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1、精益经营系统概论 标准化持续改进,经营管理：精益经营系统,宗旨,目标,基础,精益屋,支柱,经营管理：精益经营系统,一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化。,宗旨/价值观/文化,健康与安全,称职员工,团队建设,员工参与,开放交流,业务计划执行,员工发展,车间现场管理,工作场所组织,目视管理,节拍管理,标准化工作,产品质量标准,制造程序认证,过程控制与确认,质量信息,质量系统管理,均衡生存,简洁流动,精益包装,固定周期订购,控制外部运输,预期运输与接收,临时物料存储,拉动系统,供应链物流规划,暗灯系统,制造设计与精益布局,设计面向
2、制造,全员生产维护,问题解决,持续改进过程,精益生产五项原则33要素,全员参与,流畅制造,标准化,制造质量,持续改进,标准化的要素结构,5个要素,标准化标准化工作（SOS）,标准化标准化工作（SOS）,定义：由生产现场批准、建立和保持的重复执行的工作功能的文件 目的：为不断改进建立一条重复的、可预测的基线，并让操作工参与到启动 和运作的改进过程，以获得最高的安全、质量和生产力,标准化标准化工作（SOS）,案例1,设备标准化点检是设备保全的基础，它可以： 保证点检方法的一致性和有效性 防止遗漏检查要点 作为点检表的依据 培训员工 持续改进,点检工作要素,标准化标准化工作（SOS）,案例2,5个要
3、素,标准化节拍管理,标准化的目标,节拍管理录像,思考：巧克力工厂管理有什么问题？,标准化节拍管理,定义：控制均衡产量以满足销售需求的测量系统 目的：均衡生产进度，并在需要时生产所需产品,标准化节拍管理,实际节拍 ATT（秒） = 理论节拍 TT（秒） 生产效率,标准化节拍管理,Old ATT,Old ATT,标准化节拍管理,作业均衡,5个要素,标准化目视管理,标准化目视管理,定义：一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法 目的：目视化管理能使所有员工很快看到现状，（正常/异常），把握 情况并采取行动恢复正常（标准）的状况,标准化目视管理,标准化节拍管理,现状与标准之间得差距 一目了然,标
4、准化目视管理,案例1,标准化目视管理,案例2,5个要素,标准化工作场所组织（5S）,标准化工作场所组织（5S）,定义：每一件东西都有特定位置，减少一些不必要东西，保持安全、整洁、有序的环境 目的：使“不合标准”的环境显而易见，从而使工作场所条理化并对之维护,标准化工作场所组织（5S）,案例1,5个要素,标准化车间现场管理,标准化车间现场管理,定义:管理和支持人员到工作现场了解、支持及管理运作的行为 目的:确保决策是运用相关的、实际的、精确的、最及时的数据信息是 在工作现场制定的,标准化车间现场管理,标准化车间现场管理,宗旨/价值观/文化,健康与安全,称职员工,团队建设,员工参与,开放交流,业务
5、计划执行,员工发展,车间现场管理,工作场所组织,目视管理,节拍管理,标准化工作,产品质量标准,制造程序认证,过程控制与确认,质量信息,质量系统管理,均衡生存,简洁流动,精益包装,固定周期订购,控制外部运输,预期运输与接收,临时物料存储,拉动系统,供应链物流规划,暗灯系统,制造设计与精益布局,设计面向制造,全员生产维护,问题解决,持续改进过程,精益生产五项原则33要素,全员参与,流畅制造,制造质量,持续改进,持续改进的要素结构,持续改进持续改进过程,定义：采用固定的流程来定义、分析、消除当前状态和标准或者期望值之间的 差距，并从根本上解决问题，防止问题的再次发生 目的：找到问题产生的根本原因，采取有效的对策来解决问题，防止其再次发生 并开展进一步的持续改进工作,持续改进持续改进过程,现有产品改进流程,售后前2位问题,主机厂前2位问题,产品审核前2位问题,确认站前2位问题,现有产品改进会,分配资源解决,持续改进问题解决,持续改进持续改进过程,案例2,案例2,持续改进持续改进过程,持续改进的要素结构,问题解决,持续改进过程,持续改进问题解决,定义：为达到新业务的挑战要求和支持消除浪费，需要建立和使用一个新的 改进流程来适应这种变化 目的：以灵活性和实用性来面对改变中的工作条件,持续改进问题解决,案例2,2019/7/16,精益经营系统（基础版）,39,后续全员参与,
