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1、【MeiWei_81重点借鉴文档】益海嘉里（沈阳）粮油食品工业有限公司面粉一期二标段土建工程滑模专项施工方案镇江建工建设集团有限公司益海嘉里（沈阳）粮油食品工业有限公司小麦立筒仓工程滑模专项方案一、工程概况：1.工程名称：益海嘉里（沈阳）粮油食品工业有限公司小麦立筒仓工程2.建设单位：益海嘉里（沈阳）粮油食品工业有限公司3.监理单位：沈阳工程建设项目管理有限公司4.施工单位：镇江建工建设集团有限公司5.工程地点：辽宁省沈阳市沈北新区裕农路39号6.施工范围：除桩基工程以外的全部建筑工程。小麦立筒仓：立筒仓计有12只外直径12.5m、高46.5m的钢筋砼筒仓，34排列外切连接，底层地面标高为0.
2、00相当于黄海高程74.50m。筒仓由基础、支承筒壁、环梁及漏斗、仓壁、仓顶板等组成。筒仓基础为桩基、整板基础，基础长51.7m，宽39.2m，厚1.5m，板底标高2.70m，基础底设100厚C15素混凝土垫层。基础顶面(-1.20m)漏斗环梁为250厚支承筒壁，外直径12.5m。两仓连接处采用加腋(角)加强，门洞口采用暗柱、暗梁加强，窗洞口附加钢筋加强。筒仓8.159.50m设有5501350的漏斗环梁，环梁外直径12.5m。环梁以上至46.5m为250厚仓壁、外直径12.5m，两仓连接处采用加腋(角)加强。筒仓46.5m为仓顶板层，砼梁板结构，主梁截面300800、现浇板厚120；仓顶板周
3、边设1200高钢管栏杆。筒仓下料采用钢漏斗，钢板厚16，钢漏斗挂在环梁上。砼等级：垫层C15、基础C30、筒壁C30、其它为C30。钢结构：采用Q235B钢。二、编制依据本工程总平面图、筒仓施工图及图纸答疑等。国家及地方现行规范、规程、规定、标准等。本公司的综合施工能力、资源、机具、现状。本公司类似工程的施工经验。GB50204-20RR混凝土结构工程施工与验收规范JGJ18-96钢筋焊接与验收规程GB50300-20RR建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准GB50026-93工程测量规范GB50113-20RR滑动模板工程
4、技术规范。三、施工准备工作1、技术准备a.原始资料的调查分析收集滑模施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施本滑模施工提供可靠依据。b.熟悉和会审施工图纸查核施工图纸资料，事先确认预留孔洞和预埋铁件等的位置和标高等，通过图纸答疑形式理解设计意图，并形成图纸会审记要。2、劳动组织准备a.组建有施工经验和技术水平的专业滑模人员、平台和后台管理人员、技术工人。项目经理（总指挥）：黄道海生产负责人（前台指挥）项目技术负责人（后台指挥）施工技术组材料设备组质量安全组财务预算组政保后勤组施工技术 现场施工管理 束其跃 机械设备管理
5、 材料采购供应保管 安全监督与管理 质量监督与管理 成本核算与控制 财务会计 治安保卫管理 卫生后勤管理 土建施工队专业施工队班组长质检员安全员班组长质检员安全员b.制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制。3、施工现场准备a.现场临时用水施工临时用水现场打得深水井水,可用于现场施工和养护用水。b、现场临时用电方案现场从建设单位总配电柜接出，滑模期间协调供电部门不能停电,以保证滑模能连续进行。现场搭设临时配电房，电源进入配电房的滑模专用配电箱，电箱内用分相开关控制各分路用电，并要求一机一闸一保险(漏电开关)。4、滑模施工进度工程滑模分两次进行，环梁以下支撑筒壁一次滑升至标高8.15m，施工工期3
6、天，每天滑升3米，滑升到8.15m后开始滑空，滑空到9.5m翻模组装环梁，环梁施工完毕后继续滑模至45.7m标高施工工期12天，每天滑升3米，每个班次按滑升5模计1.5米计算。5、施工机具设备准备序号机具名称型号规格数量功率生产能力1塔吊QT63145KWR55M2砼输送泵HBT602120KW60M3/H3钢筋对焊机UN1-1001100KW404弯曲机GW-4015.5KW405切断机GQ-4013.5KW406插入式振动器ZR502020KW7圆盘锯17KW8平板刨MB903A12.2KW9高压泵QR22-4017.5KW10高压镝灯43.5KW11手推车3612液压控制台RHJ-724
7、1613液压千斤顶GRD-6040014电焊机BR2-500123415氧气乙炔割具416砂轮切割机42四.筒仓滑模系统的设计及验算(1)筒仓滑模概况12个连体立筒仓以3R4排列组成，总占地面积2026.64m2；，仓内径12m，壁厚250mm，仓顶标高46.5m；筒仓9.50m设钢漏斗环梁、环梁截面5501350，星仓部位设9.50m库底板、板厚500。12个连体立筒仓一次同时滑升。使用4台RHJ72型控制台分区联动同时工作，每个仓设28个顶，库的腋角门洞位置设置双顶，共计353个；滑升内平台采用刚性1mR1m桁架平台，外平台采用2m宽悬挑平台，成方形设置（仅钢筋绑扎），第一阶段滑模为环梁以
8、下筒下层柱及仓壁一次滑升至标高8.15m，第二阶段滑升在环梁施工完毕后进行，滑升至45.7m标高即梁底标高，滑升系统内平台采用空间架构与下撑式整体平台相结合的形式。(2)滑模装置组成滑模装置包括模板系统、液压系统、操作平台系统。2.1.模板系统2.1.1围圈围圈采用48钢管跑圆制作，共六种规格，其中模板围圈两种，开字架围圈四种规格，要求弧度准确，跑圆后在同一平面上，洞口边围圈根据图纸尺寸单独制作。2.1.2提升架提升架立柱为尺寸2400200mm，用483.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为12002400，在两库连接部位提升架横梁适
9、当加长，采用15002400、18002400规格提升架。2.1.3模板内外模板均使用1200200，1200150，1200100的普通定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。根据本公司多年的实践经验，按照以上设置满足滑升强度和稳定要求。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%，按规范要求模板高2/3处净距为结构截面尺寸。2.2.液压提升系统液压系统千斤顶使用GRD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台，门洞位置设置两台GRD60滚珠式千斤顶，一次行程为25
10、mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用4台RHJ72型控制台分区联动同时工作，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。有千斤顶和油泵机技术参数和合格证.提升架立柱为尺寸2400200mm，用483.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格12002400为285拼，15002400为17拼，18002400为34拼。2.3滑模操作平台筒仓滑升平台采用刚性平台，内外操作平台使
11、用钢管桁架作为支承结构，桁架用483.5普通建筑钢管和扣件搭设成型。桁架支承在平台围圈上，平台围圈支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架高H1000，桁架上铺50100木方，间距500，用铁丝与桁架扎牢，上铺20厚木板或胶合板，外平台采用钢管桁架悬挑净宽20RR，内平台满铺平台板宽度20RR,高架平台距平台面约4m高，宽为4.2m，用高架平台水平输送混凝土至各个库下料口，再从内平台浇筑混凝土，高架平台上设两个砼漏斗,砼采用商砼,输送时采用两台固定混凝土输送泵直接输送到漏斗中。平台内外各设置一个600600上人孔，加活动盖板，在星仓部位搭设液压控制台四个。为使操作平台也成为仓顶板模板，桁架
12、搭设时必须让开仓顶梁立模位置，面板铺设时必须为仓顶梁立模留设活动槽口。模板与围圈的连接采用螺栓扣卡将其顶紧钩牢。如图所示架设构件如图所示：2.4支撑杆支承杆为标准483.5普通建筑钢管，A3钢，支承杆接头尽量错开(25错接)，不可都在同一平面。每根6米，首批3米，4米，5米，6米四种规格，接头处加40六角螺栓与钢管内壁焊接，焊接处手动砂轮磨平，滑模时直接拧入下部的钢管内，以节省接长爬杆的时间。支承杆的允许承载力计算：本工程选用48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：其中，P：支撑杆的允许承载力；：工作条件系数，取0.
13、71.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。E：支承杆弹性模量(KN/cm2)；取2.06104KN/cm2。J：支承杆截面惯性距(cm4)；取12.19cm4。K：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离(cm)，本工程取175cm。故符合要求。2.5吊脚手：吊脚手架悬挂在调节钢管上，以钢管立杆和横杆扣件联接形成吊架，吊脚手立杆间距同提升架间距，顶部设防滑双扣件连接。吊脚手上铺脚手板并用铁丝绑扎牢固，吊脚手架净高1.8米，宽度800，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留孔洞、预埋件
14、、原浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。吊脚手承载力验算:每跨吊脚手总荷载取3.5KN/M：1.3R3.5=4.55KN四根立杆钢管承载力：4R424R2.05=3476KN，满足要求；四只扣件的承载能力：4R8R0.8=25.6KN，满足要求。2.6上人回笼跑道上人跑道为了给工人上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回笼扶梯，防滑跑道采用胶合板沿线与木方绑牢，回笼跑道周围满挂安全网。本方案上人回笼梯基础要求钢管扣件式上人梯基础地耐力满足80kPa，根据地质勘察报告本搭设部位地耐力为180kPa，满足要求。上人梯基础采用C25级混凝土浇筑，厚度200mm，基础尺寸6.2m4.2m。开始搭设脚手架时需设置临时抛撑，待第一层连墙杆设置后拆除。第一皮立杆需将接头错开，以保证搭设过程中相邻立杆接头不得在同一步内，同步内相隔立杆接头的高度
