泵与风机基础知识

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1、电厂化学培训,泵与风机基础知识,前言,从能量转换的角度来说，泵与风机是将原动机的机械能转化为流体压力势能和动能一类流体机械，如果输送的流体为液体，则称为泵；如果输送的流体为气体，则称为风机。 在电力生产大量使用泵与风机，将生产介质输送至所需要的地方，或为生产工艺过程提供所需介质；泵与风机是实现动力循环的重要组成部分，是非常重要的辅机之一，泵与风机的安全、经济运行时也是火电厂安全、经济运行的关键因素之一。 电厂化学专业是,0.化学设备型号及厂家-1,化学设备型号及厂家-2,1.泵,离心泵检修质量标准通则,泵的分类,泵的主要技术参数,泵的主要性能参数qv、P、 性能参数反映整体性能 qv：泵在单位

2、时间所输送的液体量 体积流量单位l/s、/s、/ ：单位重量流体通过泵后的能量增加值。 单位：W P：轴功率，原动机传到泵轴上的功率。 单位：W : 泵每分钟转数。单位：r/min,1、 泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洗和刮削后，表面应光洁无锈，泵体和基座外观应完好整洁。 2、 叶轮和轴套的晃动度不大于0.05mm 3、 轴的弯曲度，最大不超过0.05 mm 4、 叶轮的径向偏差不大于0.20 mm，叶轮与轴为间隙配合，间隙在0.030.05 mm之间 5、 密封环与叶轮的径向艰险通常为0.2-0.3 mm，轴向间隙为0.5-0.7 mm,1、 叶轮与泵体轴面间隙2-3 mm 2

3、、 填料室的盘根挡套与轴套的间隙为0.40.54 mm.格兰与泵轴、轴套必须同心；格兰外圆与泵壳的填料室内腔径向间隙为0.10-0.20 mm 3、 滚动轴承与端盖的轴向间隙0.25- 0.5mm 4、 泵的转子轴向串动间隙1-2 mm 5、 对轮间距一般为2-4 mm；流量较大的泵，其对轮间隙值相对较大，对轮找正的径向偏差不大于0.10,端面偏差不得大于0.030 mm。 6、轴承温度最大不得超过80C，轴承温度不得超过外界温度40C,1.1.离心泵的检修,设备规范,1.2 离心泵的工作原理,离心泵工作原理，即在泵内和整个级入管路充满流体的情况下，当叶轮飞快旋转时，叶片间的液体也跟着旋转起来

4、，旋转的流体在离心力的作用下，沿着叶片流道从叶轮的中心向外运动，从叶片的端部被甩出，进入泵壳内的螺旋形蜗室和扩散管（或导轮），当流体到扩散管时，由于液体断面积渐渐扩大，流速减慢，部分动能转化为压力能，压力升高，最后从排出管压出。与此同时，在叶轮中心，由于液体被甩出，产生了真空，低开进水管内压力，液体就在这个压力差的作用下，从进水管源源不断地被吸入泵内。离心泵就是这样一面不断的吸入，一面不断地排出，并均匀地将液体输送至需要的地方。,1.3.离心泵的分类,2.1按扬程分： 低压泵（扬程20米 中压泵（扬程=2060米） 高压泵（扬程）60米） 水泵本身所能达到的扬水高度，叫水泵的扬程，一般用米表示

5、。也有用压力单位（兆帕或帕）表示。 2.2按叶轮数目分： 单级泵：泵轴上只有一个叶轮。 多级泵：泵轴上具有两个或两个以上叶轮的泵。 单级离心泵扬程一般为3090m，而多级泵扬程可高达1001800m. 2.3按叶轮吸水方式分： 单面吸入式泵。双面吸入式泵。 2.4按泵轴布置方式分：卧式泵（泵轴水平布置）立式泵（泵轴垂直布置）。,1.4.IS型离心清水泵的结构,的泵体和泵盖部份是从叶轮的背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式.其优点是检修方便,检修时不动泵体、吸入管路、排出管路即可进行维修。主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架、轴承部件等,1.5.离心水泵的检修,2、检修工艺 2.1

6、 拆对轮 2.1.1 拆下对轮防护罩 2.1.2检查两对轮接口处有无记号，如无应打上记号。 2.1.3 拆对轮螺丝并配套放好。 2.1.4 松开马达地脚螺栓，并将马达移开。 2.2 叶轮拆卸和检查。 2.2.1 拆开压力表进水接头，拆除泵进出水短管。 2.2.2 拆除泵盖与泵体的连接螺丝。 2.2.3 拧松止头螺丝，使泵盖与泵体脱离，拿下泵盖和纸垫，即可检查叶轮。 2.2.4 拧下叶轮螺母，要注意螺纹的正反向（左旋），卸下止退圈，把叶轮拿出来检查（是否有裂纹或其它损坏）。,2.3 检查修理更换轴和轴承。 2.3.1 拆对轮和键。 2.3.2 放出油箱中的润滑油。 2.3.3 拧下轴承端盖的螺丝

7、（两轴承端盖都松开）。 2.3.4 拧下填料压盖的螺丝，退出填料压盖。 2.3.5 用专用钩子半填料室中的填料全部钩出。 2.3.6 用铜棒将轴从叶轮一端冲出。 2.3.7 清洗轴和轴承. 2.3.8 检查轴承的间隙,间隙超过标准必须更换。同时，检查是否有不可消除的缺陷。 2.3.9 必要时，拆下轴承和轴套，在元宝铁上检查轴的弯曲度。,2.4 泵的组装。 2.4.1 先将挡油圈穿在轴上，再将轴承和定位套及另一个轴承装在轴上，再穿上挡油圈、挡套、纸垫及轴承端盖，然后装上对轮，最后用止退圈和螺母将这些零件固定在轴上。 2.4.2 将装好的轴装上轴托架内（用铜棒冲入），再装入轴托架内（用铜棒冲入），

8、再装第二个轴承端盖及纸垫，并保持轴承和端盖之间的间隙（用垫圈的厚度调整），端盖各螺丝的紧力要一致。 2.4.3 将挡水圈，填料压盖和填料环套在轴上，装叶轮，用止退圈和叶轮螺母固定，叶轮应转动灵活，无磨擦。2.4.4 将纸垫套在泵盖上，然后将泵盖固定在泵体上。 2.4.5 向填料室内装入填料，压上填料环，不要压紧。 2.4.6 向油箱注入滑油达到正常油位。 2.4.7 对轮找正，上好电机的地脚螺丝。 2.4.8 装上进出水短管，接好压力表接头。,1.6.耐腐蚀离心泵,IH型泵 ICH型泵 FS耐强腐蚀泵 MARKIII型泵 ERPN泵,IH型泵,为单级悬臂式结构，基本结构与IS型清水泵类似，只是

9、其过流部件材质为ZG1Cr18Ni9Ti。可用于输送温度为-20105的腐蚀性液体或化学性质类似于水的介质，IH型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套、叶轮螺母、中间支架、轴及悬架部件组成。我厂现使用的IH型泵采用盘根密封和机械密封，泵轴与电动机轴由加长联轴器联接。,ICH泵,为单级单吸卧式离心泵，泵的过流部分，即泵与介质相接触部位，均衬里抗强腐蚀氟塑料介质，配用外装式机械密封。 泵主要由泵体、叶轮、泵盖、压盖密封件、托架、泵轴、联轴器、吊紧螺丝、螺母、底板等组成。,2.柱塞泵,药泵的分类：化学专业共有单作用式往复式计量泵24台，分别用于投加凝聚剂、炉内加药、给水加氨、加联胺。按其结构不同可

10、分为往复型计量泵（蜗轮减速机构）的计量泵和行星齿轮减速装置的计量泵,柱塞泵检修项目,1、解体检查减速、传动部件磨损情况，测量配合间隙 2、解体泵体，检查泵进出口阀球、阀座 3、填料及油室侧盖油封更换 4、所属阀门检修,质量标准,1、流量、压力达到额定值 2、各转动部件回转、动作轻快灵活、运转无躁声 3、柱塞填料无渗漏 4、所属阀门无渗漏,2.1. J系列柱塞泵,柱塞泵型往复计量泵，它主要由传动箱和液缸头两部份组成。传动箱部件由曲柄连杆机构和行程调节机构组成，传动机构减速采用蜗轮蜗杆减速。行程调节机构采用准确性高的N轴结构，利用N轴直接改变旋转偏心来达到改变行程的目的。液缸部件由吸入阀、排出阀、

11、柱塞和填料密封组成。,技术要求：,1、传动箱部件的技术要求应符合JB2918-81计量泵技术条件之规定。 2、指示位置“A”处的松紧在“B”处用垫片进行调整，要求无轴阀串量调节灵活。 3、传动箱部件装配完毕后，必须进行行程对零调整，其对零允差不得超过0.3mm,1、电机 2、联轴器 3、蜗杆 4、蜗轮 5、下套筒 6、偏心块 7、N轴8、偏心填套9、连杆 10、十字头 11、托架12、柱塞 13、吸入阀14排出阀 15、隔膜 16、缸体 17、安全自动补水阀组 18、调节转盘 19、小螺旋齿轮 20、大螺旋齿轮 21、调节螺杆22、调节螺母23、调节箱体 24、传动箱体 25、填料螺母26、密

12、封部件27、阀座 28、网球 29、管子 30、法兰,3.罗茨风机,3HD型 HCS型 BK型罗茨风机,设备规范,3.1.3HD型罗茨鼓风机原理,3HD型罗茨鼓风机是一种容积式气体鼓风机，机壳内两个叶轮彼此保持一定的齿合间隙，通过同步齿轮带动作等速反向旋转，达到把吸入气体从进口推移到出口，并克服出口侧高压气体阻力而强制排气的目的。,组成,3HD-125型罗茨鼓风机主要由机壳、墙板、叶轮部、同步齿轮、轴承、密封和油位计等组成,3.2.主要部件简介,1、机壳 机壳是由优质灰口铸铁树脂砂铸成的整体结构，与左右墙板及侧板组成机体，形成气室。 2.、墙板 墙板是由优质灰口铸铁树脂砂铸成的整体结构。 3、

13、叶轮部 叶轮是优质铸件制品，和轴采用热装，转子经G2.5级精度动平衡后安装。 4、同步齿轮 同步齿轮采用铬锰钛合金钢材质，经渗碳、淬火处理，精度达到GB/T10095885级，齿轮采用油浴润滑方式 5、轴承 轴承采用向心球轴承和圆柱滚子轴承，风机齿轮侧为圆柱滚子轴承，轴承润滑采用飞溅润滑方式。,6、密封 墙板部轴密封主要阻止气体泄漏，采用迷宫油封；主轴轴伸密封主要阻止漏油，风机采用旋转轴唇形密封圈密封，轴承座尾部密封除防止漏油外，还有密封气体的作用，采用回油槽密封及V型环密封。 7、油位计 在主、副油箱上，装有油位计。鼓风机运转时油位位于油位计两红线之间。,3.3.风机的检修,1、 拆卸 1.

14、1测量电机地脚推力螺丝的长度，拆下皮带罩，松开电机地脚推力螺丝，拆下皮带 1.2在风机上所有联接和配合部位，作上骑缝标记 1.3 拆下空气滤清器 1.4 拆下主油箱、副油箱卸油孔，放出机油；拆下主、副油箱油位镜 1.5 拆下主动叶轮部，拆下向心球轴承 1.6 拆下从动叶轮部 1.7 拆下从动齿轮和主动齿轮 1.8 拆下密封衬套1.9 拆下圆柱滚子轴承及轴承座 拆卸时要测量每个垫片的厚度，测量鼓风机各部间隙,风机的修理,主机分解后，用细砂纸或油石将机壳、侧板、端盖、叶片、环等零件有研伤和生锈的地方打磨好。用清洗油或汽油清洗，如轴承损伤严重；从动齿轮无磨损；则需要更换；密封环磨损严重，则更换。检查个部位垫片，如磨损则更换。,风机的安装,按照拆卸的相反顺序进行，安装中间隙调整应该注意的问题 3.1各部位垫片如有破损需要更换，则应用与其相同材质，相同厚度的垫片 3.2 鼓风机各部间隙不得随便改动，间隙的调整需要在制造厂认可后才能进行 3.3 叶轮与叶轮间隙的调整，拧松从动齿轮上的螺栓，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮， 使其间隙达到规定的要求，然后拧紧螺栓 3.4叶轮与侧板间隙的调整 ，通过增大或减小驱动侧轴承座与墙板接合面的垫片厚度，达到调整间隙的目的。 3.5 皮带更换时必须同时全部更换，皮带和皮带轮上禁止涂任何皮带油。,3.4.故障原因及消除方法,谢 谢 ！,