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1、LEAN KAIZEN PROJECT 精益改善项目 （项 目 名 称）,部 门: 负 责 人: 开 始 日 期: 结 束 日 期:,精益改善五步法-FAPKC,精益改善主要针对以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率、产能； 在问题得到清晰界定后，提供解决问题的方法，以消除浪费、提高流程稳定性和灵活性； 精益改善针对流程中任何不增值的活动，其成功实施要求一个系统化的问题解决方法论精益改善五步法： Find -发现问题 Analysis -分析问题 Plan -解决方案 Kaizen -实施改善 Control -评估及标准化,F-发现问题 - 阶段目录,F-1、当前状态VSM价值图 F-2、
2、公司战略与改善目标达成 F-3、内部外部客户需求 F-4、未来状态VSM价值流图 F-5、价值流年度改善计划 F-7、问题描述 F-8、项目范围 F-9、基线及目标陈述 F-10、效果及成本预算 F-11、人力组织 F-12、总体阶段计划,F1 发现问题-当前状态价值流图,公司经营战略,集团经营战略, , ,部门经营战略, ,改善项目目标,F2 发现问题-公司战略与改善目标达成,F3. 发现问题-区分外部、内部客户需求,是谁?,外部顾客,无异物 洁净 的产品,外部顾客地关键需求,是谁?,内部 顾客,内部顾客的关键需求,F4 发现问题-未来状态价值流图,F5 发现问题-价值流年度改善计划,F6
3、发现问题-问题描述,清晰地阐述发现的问题,举例：（时间、地点、时间、人物等要素） 过去周中贴标签组每日标签贴错率达58%,选择该项目的理由的进一步说明,你为什么认为它是个问题?它比其他问题严重吗? 说明该问题造成的后果有多严重？该问题发生在何时？最近该问题如何？最好用图表量化表示.,F7 发现问题-项目范围分析,宏观流程图,微观流程图,F8 发现问题-基线及目标陈述,举例：（时间、地点、时间、人物等要素） 周后将标签组标签贴错率降为零,清晰地阐述目标,说明,优点,说明何时应达到怎样的水平或标准,确定工作重点 允许选择解决方法,行动,设定目标,Y,现状,目标,问题,X,改善60%,F8 发现问题
4、-基线及目标陈述,Baseline,Goal,Benchmark,数据来源:,F9 发现问题-收益效果,有形效果,无形效果,每项标准的等级 0 没有关联 1 关联度低 3 关联度一般 9 关联度高,F10 发现问题-成本预算,F11 发现问题-人力组织,精益倡导者：XXX,项目负责人:XXXX,组员：XXXX,指导:XXXX,组员：XXXX,组员：XXXX,组员：XXXX,部门领导:XXXX,Task,Task,Task,Task,贡献率XXX%,贡献率XXX%,贡献率XXX%,贡献率XXX%,F12 发现问题-总体阶段计划,时 间,F-发现问题,A-分析问题,P-解决方案,C-评估及标准化,
5、K-实施改善,X月,开始日期: 完成日期: 工作计划:,X月,开始日期: 完成日期: 工作计划:,X月,开始日期: 完成日期: 工作计划:,X月,开始日期: 完成日期: 工作计划:,X月,开始日期: 完成日期: 工作计划:,A-分析问题 -阶段目录,A-1、SIPOC流程图 A-2、规划收集数据 A-3、层别法 A-4、柏拉图 A-5、鱼骨图 A-6、点检表 A-7、直方图 A-8、图表 A-9、5个为什么？ A-10、浪费巡查 A-11、工艺流程图-1,A-12、工艺流程图-2 A-13、流程设计分析 A-14、时间观测 A-15、人机操作图分析 A-16、工序操作分析 A-17、流程布局分
6、析 A-18、工序分析 A-19、标准作业表 A-20、流程能力分析 A-21、布局/意大利面条图 A-22、差错预防,A1 分析问题- SIPOC流程图-输入输出分析,XXXXX,输入,类型,输出,XXXXXXXX,XXXXX,输入,类型,输出,XXXXX,XXXX,XXXXXXXX,XXX,XXXXX,XXXXX,XXXXX,XXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXXX,XXX,XXXXXXXX,XXX,XXXXXXXX,XXX,XXXXXXXX,XXX,XXXXXXXX,XXX,
7、XXXXXXXX,XXX,XXXXXXXX,XXX,过程,过程,A2 分析问题-规划调研收集数据的方法,结论:,针对需要解决的问题，规划针对此问题收集数据的方法,A3 分析问题-层别法（分类筛选）, 层别制作顺序,1) 明确层别对象. 2) 把握全体品质分布. 3) 观察散布的原因. 4) 根据表示质量的数据是散布的原因的认识区分为小的团体. (通常在现场使用的层别如下) 5) 互相比较被分成小组的品质分布,并与全体的品质分布作比较.,A4 分析问题-柏拉图（20/80原则）,数据期间,9,8,.,2,.,1,0,2,.,1,6,材料根据,作业日报,调查者,洪吉东, 结果 : 如果分类项目多,
8、就选定具有影响的1,2个项目,进行改善活动 对于1,2项目有很多原因时,则重新掌握细节,1999 Samsung Display Devices Co. Ltd. V2.0,A5 分析问题-鱼骨图（要因分析）,XXXXXX,人,料,机,法,环,XXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXX,XXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXXXXX,XXXXXX,XXXXXX,XXXXXX,XXXXXX),XXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXX,XXXXXX,XXXXXX,XXXXXXXXXX,XXXXXXXX
9、XX,XXXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXX,XXXXXX,XXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXXX,XXXXXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXXX,XXXXXX,XXXXXX,应用脑力激荡法，讨论依据重大原因进行分析，找出中原因或小原因绘至鱼骨图中。,A6 分析问题-点检表,通过记录每天的数据,很容易掌握问题集中在哪些项目上,- 制作方法 - 制作检查表要符合记录目的. 选定要取得项目 表示DATA 记录
10、数据的期间, 根据材料, 调查者, 记录用检查表,S,Q,M,散,布,管,理,项,目,(,B,C,级,),C,H,E,C,K,S,H,E,E,T,项目名,表面阻抗,(,E,S,F,),规格,1,.,0,*,1,0,1,2,以下,管理周期,1,次,/,2,小时,管理担当者,作业者,日期,时间,实施者,特记事项,确认,1,0,/,1,3,0,8,:,0,0,洪吉东,1,0,9,/,1,0,:,0,0,洪,吉东,1,0,8,/,:,A7 分析问题-直方图, 度数分布表,直方图,A8 分析问题-图表（1）,A8 分析问题-图表（2）,目,的,使用图表,形,态,说,明, 图表制作时注意事项 1) 要传达
11、给对方什么,目的要明确 2) 只要画出必要的图表,不需全部 3) 使得一看图表就能明白,不需一一解释,把握日程进度管理,Gutter表,纵轴是实施项目,横轴是日程,用柱来表示计划与实际的关系,Arrowdair表, ,计划以细线,用表示,想它们的顺序,用圆连接起来,表其先行,后续与并行的关系,A9 分析问题-5WHY-5个为什么,机器开不动了 ?!,? WHY：为什么机器停了? 因为负荷过大，保险丝断了。 ? ? WHY：为什么会负荷过大? ? 因为轴承部分不够润滑 。 ? ? ? WHY：为什么不够润滑? ? ? 因为润滑油泵吸不上油 。 ? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ?
12、 油嘴磨损，松动了。 ? ? ? ? ? WHY：为什么磨损了? ? ? ? ? 因为没有安装过滤器，粉屑进去了 。,A10 分析问题-浪费巡查,A11 分析问题-工艺流程图1,A12 分析问题-工艺流程图2,工艺流程图是对过程流向的有益描述 工艺流程图常常同时显示每个动作的内容和执行人。 其细节可以帮助确定非增值步骤。,开票流程例子,A13 分析问题-流程设计分析,A14 分析问题-时间观测,人机操作图实例分析,工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,A15 分析问题
13、-人机操作图分析,A16 分析问题-工序操作分析,双手操作分析切割玻璃管,A17 分析问题-工序分析,A18 分析问题-标准作业表,A19 分析问题-流程能力分析,A20 分析问题-流程布局分析图,A21 分析问题-布局图-意大利面条图,A22 分析问题-差错预防,chassis,ram,new shape two grooves 新形状 双沟槽,Example: 轴的错误一端被装入底盘。防错后，轴的两端均有装E-环的沟槽，因此任何一端装入底盘都不会出现错误。E环总可以安装而决不会出现错误。,Asymmetrical part frequently assembled improperly 不
14、对称的部件经常装错,P-改善方案- 阶段目录,P-1、提出潜在的解决方案 P-2、快速改善实施 P-3、选择解决方案 P-4、详细实施改善方案时间表 P-5、改善方案阶段总结,P1 改善方案-提出潜在的解决方案,针对分析问题中找到的每一项需要改善的因素提出潜在的解决方案,原因,确定的根源,初步的解决方法,1,操作工对部件的加油量变动性 很大,2,3,4,5,6,P2 改善方案-快速改善实施,改善前现象,改善内容,对可以马上、快速实施的解决方案马上实施，并进行前后结果对比,P3 改善方案-选择解决方案,针对同一需改善因素提出潜在的多个解决方案进行对比选择,低,高,控制,1,2,3,4,5,相关性,1,2,3,4,5,资源,5,4,3,2,1,回报,1,2,3,4,5,认同,1,2,3,4,5,评级,特点,控制
