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1、第十章 再造烟叶制造工艺,第一节再造烟叶制造方法,一、再造烟叶制造的意义（一）早期在使用再造烟叶时，主要是从提高原料的利用率和实现雪茄烟机械化生产两方面考虑的。 1.提高烟草原料的利用率，提高经济效益 2.制造再造烟叶，作为雪茄烟的内外包皮，以使雪茄烟实现机械化生产 （二）除了最初的考虑之外，再造烟叶在卷烟工业上的使用比例和范围得到了较大的发展。 因为再造烟叶的制造在某种程度上可以人为地改变烟草中的化学成分，对改善和提高卷烟产品的质量，降低卷烟中焦油等有害物质的产生量等方面，均具有十分显著的效果。,辊压法（也称干法） 辊压法再造烟叶的制造是将烟末、梗签等烟草物质粉碎后与胶粘剂、增强剂、保润剂、
2、水等物质按一定比例混合搅拌均匀后，形成松散的团粒状，然后通过辊压机辊压形成片状进行干燥，最后分切成一定规格的再造烟叶或经再造烟叶切丝机直接切成再造烟叶丝。造纸法（也称湿法） 造纸法是借助于造纸技术和设备，先将烟草物质用温水浸泡萃取，将可溶物与纤维及不溶物分离，然后将纤维和不溶物打浆，用造纸机成型，同时将可溶物萃取浓缩后，喷回到成型的片基上，经干燥后分切成再造烟叶。 稠浆法（也称湿法） 稠浆法是将烟草物质粉碎后掺入带有胶粘剂、增强剂、保润剂的水溶液中，搅拌均匀后使之形成浆糊状，然后将稠状物铺展在一条环形不锈钢带上进行烘干，铲剥后即形成再造烟叶。,二、再造烟叶的制造方法,浸透法（也称湿法） 浸透法
3、再造烟叶的制造是先将混合有烟粉和粘结剂的水溶液喷淋到High-algha纤维纸的两面，然后进行烘干、回潮而成。 微片法（也称喷层法） 有许多种所谓的喷层法制造再造烟叶的工艺，其最基本的方法是将粉碎的烟草粉末，喷到有粘性的表面上，然后将这些混合物烘干，从而形成再造烟叶。微片法生产出的再造烟叶强度比较低，所以即使用于填充料也应加倍小心。图12-2是喷层法再造烟叶制造的工艺过程。,浸透法再造烟叶生产工艺流程,喷层法再造烟叶的制造工艺流程,第二节再造烟叶配方,一、制造再造烟叶所需的原辅材料1.无毒，无害于人身健康。2.能改善再造烟叶质量或提高有效利用率，适应卷烟加工的要求。3.基本保持烟草原料的化学成
4、分和香气、吃味。4.无异味或与烟味不谐调的气味。,（一）原料 1.卷烟厂的下脚料,年产150亿支卷烟厂日产下脚料情况,2.打叶复烤厂的下脚料 烤烟含梗率22%，造碎2% ，若生产能力为50万吨，产生烟梗11万吨，碎叶1万吨。6070%的长梗可用于膨胀梗丝，3040%的短梗由于膨胀效果差，不便于直接用于卷烟生产。我国每年可将从打叶复烤厂产生的5.5万吨的烟梗、短梗和1万吨碎片，用于制作再造烟叶。 3.入库前的碎叶 4.原料产地的低次烟 每年的低次烟、等外烟约占烟叶总量的3%，低次烟约4.55万吨。,序号,原料来源,数量 (万吨),烟梗量（万吨）,烟末、碎叶量 （万吨）,1234,卷烟厂打叶复烤场
5、原料产地其他,126.556.5,45.511.5,8145,总 计,30,12,18,我国可用于制造再造烟叶原料,（二）辅料 1.增强剂（1）木浆纤维 （2）烟梗、梗签和烟茎纤维（烟草纤维） 2.胶粘剂 常用的有甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、乙酰纤维素等。羧甲基纤维素（CMC）是最常用的胶粘剂。 3.保润剂 甘油、山梨醇、木糖醇、乙二醇、丙二醇 等。 4.保色剂 多采用磷酸作辊压法再造烟叶的保色剂 。 5.香精、香料 6.其他添加剂 助燃剂、防霉剂,（一）辊压法再造烟叶配方：,1.烟末粉碎外加木浆纤维法：（1）原料配比：烟末为主，很少量的碎梗（2）辅料配比：辅料配方为：CMC（0.4
6、9Pas） 48%木浆纤维 46%甘油 26%磷酸 1.5%水分总量 5560%,二、再造烟叶的配方,2.烟末不粉碎外加梗纤维素（1）原料配比：烟末、碎片：80% 梗料：20%（2）辅料配比：辅料配方为：CMC（0.49Pas） 48%甘油 28%磷酸 1.5%水分总量 5060%,3.无纤维成丝法（1）原料配比：叶料：7080% 梗料：2030%（2）辅料配比：辅料配比与烟末不粉碎外加梗纤维法大体相同。,（二）造纸法再造烟叶1.原料配比,2.辅料配比 辅料配比如下：木浆纤维：010%香精、香料烟碱或烟碱盐：其他辅料：,（三）稠浆法再造烟叶1.原料配比 叶料：70% 梗料：30%2.辅料配比
7、辅料配方为： 木浆纤维 5.4% 胶粘剂 如CMC适量、塔马兰子胶7.7%、古尔胶1.1%、丙甲基纤维素0.06%、大豆卵磷脂0.06%等。 保润剂 根据气候温、湿度要求而定。 保色剂 根据再造烟叶颜色要求而定。 其他（乙二醛0.77%、烟碱、香精、香料） 根据原料质量和再造烟叶用途而定。 上述辅料用量一般为原料重量的1520%。,第三节辊压法制造再造烟叶技术,一、辊压法制造再造烟叶的工艺流程 1.外加纤维法工艺流程 将烟末和CMC掺和，粉碎，与解纤后的纸浆纤维混合。甘油、磷酸和水按配比混合后过滤备用，为原料及辅料处理阶段。第二阶段是成形阶段。在再造烟叶成形阶段，将干料和液料按比例混合，后经三
8、次辊压。在送入干燥器中进行干燥、冷却，分切。,2.烟梗解纤法工艺流程 后半段与前同。前半段不同，烟末经除杂后，不经粉碎即进入混合工序，而长梗经破碎处理成短梗后，与梗签或其它烟梗一同进入蒸梗机回潮，经过冷却进入解纤机，解纤后的纤维与烟末、CMC及液料一起送入双轴混合机中进行混合,3.无纤维成丝法工艺流程,无纤维成丝法制造再造烟叶的工艺流程,第四节 造纸法再造烟叶制造技术,一、造纸法制造再造烟叶的工艺流程,干 燥,典型造纸法再造烟叶工艺流程,萃取过程流程图三步逆流萃取系统,（二）改良造纸法再造烟叶制造的工艺流程,改良造纸法再造烟叶制造工艺流程,三、造纸法制造再造烟叶的特点,（一）典型造纸法再造烟叶
9、的特点：,1.密度小，填充性能好 多孔的结构，厚度一般为0.180.22mm，每平方米的质量一般为110120g，密度为0.5g/cm2左右，比烟叶和辊压法再造烟叶的密度均小。填充性一般也要大于烟丝填充值的10%左右。,2.物理机械性能及可加工性好 抗张强度比辊压法再造烟叶要高，一般在200g/mm2以上，接近或高于天然烟叶。具有较好的柔韧性、较高的耐破度和较强的抗水性（水中浸泡24h不解散）。在卷烟加工过程中可与烟叶一起加工，造碎率2%左右，成丝率95%以上，结合它高填充性的特点，这种再造烟叶的有效利用率高于辊压法和稠浆法再造烟叶。,3.可人为干预性强 人为地减少或增加烟碱含量的可能性。 有
10、选择性地减少有害物质的可能性。 加料加香以改进再造烟叶的燃吸质量。4.焦油量低 造纸法再造烟叶密度小、填充能力强、组织结构疏松，所以燃烧速度大大增强，从而降低卷烟的焦油量。图是法国造纸法再造烟叶在卷烟中的使用量与烟支焦油量的关系。,5.便于运输和贮存,法国造纸法再造烟叶在卷烟中的使用量与烟支焦油量的关系,造纸法再造烟叶对卷烟焦油的影响,（二）改良造纸法再造烟叶的特点改良造纸法同典型造纸法再造烟叶相比，具有以下点：（1）改良造纸法在闭合回路中进行，原料利用率高。产品率可达100%，闭合回路使水封闭循环，耗水量小，不排放污水，因而没有环境污染问题。（2）使用夹网抄纸机，上网浓度高，省去了萃取、分离
11、、浓缩、回喷等工序，减少了设备和占地面积，降低了能耗，减少了投资。（3）该法的缺点是：由于使用一步造纸法，设有将固液分离，所以对品质的干预程度减小，再造烟叶质量基本上取决于原料质量。另外，该方法需用特殊的夹网成形机，结构较复杂。该方法的上网浓度高，纤维之间的交结程度小要使再造烟叶达到一定的机械强度就须使用一定量的木浆纤维。,第五节稠浆法再造烟叶技术,一、稠浆法再造烟叶制造的工艺流程,烟草原料,除 杂,干 燥,研 磨,分 选,贮 料,撒 粉,浆料混合,浇注成形,干 燥,剥 离,切 片,称量包装,稀 释,混 合,胶粘剂,添加剂,水,水,稠浆法再造烟叶制造的工艺流程,三、稠浆法再造烟叶的特点稠浆法再
12、造烟叶的特点是：（1）基本上能保持烟草原有的燃吸质量和化学成分。因为在制浆时，物料和胶粘剂等混合工序的时间很短，只需几秒钟，从物料开始接触水溶液算起，到烘干完结为止，总共不足1分钟，又采用低温烘干，烟草本身的化学成分、燃吸质量和颜色的改变甚小。（2）密度低于天然烟叶，结构较疏松，具有较好的燃烧性，且外观漂亮、质地均匀；其表面，一面较光滑，另一面较粗糙，并且有较好的填充能力。（3）由于经过制浆混合，使胶粘剂、纤维与烟粉能均匀混合，所以再造烟叶的强度与造纸法相近。（4）由于结构疏松、燃烧性好，所以焦油产生量比烟叶低25%左右。（5）水量少，烘干温度低（80），能耗低。,第六节再造烟叶在卷烟生产中的应用,一、再造烟叶在卷烟生产中的使用方法,（1）对于耐水性和抗破碎性较好的再造烟叶 造纸法再造烟叶和稠浆法再造烟叶，可以在配叶贮叶之前同烟叶进行配比掺和，经过配叶、贮叶、切丝、烘丝、冷却、加香等工艺加工环节后，能获得比较好的掺和均匀度。（2）对于辊压法再造烟叶 耐水性和抗破碎性均较差，为了提高有效利用率，对辊压法再造烟叶采用一次性成丝，在烘丝之后，加香之前同膨胀梗丝、回收烟丝等一起与叶丝进行配比掺和，减少了造碎。但应特别注意提高掺配混合的均匀性，掺配后的配丝贮丝工序要有很强的掺和性能。此外，要控制好再造烟叶丝的水分同烟丝、梗丝一致并具有较好的松散性。,课堂授课结束谢谢同学们对我的理解和支持,
