 6 下载 使用精益6西格玛使生产时间和一级供应商的时间差异 平均从14天减少到2天 实施精益6西格玛以前 实施精益6西格玛以后 平均交货时间缩短 时间差异减少 80% 0% 02468101214161820 20% 40% 60% 生产时间 分 布 结论：惟有同时采用精益和6西格玛才能实现快速的改进。 这个一级汽车供应商案例所说明的道理历久弥新，在一家又

11、一家的公司中得 到了印证。就是从这些道理中我们引申出了前言中的精益 6西格玛的定义： 精益6西格玛是一种方法：通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快 流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。 精益和6西格玛要相互融合，因为： 精益不能使用统计的方法来管理流程。 单靠6西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入。 一家公司如果要大幅度降低成本、提高质量、加快响应速度，就必须同时拿 起精益和6西格玛这两件武器，消灭影响关键质量因素的问题和时间陷阱造成的延 误。不然的话，就会像前言中所提到的大多数公司那样，难以迅速取得进展。 图1 - 1描述的是这家公司的改进情况，而如果行业不同、情况

12、不同，时间陷阱 的数量和类型也不会相同。有一个相似的消费类产品公司的分析发现，只要采取 称为“拉动系统”的精益工具，这家公司就可以把制成品库存量从 5亿美元减少到 3亿美元。由于企业借款会遇到很大的不确定性，减少 2亿美元的流动负债可以说 是一个很大的成就。 很快你就会看到，通过了解你的时间陷阱，你很快就能让自己的公司进入一 个全新的境界。 1.2 精益6西格玛的秘密 像一级汽车供应商这样的公司之所以能够取得这样的成就，完全得益于这样 一种见解。 结论：制造流程中，有 9 5的时间材料都处于等待状态，或者等着工人进行 加工增加其价值，或者是变成了制成品库存放在仓库里。如果把这些等待时间减 少8

13、 0，间接制造费用和质量成本就能减少 2 0，此外由于交货速度相应加快库 存量降低，公司也会获得额外的好处。 并非只有制造业才会遇到这种情况，其实各种流程都是如此。 缩短提前期能够降低成本的原因之一是：慢速流程的花费更多。如果库存周 第1章精精益6西格玛：产生突破性利润绩效 7 下载 转缓慢，就要多次进行移动、计数、入库、出库，还有可能损坏或者过期。如果 制成品的周转缓慢，就要“吐血甩卖” ，利润自然会受到影响。为了解决这些问题 就需要赶工人员和仓库保管人员。如果发现了质量问题，就会有大批的库存商品 需要返工。为了达到同样的生产能力，公司必须使用更大的工厂、更多的设备和 更多的人力。这部分成本

14、经常被称为隐性工厂。 隐性工厂消耗资源和人力，却不会生产出对客户有用的价值。这些成本都隐 藏在间接制造费用和由于质量低下而造成的不良质量成本中。这些成本通常高达 直接人工成本的 24倍，其原因往往在于提前期加工周期过长，时间不定。只要 缩短提前期，降低这部分成本，就可以大幅度降低总成本。加快交货速度还能增 加收入，因为客户与交货速度快、响应迅速的公司做生意的机会也比较多。 间接制造费用和不良质量成本到底有多重要呢？图 1 - 3给出了美国最大的1 0 0 0 家制造业公司的收入分配百分比。 图1-3 成本杠杆 如果能够得到管理层的全力支持，间接制造费用和质量成本可以在 12年的 时间里降低2

15、0。对于大多数公司来说，都可以在不到两年的时间里把营业毛利 提高47。精益6西格玛能够更有效地直接降低这些成本，效果远胜于以往的 改进方法，因为它同时兼顾了质量和速度两个要素。 在不同的行业中，这个成本分配的比例也不尽相同。对于高科技电子设备生 第一部分精精益6西格玛的价值体现 8 下载 材料、间接制造费用和质量成本是降低成本的最主要杠杆 营业利润 8 营业费用 2 1 材料 3 7 人工 8 间接制造费用和 质量成本 2 6 产厂商而言，间接制造费用和人工成本只占总收入的 1 2。那么这样一个企业还 有必要搞精益6西格玛吗？有必要！比如说有家企业想要把交货时间从 1 0天缩短到 2天，这样可

16、以把收入提高1 5。这家公司的不良质量成本问题也很严重。 但是不要以为精益6西格玛只能处理间接制造费用和不良质量成本的问题。前 面说过，精益6西格玛能够提高任何流程的速度，不论是产品开发、定单录入、具 体实施、设计更改还是客户服务。也就是说在这个成本分配图中的任何一部分， 精益6西格玛都可以发挥作用。 1.3 精益6西格玛的价值体现 你不妨问自己这样几个问题： 在我的流程中，能够为客户产生价值的时间是否少于总用时的 5？ 如果我能把交货时间提前5 08 0，我会得到多少竞争优势？ 如果我能把间接制造费用和质量成本降低 2 0，对于我的财务状况会有什 么好处？ 如果在制品和制成品库存量降低 5 08 0，对我的现金注入债务缩减 会有多少帮助？ 如果能缩短交货时间和上市时间，我的收入会增长多少？ 精益6西格玛在这几个方面都能发挥作用。精益 6西格玛可以在许多不同的方 面提高股东价值，表1 - 1就是一级汽车供应商实行精