舾装件安装作业指导书

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1、a CD COSCO (QIDONG) OFFSHORE CO., LTD SHIPY D Outfitting Construction Work Instruction jz it %: COSCO-SYGQ-MW ( JD) -05 * %: 1 f *-EJ : 201 6 1 0 fJ 2 6 EJ 1. J; EJtA: 2016 10 fJ 26 EJ ; -10 I-p. A . X 1J:.-11. I. 版本及修改号：1.0 舾装件安装作业指导书 页码：2/10 文件修改记录文件修改记录 版次 修改原因 修改内容 修改人/日期 批准人/日期 版本及修改号：1.0 舾装件安装

2、作业指导书 页码：3/10 1 1 目的 目的 为了更好的加强舾装件安装管理，规范舾装件安装流程，确保对工程的需要特制 定本作业指导书 2 2 适用范围 适用范围 适用于机电工区舾装件安装及管理。 3 3 定义和术语（无） 4 定义和术语（无） 4 涉及岗位 涉及岗位 工程主管、作业长、工艺员、质量检验员、安全员、施工班组 5 5 职责 职责 5.1 工程主管对舾装件的安装、进度、质量、安全环保负责，工程主管负责对施工前 的交底，施工过程中的工艺执行进行确认，组织交验，必检项目提交项目质量主 管 5.2 作业长负责协助铁舾装主管管辖单项目生产过程的协调工作、生产前的准备、安生 产和施工质量工作

3、。 5.3 工艺员负责提供图纸、工艺、焊接程序，负责基准点及工序控制点的指导和确认 5.4 质量检查员协助主管组织项目报检和试验的提交工作； 跟踪产品质量检查和控制， 上报产品整体质量情况；对产品质量检查和控制根据在现场发现的质量问题通过 信息反馈系统通知相关部门，跟踪落实情况，保证反馈信息的及时闭环完成工作。 5.5 工区安全员负责对施工过程中的安全隐患及不安全行为、 状态及时提出、 制止， 落 实整改措施。 5.6 施工班组负责所承接该舾装工程满足工艺、精控、安全、质量进度要求 5 5 作业程序 作业程序 6.1 工程主管根据生产计划布置生产任务，对施工的队伍进行专项的交底，熟悉整个 工程

4、的流程及作业指导书的相关要求。 6.1.1 从事焊割作业的人员应持证上岗（明火操作证） ，焊工须持船级社焊工证书，并按 公司焊割作业要求施工。 6.1.2 焊条要存放在保温桶内，并通电保温。 6.2 安装程序及要求 6.2.1.1 要充分理解图纸后方可施工，如图纸有疑问不可盲目操作，要与工艺核对后再安 装施工。 6.2.1.2 装配过程中要注意做到横平竖直，尺寸要与图纸相符，左右舷是否对称，同时也 要注意反变形控制，减少后续校正工作量。 6.2.1.3 坡口的开设必须按照图纸要求。开好坡口后必须打磨干净。 6.2.1.4 安装施工人员要做好自检、互检，严格遵守“三级报验”制度，在自检合格基础

5、版本及修改号：1.0 舾装件安装作业指导书 页码：4/10 上填写舾装件安装质量交验单 ，向质量部主管交验。 6.2.1.5 焊前要了解图纸要求及对现场油漆的保护，严格遵守焊接工艺要求施工。 6.2.1.6 焊后校正在可用加工设备条件下，尽量不用火工校正。如遇特殊工件不能独立操 作的，不要盲目施工，应探讨后再操作，避免人工、材料浪费及工期滞后。 6.2.1.7 自由端的打磨 R 要2mm，需要油漆、镀锌的舾装件的孔洞也需进行倒角打磨，以 保证涂层粘附质量；焊缝区域的打磨（如飞溅、焊瘤、轻微咬边等） ，如管子支架、 栏杆的节点焊缝，要保证焊缝与母材的平滑光顺过渡，设备基座基准面焊缝要磨 平。 6

6、.2.1.8 所有成品舾装件必需有图号标牌，铁舾材料堆放要防此挤压变形，按大小顺序堆 放整齐。 6.2.1.9 通知工艺员了解该区域安装平整度。防止后期施工过程后出现不水平现象而造成 的舾装件热工修改。 6.2.2.0 装配及电焊要求： 6.2.2.1 装配间隙严格按照 WPS 规范进行，超差间隙严禁随意焊接，必须在采用相应措施 并经工艺许可后方可焊接。 6.2.2.2 余量的切割和破口开设尽量采用半自动割刀和靠山进行施工，禁止随意进行用手 工切割。 6.2.2.3 焊接前所有焊缝必须进行报验，现场标明相应的焊缝追溯。 6.2.2.4 焊接时应注意防风、防潮、防雨。 6.2.2.5 焊接参数（

7、电流、电压、焊材、焊接速度、层间温度、预热温度要求、冷却要求 及焊接顺序）参照有关焊接工艺执行。 6.2.2.6 施焊前焊缝坡口两侧 20mm.范围区域的铁锈、氧化皮、油污和杂物等应予清除， 并保持清洁和干燥。 6.2.2.7 涂有底漆的钢材，如果底漆对焊缝的质量有不良的影响，则在焊前将底漆清除。 6.2.2.8 焊接须由经船级社和船东认可的焊工进行。 6.2.2.9 结构的焊缝应按焊接程序进行，焊接时尽量地使焊接部分自由地收缩。对较长的 焊缝应尽可能从焊缝中间向两端施焊，以减少结构的变形和内应力。 6.2.3.0 定位焊人员的资质要求得到船东认可，定位焊缝应具有足够的长度。定位焊所用 的焊接

8、材料要符合 WPS，有缺陷的定位焊应在施焊前清除干净。在去除临时焊缝、 定位焊缝、焊缝缺陷、焊疤和清根时，需要留根后打磨均不得损伤母材管子架吊 装。 版本及修改号：1.0 舾装件安装作业指导书 页码：5/10 6.2.3.1 单元吊装前准备：主管对施工的队伍进行现场专项的交底，及做好相应的策划。 6.2.3.2 根据单元吊装时，熟悉的整个流程及工艺文件，并由精控确认到位。 6.2.3.3 作业前准备：由于管支架吊装时周围无脚手架，且无其他的平台作为摘勾平台。 所以管子架的吊装采用吊梁吊运。吊梁的选择根据技术部出具的图纸确定。 6.2.3.4 吊装前检查吊杆及管子情况，必要时对所用吊杆做 MT。

9、 6.2.3.5 管子架 2/3 高度均匀装焊 4 个 5T 吊耳，并悬挂 7 米钢丝绳。 6.2.3.6 甲板分段上钢丝绳的辐射位置安装 4 个 5T 吊耳，并装备好 4 个 5T 手拉葫芦！相 应的卸扣等工具提前落实到位。 6.2.3.7 甲板分段吊装管子区域外围必须有脚手板搭设的安全通道。 6.2.4 吊装操作过程及注意事项； 6.2.4.1 吊装区域拉设红白旗，专职监护人现场监护，无关人员不得进入 6.2.4.2 管子架吊运过程中严禁人员从管子下方穿越，现场人员主动避让。 6.2.4.3 高处作业，系好保险带。 6.2.4.4 管子架定位下降的过程中，指挥要提醒他人注意手、脚不被压伤。

10、 6.2.4.5 吊装定位采用卡板，利用600T行车及油泵移动到位固定，固定管子卡板用不小于 16300400的肘板进行限位，定位好后肘板双面焊后方可摘钩。 6.2.4.6 管子架的四个方向采用四根钢丝绳与手拉葫芦组合固定的方式，并用手拉葫芦进 行调整垂直度，垂直度调好后，用肘板固定并双面焊后，方可摘钩 6.3 电气舾装件焊接后应将焊缝打磨光滑、无毛刺，电缆穿线管两端应倒角或打磨至 无锐角。 6.4 不连续的电缆管两端需要焊接电缆固定点，根据电缆管的大小可以焊接扁铁等。 6.5 配电屏底座、驾控台底座等预制件其安装平面应平整，无高出平面的焊缝。在船 体安装后，相关区域主管要安排钳工施工队对其进

11、行水平度测量，整个平面误差 小于 1mm/米，外型误差小于 5 mm，若不能满足要求，通知船体进行校正。 6.6 MCT 电缆框加强板焊接 6.7.1 加强板的材质应和船板母材一致。 6.7.2 将压制成型的外框点焊在电缆框上。装配间隙应小于 1 毫米（图 2） 。临时焊点为 左、右、上三点。 （图 1） 6.7.3 将宽度 120 厚度 12 毫米的契块塞入电缆框内，每格二块。 （图 2） 版本及修改号：1.0 舾装件安装作业指导书 页码：6/10 6.7.4 外框焊接缝如图对角设置，焊接时应二条焊缝交替进行。 6.7.5 在外框焊接完成后再焊接电缆框，焊接电缆框时焊接顺序如（图 1）角焊缝

12、的边 应留 5 毫米， （图 3） 6.7.6 焊接完成后，将契块拔出，如契块不能拔出，可将外框二焊缝加热至 120 度，待 冷却后拔出。 6.8 电气舾装件安装定位前应将周围 25mm 油漆打磨出白。 镀锌舾装件的焊接部分应将 锌层磨掉。 6.9 电气舾装件定位时要注意设备安装的水平度，防止后期设备安装后出现不水平现 象而造成的舾装件热工修改。 6.10 电缆托架定位应横平竖直，为了防止电缆托架被热工作业破坏镀锌层应进行必要 的保护（如用三防布包扎） 。电缆托架与设备进线应保证该设备最粗电缆外径 69 倍的转弯半径。高压电缆的托架的转弯半径按项目要求。电缆托架与穿舱件相交 时应高出穿舱件平面

13、，防止电缆碰穿舱件。 6.11 穿舱件、MCT 框安装时在壁板或甲板上开孔，应尽量避开船体焊缝，并保留必要 的焊接距离 5-7cm。 6.12 所有电缆穿舱件需要双面满焊， （工艺有要求时需进行碳刨处理）除非在没有防火 或防水需要的干燥区域。 6.13 MCT 电缆框的开孔和焊接按厂家提供的工艺进行。 临 时 焊 点 3 临 时 焊 点 2 临 时 焊 点 1 契 块 MCT框 外 框 5 外 框 MCT 图 1 图 2 版本及修改号：1.0 舾装件安装作业指导书 页码：7/10 版本及修改号：1.0 舾装件安装作业指导书 页码：8/10 6.14 电缆托架（镀锌及不锈钢）的安装及保护 6.1

14、4.1 电缆托架在安装前堆放与作业场所时，需要将其垫高，防止托架接触到水或其他 易导致生锈的物质，同时用三防布等将托架盖好，特别要注意每次使用后需将三 防布恢复好，同时要求现场电缆托架的堆放不超过三天。 6.14.2 电缆托架在现场安装时，需按照区域托架安装图去安装。 6.14.3 现场电缆托架经过切割处理后，需要将切口的毛边去除干净，镀锌托架切口需在 处理后进行喷锌（防腐处理） 。 6.14.4 不锈钢电缆托架在安装前需在车间刷好防锈油及包裹好防火布保护， 然后才能运 输至施工现场，在每次因现场安装而破坏的防火布保护重新包裹好，以防铁屑飘 落而引起的锈蚀。 6.14.5 在电缆托架安装好的区

15、域进行切割、 电焊施工时， 在电缆托架原有保护的基础上， 还需要进行满足切割、电焊作业防护要求的保护，如白铁皮防护等，防止铁水、 焊渣等熔透电缆托架原有保护。 6.14.6 电缆托架保护（镀锌、不锈钢）需在该区域没有电焊、打磨及油漆作业后方可拆 除。 6.14.7 镀锌电缆托架的保护根据各项目自身要求执行。 6.15 环境保护与安全要求 6.15.1 作业过程中涉及到高空作业、密闭舱室作业时，应遵守公司安全规章制度，严禁 违章操作。 6.15.2 正确穿戴劳防用品，尽量避免立体交叉作业，工具工件妥善放置。上脚手架前先 确定脚手架是否检验合格。 舷侧施工施工人员必须穿好救生衣、 戴好双钩安全带， 码头区域落实好监护人及准备好水带，保护好电缆、缆绳、氧气、天然气箱等。 6.15.3 严格执行明火作业、临时用电申请及安全交底制度。 6.15.4 狭小空间安装舾装件时必须做好狭小空间手拉葫芦策