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1、【MeiWei_81重点借鉴文档】目录1、工程概况12、编制依据13、管道安装前的准备13.1资料准备13.2技术培训23.3施工现场准备23.4施工材料的进场验收23.5施工材料的管理和发放44、管道预制55、管道安装技术要求65.1管道安装应具备的条件65.2 管道安装的基本顺序65.3管道安装的一般要求65.4管道安装允许偏差75.5传动设备配管85.6阀门安装95.7支吊架的安装95.8静电接地安装106、管道的焊接106.1适用范围106.2焊接人员和机具准备106.3焊接材料管理106.4焊接环境控制116.5焊前准备116.6定位焊116.7正式焊接116.8外观检查126.9焊
2、缝无损检测126.10焊缝返修126.11 15CrMoG管道焊接127、焊接检验178、管道压力试验189、管道的吹扫与清洗1810、质量保证措施1911、HSE保证措施1911.1高处作业1911.2脚手架搭设2111.3起重吊装2211.4射线作业防护2311.5施工安全用电2311.6夜间施工2412、冬季施工措施2413、主要劳动力安排2514、主要施工机具26【MeiWei_81重点借鉴文档】1、工程概况本工程建设单位为江苏威名石化有限公司，位于江苏南通市洋口港临港工业区，本项目管道材质包括碳钢、不锈钢及异种钢。规格从DN15-DN600，工程量明细如下所示：序号管道材质规格数量（
3、米）备注1S30403DN250-DN750115.2GB/T_12771(IV)2S30403DN15-DN2001121.9GB/T149763S30408DN15-DN100883GB/T14976420#DN15-DN4003936GB/T81635L245DN500-DN110081.7GB/T_9711-PSL1620#DN15-DN250381.7GB3087715CrMoGDN15-DN300148.3GB5310820GDN15-DN10087.3GB53109Q235BDN450-DN800126.4SR/T50372、编制依据江苏威名石化有限公司年产15万吨环己酮项目招标
4、文件工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-20RR）工业金属管道工程施工规范（GB50235-20RR）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-20RR）工业安装工程施工质量验收统一标准（GB50252-20RR）石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB/T50517-20RR）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-20RR）同类工程施工经验3、管道安装前的准备3.1资料准备在管道工程开工前，安排技术过硬、经验丰富的技术人员熟悉图纸、材料清单，与管道安装有关的技术标准、施工规范、说明书等准备齐全。做好图纸会审工作,熟悉施工图纸，做好工艺管道工程量
5、的统计、分类与整理工作，并提出材料计划。编制工艺管道施工方案，方案应经有关部门批准,并对施工人员进行详细的技术交底。3.2技术培训技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗；特别是焊工的合格证，应在有效期内,并且所施焊项目应在本人合格证范围内；参加业主、监理组织的焊工考试合格者允许施焊。做好焊接工艺评定工作，我公司按照标段范围的管道材料准备好与之对应的焊接工艺评定，焊接技术人员应根据焊接工艺评定填好焊接工艺指导书、焊接工艺卡，以备施工时使用。要做好焊工、管工及材料供应人员的培训、交底工作，通过培训学习、技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目标，掌握各自工种的工程
6、知识。3.3施工现场准备与管道连接的设备已找正合格,固定完毕；管廊钢结构制作完毕，并检查合格；与管道安装有关的土建工程已检验合格，具备配管条件，并已办理交接手续。施工运输和消防道路畅通，现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。施工用照明、水源及电源已齐备。现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。管道预制平台搭设完毕。3.4施工材料的进场验收1材料进场及时做好管道的标识涂色、分材质、分规格分别码放，并及时进行材料的检查验收工作。2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质
7、量不得低于国家现行标准的规定。3管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。管道组成件及管道支承件的外观检查：1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。2)若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。3)若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。4阀门的检验1)阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀，密封面光洁无划痕。阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌齐全。2)对于阀门虽然附有合格证，用于下列介质
8、管道上，仍须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。 输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门。3)对于输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4)公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于600的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印
9、等方法进行检验，接合面上色印应连续。5)阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；以阀门密封面不漏为合格。6)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。7)安全阀的调试由锅检所进行。8)阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过2510-6。5法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡
10、、分层、折皱等缺陷。在安装中应根据管道输送的介质不同，选用的垫片必须符合设计要求。6螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，应配合良好，无松动或卡涩现象。7一般支、吊架现场制作，所有弹簧支、吊架均以成品供应，安装前核对其型号、规格，及其合格证。8管道组成件及管道支承件在施工过程应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管囗。3.5施工材料的管理和发放建立严格的材料验收、管理和使用制度。对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，不同标准、不同材质的材料分开堆放，特别是不锈钢管道组成件及管
11、道支承件在储存期间不得与碳钢接触。每个材料供应管理人员必须知道并登记好材料总量、已到货数量、已出库数量、库存数量等，做到帐、货对号，数量清楚。库房材料摆放整齐。材料的发放使用，要严格按照单线图的名称、规格、材质发放，并根据施工进度计划及每月施工材料计划发放各规格数量，管道发放时如分段零星发放，必须严格色标移植，发放材料与原材料色标一致，禁止因一次性大量领用材料而造成丢失、浪费或错用。碳钢管的发放与管道的色标移植，碳钢管道安装前需除锈防腐，管道材料标识（材质、规格、型号、标准）需要重新标注移植，除锈前通过工序交接记录对应检查材料的材质、规格、型号、标准，数量，确认无误后，做好记录，封堵管道两侧管
12、口，同种规格的管材尽量不要同时除锈，以免引起混乱，错用。除锈防腐检查合格后，核对管道材料，在管道上移植相应的色标标识。要定期进行材料清点、检查，确保各管线材料的使用正确。4、管道预制针对本工程项目的施工特点，为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的预制工作放在管道预制场内进行。管道预制场内尽可能地加大管道预制深度，为窗口期管道安装分担工作量。与原有管道连接、固定口等在安装现场进行安装。1管道材料切割下料1)施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕
13、量，尽量减少固定焊口的数量。2)根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。3)钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：DN50的碳钢管，采用机械切割；DN50的碳钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。4)坡口形式及加工要求不锈钢管道的管子和管件宜用坡口机进行机械加工，其他类别管道可用氧乙炔
14、气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。2管道组对1)壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。2)壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。3预制件的焊接、探伤预制件的焊接、探伤按要求进行，在预制场完成无损检测工作后，还应在预制厂内除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。4预制件的存放，保护与运输1)预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。2)使用专门的场地存放
15、不锈钢管道，与碳钢管道严格区分开。5、管道安装技术要求5.1管道安装应具备的条件1)与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续。2)预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成。3)预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。5.2管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。5.3管道安装的一般要求1)管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式
