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1、第十二章 准时生产与精细生产,第一节 准时生产(JIT)的实质 第二节 看板控制系统 第三节 组织准时生产的条件 第四节 精细生产(Lean Production),第一节 准时生产(JIT)的实质,1、Just-in Time（准时生产制）的产生 50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了：1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。,大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发
2、，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。,2.丰田生产方式的思想基础,传统意义上，很大多数企业都将其经营管理的理念建立在下式的表示的原则基础上。即： 售价=成本+利润 其特点： （1） 典型的“成本主义者”。 （2） 售价是由生产者决定的。 （3）把赢利部分算在消费者头上。,丰田公司的经营思想,丰田公司的经营思想可表示为： 利润=售价-成本 从形式上看两者没有区别，但且表达了两种完全
3、不同的经营思想。其特点是： （1） 售价是消费者（或市场）决定的 （2）利润只有通过降低成本来获取,3 . JIT的基本思想,大野耐一：“杜绝一切浪费” 库存是“万恶之源”丰田喜一郎：“只在需要的时候，只生产所需要的产品” 1)适时适量生产（ 消除浪费） 2)全面质量保证 3)注重人的管理（提高人员素质),基本思想构成要素之一: 适时生产（消除浪费）,丰田公司归纳常见的7种形式的浪费：,基本思想构成要素之二: 全面质量保证,基本思想构成要素之三:注重人的管理(人员素质准备),4、JIT和零库存生产方式(Zero Inventory) 1）准时生产（Just-in-Time, JIT）, 无库存
4、生产方式(Stockless Production),零库存（Zero Inventories） 2）库存是“万恶之源” 3）无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题”良性循环。因此，无库存生产方式实际上是一种综合管理技术。,库存,問題,库存,問題,库存,通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题 .,5、JIT的实质,1）消除无效劳动和浪费；2）持续地降低在制品库存，达到零库存；3）推行以“人为中心”的管理，以员工的智慧和创造才能弥补技术与资金的劣势，
5、创造竞争优势；4）实现生产过程的同步化，克服瓶颈环节，提高工艺路线柔性，保证产品零缺陷；5）百分之百的准时供货服务； 不断进取，追求理想境界。,理想境界七个“零”,零缺陷: 避免因缺陷造成延误 (别人接受的都是高质量的)零（过剩）批量: 以避免等候库存的延误. 零装设: 极小化装设延误以适应小批量生产.零故障: 避免紧偶合生产线的停车.零搬运: 一个流.零提前期: 以确保部件的快速补充 (very close to the core of the zero inventories objective).零阻塞: 生产过程无缓冲，畅通无阻.,第二节 看板控制系统,一、 Push 和Pull生产系
6、统 二、丰田看板控制系统三、准时生产的实现,一、 Push 和Pull生产系统,1、推动式生产系统(Push System),2、牵引式生产系统(Pull System),推与拉,PUSH 预测 成品 零件 材料客戶需求 计划 计划MPS 成品 零件 材料 生产 加工 补充PULL 成品 零件 材料 真实客戶訂单 出貨 消耗 消耗,MRP & JIT,JIT,MRP,客戶,供应商,拉,推,二、丰田看板控制系统,1、看板的含义 Kanban“看板”，又称作传票卡，是传递信号的工具，可以是一种卡片，也可以是信号或者告示牌。2、看板的种类 生产看板P看板 传送看板T看板,生产看板示意图,传送看板示意
7、图,3、丰田的看板控制系统,1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线2、每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房,看板控制系统示意图,满容器,3,4,满容器,空容器,传送看板盒,生产看板盒,3,4,满容器,空容器,传送看板盒,生产看板盒,用看板组织生产的过程,4、看板控制系统的主要运行规则 1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。 2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。 3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器
8、或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。 4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。 5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走。,5、看板张数的计算,设：Nm-传送看板数量 Np -生产看板数量 D-对某零件的日需求量（件） tp-加工时间（天）生产看板的循环时间 tw-零件的等待时间，传送看板的循环时间 b-容器的容量（件） Ap-加工时间的容差 Aw-等待时间的容差，应尽可能接近于零。,例：对某零件的日需求量D=24000件/天，标准容器放置该
9、零件数量b=100件/箱，每天实行一班制，8小时为一工作日。,需要传送看板36个，生产看板18个,三、准时生产的实现,控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量可用下述方法来控制与调整在制品的数量： 在固定生产作业计划期的期初发出看板。 减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。 减少看板，如出现问题，则找出原因。 要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法来解决发现的问题。 采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。 当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少一些看板。 重复以上过程，直至不需要看板，“使库房逐渐消失在厂房中”，就实现了准时生产。,结
10、论,KANBAN是一件美丽的洋裝有人看到一位名叫TOYOTA的小姐穿著一件漂亮的洋裝，她立刻冲到街上买了一件类似的衣服很快的，她发現她太肥了，根本穿不进去想穿这件漂亮KANBAN裝，先瘦身再说！,第三节 组织准时生产的条件,产品设计标准化和模块化通过混流生产减少成品库存减少调整准备时间建立多功能制造单元准时采购从根源上保证质量,一、产品设计标准化和模块化,一个优点是简化，另一个优点是加快生产速度，第3个优点是减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平。由不同的标准模块组合成不同的产品，以满足顾客的需要。,二、组织混流生产,扩大批量：A400-B300-C200-D100减少批量：A
11、100-B75-C50-D25，A4 - B3 - C2 - D1混流：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D向消除成品库存方向努力,三、减少调整准备时间(Setup time),品种转换频繁，调整准备时间突出赛车更换车轮的启示组织方法尽可能在机器运行时进行调整准备，采用这种方法可使调整准备时间减少50。尽可能消除停机时的调整时间 又可减少余下调整准备时间的50。进行人员培训 像训练消防队员那样训练工人，使他们在极短的时间内完成调整准备工作。技术方法对设备和工艺装备进行改造达到3分钟换模，提高机器柔性,四、建立多功能制造单元,将不同功能的机器放到一起，提高柔性一个工人完成多种机器操作，人尽其用
12、机器数按最高负荷配置，工人数按实际负荷安排“U”型布置，减少体力消耗，增强团体意识开展“5S”活动：整理(Settle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling)。,建立多功能生产单元(续),五、准时采购,向消除原材料和外购件库存方向努力采购中不增加产品价值的活动：订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等。要消除采购中的浪费，就应该选择尽量少的、合格的供应厂家，建立长期互利合作关系在选择供应厂家时，要考虑5个因素：质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。美国Xerox公司在实行准时
13、采购上取得了成效。 将看板管理扩大到供应商,六、从根源上保证质量,JIT与TQC的关系反馈控制不适于JIT消除产生不合格品的原因防错法全面生产维修(Total Productive Maintenance),案例：神龙汽车公司MRPII/JIT混合生产管理模式,神龙瞄准精益生产方式,采用MRP-制造资源计划系统和JIT准时生产制相结合的生产管理模式.MRP-运用范围: 市场营销与生产计划的衔接 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划的生成 与平衡 生产作业计划的制订与跟踪 生产成本的计算与控制,JIT的运用范围:拉动式准时化生产物流系统的设计(市场拉动).制造过程控制的100%看板.,MRP-
14、与JIT相结合的生产管理模式是当今汽车制造业普遍认同的模式,其发展趋势是ERP企业资源计划的管理思路.,准时制生产物流系统(PS)的建立,大量流水生产方式的工艺布局,多品种混流生产的生产线柔性改造自动输送链的建立与完善按MRP-管理思想建立信息系统,采用条形码技术,神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效,N2I、N23、PICASSO车型系列；36个车型品种、3种发动机、3种变速箱、2种仪表盘；18种颜色、10种双色组合；可以实现同时共线、多选装、混流生产。,第四节 精细生产(Lean Production),精细生产方式的起源精细生产的基本思想精细生产的主要内容,一、精细生产的起源,从手工生产方式到大量生方式产手工生产方式 大量生产方式的兴起从大量生产方式到精细生产方式大量生产方式的衰落精细生产方式的出现 参观Rouge工厂的启发能否“一机多用”库存更少，成本更低,1、精细生产产生的背景 精细生产方式（lean production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。,
