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1、【MeiWei_81重点借鉴文档】南汇南水厂一期2标围墙工程施工方案编制人： 审核人： 编制单位： 编制日期： 目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备3四、主要施工方案和工艺流程4五、质量安全措施10六、施工注意事项10七、雨季施工措施11八、质量保证措施11九、施工过程中的管理、监督13十、现场文明施工措施14十一、临时设施平面布置图15【MeiWei_81重点借鉴文档】一、工程概况本工程为室外围墙砌筑，位于南汇惠南水厂，围墙总高4m，地面以上2.5m，墙厚240mm。围墙长度约1200米。二、编制依据该设计技术标准主要执行的规及文件如下：建筑结构荷载规范GB50009-20RR;砼结
2、构设计规范GB50010-20RR;建筑地基基础设计规范GB50007-20RR;砌体机构设计规范GB50003-20RR;砼结构工程施工验收规范GB50204-20RR；设计图纸和施工合同、招投标文件。三、施工准备1、技术准备1）认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，并为设计交底做准备。2）配备施工测量仪器、工具，组建测量小组，并对测量仪器进行认证检测。2、物资准备1）编制施工预算，并根据施工预算及施工进度计划，制定材料采购及加工定货计划并送检。先由我方完成材料的选样工作，经甲方确认后，由监理进行封样。2）组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、保养，确保机具装备完好。3）主要材料A
3、）混凝土：采用商品混凝土。强度等级：垫层及空心砖灌芯部位为C15；其余均为C30。B）砂浆：采用商品砂浆。基础部分为M10水泥砂浆；基础以上选用M7.5混合砂浆。C）砖：基础部分为MU10-240厚砼实心砖；基础以上选用MU10-240厚砼多孔砖。砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为1015%。D）砂：砂垫层选用中砂。E）钢筋：强度等级符合设计要求。3、劳动力准备组建泥工组、木工组和钢筋工组，对职工进行岗前培训，安全、技术交底和技能考核。4、现场施工用水、用电准备根据设计图、现场实际环境、施工现场临时用电安全技术规范、用电负荷，施工用水量组织安装临时用水、用电网络。（附临水、临电方案P15）4
4、、 主要施工方案和工艺流程工艺流程：临时围墙拆除及移位搭设平整场地修施工便道测量放线验线挖土地基加固垫层制模、浇砼放线（平面控制网及高程控制网）基础钢筋绑扎、制模、浇砼及拆模砖基础砌筑地圈梁钢筋绑扎、制模、浇砼及拆模回填土墙体砌筑墙体砼灌芯构造柱钢筋绑扎、制模、浇砼及拆模临时围墙拆除墙面抹灰墙面装饰施工1、临时围墙拆除及移位1）临时围墙拆除时，保留监控机、监控管线及依附立管。2）将拆除后的临时围墙重新定位，移至场内道路外侧边缘。利用挖机将钢管送入土中定位，斜撑支设好，固定牢靠，防止临时围墙倾倒。周边为空地的，则将临时围墙向场区内退后3m；如遇活动房距临时围墙特别近的，则保留此段，待活动房拆除后
5、，再行施工。2、场地平整及施工便道修筑为挖机开挖、浇筑砼和运送材料提供方便及安全保障。1）采用挖机平整压实基础槽两侧路面，每侧宽2m。2）平整完毕后，利用挖机翻运、平铺道渣或再生石子并压实，厚度为100mm。3）随后浇一层6mm厚C30素砼，随打随光。4）砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼进行浇水；砼的浇水养护的时间不得少于7d。3、测量放线及验线1）工程开工前，根据相关部门提供的点位复测资料，建立平面控制网和高程控制网。2）依据设计总平面图和已建立的平面、高程控制网放出围墙中线、开挖线，分段标记好基坑开挖深度。3）定位放线完成后，须请监理进行复测。正确无误后，方可进入下到工序。4、挖土整个挖
6、机使用过程中委派专职安全员进行现场监督、指挥工作，防止意外发生。1）基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的高程进行校核，基础的控制桩应延长至基坑外并加以固定。2）基础开挖采用挖机机械开挖，人工配合清理，基坑宽度按图纸设计要求开挖。基坑分标段开挖，每个标段为50m。3）基础挖土应始终保持良好排水，采用明沟排水的措施，使其在挖土的施工期间免受水的危害，影响地基承载力。4）开挖前，做好地下管线分布交底。5）开挖时，派专人指挥操作、监督。因地下预埋临时管线，故在机械开挖前，采取挖样沟的形式，人工挖土，直至发现地下管线。过程中做好记录（管线位置及走向）。在开挖过程中，挖机采用清扫的形式，逐
7、步开挖。发现电缆线后，人工配合将其移出，暂时放置在道路边缘，并做好保护工作。保护措施：电缆两侧放置木桩，用黄砂覆盖。如遇水管，则采用人工配合挖土，以保证水管不损坏。7）挖机架于基础槽两侧，配合人力，挖至设计标高余100-200mm，随后利用人工清平。表面采用蛙式打夯机人工夯实，保证底面土质密实度。基础底面两边各留200mm施工面，基础各边放坡300mm，如若开挖深度超过1.5m，则每边放坡500mm。如挖至设计标高后，发现缺失粉质粘土层，则继续开挖，直到挖至原状土，并报监理、设计确认。8）挖除的土方利用自卸式翻斗车运送至场内空地，统一堆放，保障施工便道清洁。9）在开挖过程中应保护好围墙周边的电
8、线杆，联系供电、用电单位，做好沟通协商工作。位于硬土部位的电线杆，在其周围支模板，利用混凝土将电线杆四周坞好、加固；而位于河岸附近的电线杆，利用6m钢板桩进行加固。防止其失土倒塌，造成伤害和经济损失。送桩采用挖机机械送桩，压桩深度视现场土质情况而定。5、地基加固1）砂垫层A）如开挖时遇素填土层，应全部清除，并用砂垫层回填至砼垫层底标高。如缺失粉质粘土层，则砼垫层下做500厚砂垫层，密实度不小于0.95。砂垫层下必须为原状土。B）回填方式采用挖机翻运，人工配合平整的方式。应分层回填，每层厚度不大于300mm，回填后应浇水、振捣密实至砼垫层底标高。2）打桩A）考虑到围墙外围局部存在小水沟，其地下土
9、质松软，砂垫层无法满足加固要求。宜选用6mR200mmR200mm短方桩进行加固。B）利用打桩机进行送桩。专人旁站指挥，确保桩位不偏移。桩间距视现场情况决定。6、C15素砼垫层1）素砼垫层采用小木桩定位，木方支设定形。过程中拉通线，保证其中心在围墙中心线上。2）砼利用泵车进行浇筑，人工振捣、抹平至基础底标高。严格控制其平整度及标高。7、定位放线1）根据围墙设计平面图，及围墙控制点桩位，利用经纬仪，放出围墙中心线及基础边线。2）定位、放线完成后，通知监理进行复测，确保围墙在今后的砌筑过程中不发生偏移。8、模板工程1）模板采用18mm厚木胶合板，根据设计结构图纸及国家规范标准进行加工。浇砼前刷一道
10、脱模剂。2）钢砼基础模板定位：在砼垫层，弹好的基础边线上凿孔、种钢筋，利用钢筋定位，同时模板四周用木方做斜撑，以防止模板在浇筑过程中产生变形、移动。3）地圈梁模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测确认后，在砖基上放线、支模。木方及脚手钢管撑顶固定。4）砼压顶模板侧模用,16的螺栓对拉定位，防止暴模现象发生。螺栓间距为50cm，螺栓穿孔可采用内径为20-25cm的硬塑料管。拆模时，将螺栓拔出，清除硬塑料管后，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。9、钢筋工程1）钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制作时应注意钢筋成型正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋加工成型后允许偏差
11、为：10mm，箍筋边长5mm。2）每批进场钢材要按规定进行检测，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。3）钢筋连接采用绑扎连接。4）绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。5）基础钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。其余钢筋保护层采用钢筋保护层垫圈来保证。10、砌筑工程1）按设计弹出围墙轴线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以4m为标准。2）墙体的水平灰缝厚度控制在8-12mm
12、；垂直灰缝宽度控制在8-12mm。要横平竖直，灰浆饱满，无脱缝、通缝，表面平整。3）各种预留洞、埋件、拉结筋必须严格按设计规范要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。11、混凝土工程1）混凝土采用商品混凝土。3）基础砼、圈梁、压顶均一次性浇筑，设置施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。3）相邻两个构造柱浇筑应分两次进行。先浇筑的构造柱应用木方或钢管进行加固，防止暴模，影响质量。构造柱之间的伸缩缝采用3cm挤塑板填充。4）振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移
13、动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5）在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。6）砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态。7）在厂区内道路旁边的围墙浇筑用砼（即西围墙南侧）采用泵车泵送。考虑到其余部位泵车支撑无法展开，浇筑砼用自卸式翻斗车运至现场，挖机配合传递，进行浇筑。砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。12、回填土1）待地圈梁浇筑完成后，进行回填土工程。2）填土前应检验
14、其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿等措施。3）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。每层铺土厚度不大于200-300mm，每层压实遍数3-4遍。4）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。A）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。B）深浅坑槽相连时，应先填深坑
15、槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不大于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m。5）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。6）用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实。打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。7）雨期基坑槽的回填应做好相应的排水措施，回填时不得存在积水。回填工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。8）回填后，及时取样做好回填
