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1、【MeiWei81-优质实用版文档】南宁市轨道交通1号线土建施工18标盾构机组装、调试方案编制： 复核： 审批： 中交隧道工程局有限公司南宁市轨道交通1号线土建施工18标项目经理部二一四年四月【MeiWei81-优质实用版文档】目录一、编制依据1二、人员组织1三、盾构组装总体方案2四、大件吊装方案3五、后配套组装3六、主机组装7七、调试11八、质量控制12九、资源配置13十、安全技术措施15十一、现场应急预案16十二、安全、文明施工保证措施17【MeiWei81-优质实用版文档】隧道掘进专用设备盾构机是工程能否顺利完成的关键环节。为了保证盾构机进入现场后，能够顺利完成组装、调试、始发、掘进，特
2、编制盾构组装调试方案，合理进行工作和人员安排，明确质量控制要点，优化作业次序，在确保盾构组装质量的前提下，保证按期完成盾构组装调试工作。现场盾构组装的下井顺序以拖车由后至前，主机下井次序以刀盘为节点。组装原则为附属设备尽量地面安装。管线安装与设备安装同步进行。组装以液压电气安装为控制要点，以大件吊装为重点。一、编制依据根据百花岭站盾构施工布置图、南宁市轨道交通1号线工程施工图设计中百花岭站主体结构图、中交11号和12号设备尺寸图制定盾构机组装方案(不包含吊装方案)。二、人员组织为保证组装质量和组装进度，需要配备足够的技术人员和技术工人，在确保人员和设备的安全的前提下，盾构组装过程中，人员组织安
3、排如下表：序号人员组织人数1项目负责人12安全负责人13技术负责人1名14电工2名、辅助工2名45机械液压工6名、辅助工12名186电焊工4项目负责人机械负责人液压负责人电气负责人技术负责人安检负责人机械班液压班 电气班组织结构：三、盾构组装总体方案总体步骤：6#拖车下井5#拖车下井4#拖车下井3#拖车下井2#拖车下井1#拖车下井设备桥（含皮带机）下井螺旋输送机下井管片拼装机下井拆除前端轨道中盾（含人员仓）前盾尾后移刀盘安装管片安装主机前移割除盾尾临时支撑盾尾下井盾尾后移铺设轨道至中盾处安装管片安装机螺旋输送机安装拆除盾尾内轨道盾尾前移并安装设备桥与主机连接安装上部反力架液压、流体、电气线路安
4、装盾构组装主要时间计划序号作业内容计划工期主要吊车备注1280t履带吊进场、组装第1天晚上280t进场2280t履带吊组装第2天白天280t组装、调试3下井一台机车二台管片车第2天白天130t始发台、轨道提前下井安装46#、5#、4#进场第2天晚上280t56#、5#、4#依次下井组装第3天白天280t63#、2#依次下井组装第3天晚上280t71#、设备桥依次下井组装并后移第4天白天280t8螺旋机下井并后移第4天晚上280t9拆除轨道、反力架底梁下井第5天白天280t10前体、中体下井第6天白天280t11刀盘下井并连接第6天晚上280t12安装机、盾尾下井组装第7天白天280t螺栓预紧1
5、3主机的螺栓复紧第7天晚上280t14螺旋机安装第8天白天280t15设备桥连接第8天晚上280t16管线连接等第9-14天280t四、大件吊装方案1、主要设备外形尺寸重量表序号名称外形尺寸（长G宽G高）mm重量（吨）11#拖车9398G3806G3924约26T22#拖车12184G4240G3924约35T33#拖车9908G4240G3924约21T44#拖车10308G4240G3924约20T55#拖车10308G4240G3924约18T66#拖车7032G3970G3924约13T7设备桥12761G4880G3811约17T8前盾（含马达）6250G2078约110T9中盾62
6、402806约95T10盾尾62303890约32T11刀盘63041602约58T11管片安装机5195G5048G3600约20T12螺旋输送机12746G860G860约22T2、起重机、吊索具的选择及主要设备吊装（1）大吨位吊车的选择280吨履带吊。（2）拖车吊装拖车吊装采用280吨履带吊的方式。吊车摆放在竖井的前端。（3）中、前盾吊装中前盾翻身，采用280吨履带吊主钩与辅钩配合翻身的方案。（4）刀盘吊装刀盘翻身，采用280吨履带吊主钩与辅钩配合翻身的方案。五、后配套组装1、后配套进场：进场顺序6#、5#、4#、3#、2#、1#、设备桥。由于场地有限，拖车需依次进场。2、拖车组装准备：
7、竖井内拖车及后配套轨道铺设变频机车（充电）、管片小车下井3、1#至6#拖车吊装下井因车站内中心线距车站墙只有2150mm净空，因此盾构组装前必须完成以下工作，以保证盾构靠墙侧的尺寸满足组装要求：百花岭站右线盾构组装时，拖车进场后需将2#至5#拖车的走道板拆除，1#拖车主控室往内部移动，设备桥左侧走道板拆除；百花岭站右线盾构组装时，拖车进场后需将3#拖车控制柜北面散热器拆除，1#拖车砂浆罐向内部移动，设备桥右侧走道板拆除。以上拆除工作需在设备进场后在地面上完成，在设备完全进入洞内时再择机安装。图1、设备桥拆除位置示意图1图2、设备桥拆除位置示意图2图3、1#拖车拆除位置示意图图4、2#至5#拖车
8、拆除位置示意图1至5号拖车需要在地面进行风筒和皮带架的安装。6节拖车全部需要在井上起吊后安装轮对，轮对安装完成后才能下井。下井次序为倒序，从6#拖车开始，依次至1#拖车，最后为设备桥下井。6#拖车下井后，推至车站内并靠近始发井位置。5#拖车下井后直接与6#拖车连接，将拖车见连接板连接完成后将5#和6#拖车一起推至车站内，但5#拖车要靠近始发井。然后4#拖车下井与5#拖车连接连接板，再推至车站内。照此方法依次将其余拖车下井并连接。设备桥下井后，后部与1#拖车连接，前部放在管片小车上已固定好的支架上。设备桥放在支架上后，要保证设备桥前部连接位置的高度与管片机实际连接高度一样，以便后续安装方便。图5
9、、设备桥与拖车连接完成示意图六、主机组装主机组装准备：将螺旋输送机和管片拼装机下井并推至始发车站内时主机组装用始发架下井，并精确定位；盾体下井前清洁结合面，并焊接垫块，以调整盾壳直径差别；盾尾临时支撑割除，盾体前移反力座制作。1、螺旋输送机抬吊下井,利用路轨小车向后推置一边。图6、螺旋输送机吊装示意图2、管片拼装机下井管片拼装机下井后直接放在运输小车上。并后退至车站内。图7、管片拼装机吊装示意图3、中盾组装（含人仓）采用450吨履带吊和130吨配合地面翻转，翻转后吊装下井。保证中盾与连续墙之间留4500mm的距离。图8、中盾吊装示意图4、前盾安装采用450吨履带吊和130吨配合地面翻转，翻转后
10、吊装下井。注意，前盾与中盾贴近前安装人仓密封和中前盾密封，并涂抹黄油以防止密封脱落。并在吊装状态对准销子孔后安装中盾与前盾连接螺栓。人仓安装螺栓和中前盾连接螺栓必须先全部穿进连接孔内后，再用风动扳手紧固4个角后的螺栓后，吊车才能松钩。图9、前盾吊装示意图注意：螺栓涂抹螺纹紧固剂。螺栓按规定力拒紧固。5、刀盘安装采用450吨履带吊和130吨配合地面翻转，翻转后吊装下井。刀盘连接销子要在地面安装完成。安装刀盘与主驱动时先对好销子孔，再连接螺栓。紧固4个角后，吊车松钩。用辅助泵站驱动盾构底部2根油缸将盾体整体前移至掌子面图10、刀盘吊装示意图6、盾尾下井前需要安装盾尾密封。盾尾下井并后盾尾与中盾间留
11、有0.5m的距离。以便后续安装管片拼装机和螺旋输送机。图11、尾盾吊装示意图7、管片安装机安装。将轨道铺设至中盾处，然后将管片拼装机移至安装位置。图12、管片拼装机安装示意图8、螺旋输送机安装将螺旋输送机平推至盾壳内，用2辆吊车分别吊起螺旋输送机前后两端，移走管片小车，然后前端用10T倒链后端用吊车多次调整，将螺旋输送机安装到位。图13、螺旋输送机安装示意图9、盾尾安装。用液压泵站前移盾尾，前移过程中注意保护铰接密封及压板，避免挂伤。最后安装铰接油缸。10、先安装反力架下部，然后进行拖车轨道铺设，再将后配套前移并与主机连接。11、后配套与主机管线连接，上部反力架安装。图14装机完成后示意图七、
12、调试制定调试方案，对液压和电气等关键部件进行压力设定，功能检测调试内容:1. 推进系统测试：推进速度、油缸压力检测。2. 刀盘驱动系统测试：正转、反转功能、最大速度、速度调节、压力等是否正常。3. 液压泵站测试：检查液压油过滤、循环系统4. 管片安装系统测试：各自由度功能检测、抓取管片功能检测。5. 注浆泵系统测试：各个功能是否达到性能要求，换向和调速是否正常。6. 其他辅助液压系统测试。7. 管片吊机功能测试。8. 齿轮油循环系统测试：是否正常，液位报警功能等。9. 盾尾油脂注入系统测试：工作压力是否正常，自动工作情况是否合理。10. 主轴承HBW系统测试：工作压力是否正常，并将刀盘前部油脂
13、注满。11. 油脂密封系统是否正常并且将油脂注满主轴承，直至溢出，测量压力是否到达要求，控制部分功能是否正常，小油脂桶液位连锁功能是否正常。12. 测试空气加压系统的控制部分是否正常，压力是否正常13. 水循环系统能否工作，主驱动部分流速是否达标，压力是否正常。14. 整机联动控制是否正常，各个环节在控制室的控制情况是否正常。15. 盾构机故障显示测试注意：认真记录测试数据，填写检测报告调试人员配置液压工程师流体工程师电气工程师技术工人白班1人1人1人2液钳、2个维保人员八、质量控制16. 质量控制组织机构在组装过程中，我部设立专门的质量控制小组，其组成为：质量控制组长：单项质量控制责任人：焊接质量控制：液压质量控制：安装精度质量控制：电气质量控制：17. 质量控制方法焊接质量控制：使用探伤剂对除刀盘以外的焊接部分进行探伤。采取边焊接边探伤的方式。对于刀盘焊接采用超声波探伤。液压质量控制：确保管线制作和连接时的清洁；油水检测；液压等线路上的压力检测等。安装精度质量控制：根据设计图纸，对应公差允许范围要求，使用卷尺、千分尺、塞尺、水平仪等对相应尺寸进行测量检测。电气质量控制：检测电器部件运转电流、电压是否在正常范围内；确认所有检测、控制、连锁、显示、记录、分析等功能的实现。九、资源配置工地所需设备、工具、材料：根据相应的组装调试方案，需要的设备清单如下，该设备清单在盾构
