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1、【MeiWei_81重点借鉴文档】教案一车工实习基本知识（一）一、基本知识1、车工生产实习课的任务培养学员掌握车工的基本操作技能，能比较正确使用常见的工、夹、量、刀具，具有安全生产和文明生产的习惯，培养良好的职业道德和职业素质。2、文明生产及安全操作技术（1） 开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄和变速手柄位置是否正确；（2） 车床启动后，应使主轴低速空转12min,使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常之后才能工作；（3） 工作中需要变速时，必须先停车；（4） 不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件；（5） 使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油；（
2、6） 工具应放置在固定位置，应爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入工具柜，工具柜内各物品应摆放有序；（7） 工作位置周围应经常保持整齐清洁；（8） 装卸工件后应及时取下三爪扳手并放在安全防护装置内；（9） 工件旋转过程中严禁测量尺寸；（10） 严禁用手直接拉铁屑；（11） 严禁用手触摸正在旋转的工件或卡盘；（12） 车床启动后，严禁离开车床；（13） 切削时必须戴好防护眼镜。3、车削加工的原理车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的连续移动来加工工件的。4、车削加工范围车削加工范围很广，主要用于加工各种回转面，如：外圆、内孔、锥面、螺纹等，同时亦可加工端面等平面。5、车床的主要部件
3、车削加工主要是加工旋转表面和平面。因此，车床必须具有带动工件旋转的部件，此部件称为主轴及尾架；其次还必须具有使刀具作纵、横向直线移动的部件，此部件称为刀架、溜板和进给箱。上述两部件都由床身支撑。6、讲解卧式车床的组成结合多媒体投影“C6132卧式车床外形图”讲解卧式车床的组成。7、车床的传动路线车床的传动路线是指从电动机到机床主轴或刀架之间的运动传动的路线，结合多媒体投影讲解C6132卧式车床传动框图。8、车床型号的规定车床型号是按GB/T15375金属切削机床型号编制办法规定的，由汉语拼音和阿拉伯数字组成，结合多媒体投影讲解车床型号编制办法。二、基本技能1、 车床各部件、手柄和车床运动介绍；
4、2、 车工实习文明生产和安全操作技术；3、 设备保养方法（1） 导轨面必须保持清洁，加油润滑；（2） 各注油孔需加油润滑；（3） 保持机床内外清洁，无锈蚀、无油污；4、 车工工具柜物品介绍及工具清点；5、 车刀刃磨（1）砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮材料有两种：一种是氧化铝砂轮，另一种是绿色碳化硅砂轮。刃磨时必须根据刀具材料来选择砂轮材料。氧化铝砂轮韧性好，比较锋利，但砂粒硬度稍低，所以用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，所以用来刃磨硬质合金车刀的刀头部分。（1） 磨刀的一般步骤（3）刃磨质量l 新装的砂轮必须经过严格检查。新砂轮未装
5、上前，先用硬木轻轻敲击，试听是否有碎裂声。装夹时必须保证装夹牢靠，运转平稳，磨削表面不应有过大的跳动。砂轮旋转速度应根据砂轮允许的线速度，过高会爆裂伤人，过低会影响刃磨质量；l 砂轮磨削表面必须经常修整，使砂轮的外圆及端面没有明显的跳动；l 必须根据车刀材料来选择砂轮种类，否则将达不到良好的刃磨效果；l 刃磨硬质合金车刀时，不要把刀头部分放入水中冷却（允许把刀杆部分放入水中冷却），以防止刀片因突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，不能过热，应随时用水冷却；l 刃磨时，砂轮旋转方向必须由刃口向刀体方向转动，以免造成切削刃出现锯齿形缺陷；l 在平形砂轮上磨刀时，尽量避免使用砂轮的侧面；在杯形砂轮上磨刀
6、时，不要使用砂轮的外圆或内圆；l 刃磨时，手握车刀要平稳，压力不能太大，要不断向左右移动，一方面使刀具受热均匀，防止硬质合金刀片产生裂纹和高速钢车刀退火；另一方面使砂轮不致因固定磨某一处而使砂轮表面出现凹槽；l 砂轮机的角度导板必须平直，转动的角度要求正确；l 磨刀结束后应随手关闭砂轮机电源；（4）刃磨安全要则l 磨刀时，操作者应尽量避免正面对砂轮，而应站在砂轮的侧面。这样可防止砂粒飞入眼内或万一砂轮碎裂飞出击伤。磨刀时最好要戴防护眼镜。如果砂粒飞入眼中，不能用手去擦，应立即去医院清除；l 磨刀时不能用力过猛，以免由于打滑而磨伤手；l 砂轮必须装有防护罩；l 磨刀用的砂轮，不准磨其他物件；l
7、砂轮托架跟砂轮间的间隙不能太大（一般为12mm），否则容易使车刀嵌入而挤碎砂轮，从而发生重大事故。6、常用量具的使用车工常用的量具有钢皮尺和游标卡尺。钢皮尺的使用比较简单。游标卡尺是一种中等精度的量具，可测量外径、内径、宽度和深度的尺寸。按读数的准确程度可分为0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。（1）原理以0.02mm游标卡尺为例介绍刻线原理。当两卡脚贴合时，主尺与副尺（又称游标）的零线对齐，主尺每一小格为1mm。取主尺49mm长度在父尺上等分为50格，因此，副尺每一小格为0.98mm，主尺与副尺每格之差为0.02mm。（2）方法l 读整数：读出副尺零线以左的主尺上的最大整数值（毫米数
8、）。l 读小数：看副尺中第几根刻线与主尺刻线对齐，因为主尺与副尺每格相差0.02mm，如副尺的第12根线与主尺刻线对齐，则副尺的零线与主尺上23mm刻线之间的小数值为120.02=0.24.由于副尺上是按刻线数乘0.2来标值，故小数可直接从副尺上读出，不必计算。l 总尺寸：将整数与小数相加，即为总尺寸。（3）注意事项l 检查零线：使用前应先擦净卡尺，合拢卡脚，检查主尺与副尺的零线是否对齐。如未对齐，应记下误差值，以便测量后修正读数。l 放正卡尺：测量内外圆，卡尺应垂直于轴线；测量内圆，应使两卡脚处于直径处。l 用力适当：卡脚与测量面接触，用力不宜过大，以免卡脚变形和磨损。l 防止松动：卡尺取出
9、时，应使固定卡脚紧贴工件，轻轻取出，防止卡脚移动。l 勿测毛面：卡尺属精密量具，不得用来测量毛坯表面。三、实践操作1、 练习；2、 测量作业。教案二车削加工基本知识（二）一、课堂讲解1、车刀的组成车刀通常由刀头和刀体组成。由于刀头用来切削，因此将刀头又称为切削部分。切削部分一般由“三面两刃一尖”组成。（1）三面l 前刀面：切屑沿着它流动的面，并由此面脱离工件本体。l 主后面：与切削表面相对的面。l 副后面：与工件已加工表面相对的面。（2）两刃l 主切削刃：前刀面与主后面的交线，担任主要的切削任务。l 副切削刃：前刀面与副后面的交线，担任少量的切削任务。l 一尖：主切削刃和副切削刃的相交部分，通
10、常是一小段过渡圆弧。2、车刀的主要角度（1） 前角(o）：基面（水平面）与前刀面之间的夹角。一般选取515。作用：影响切削刃锋利程度，增大则刃口锋利，切削力减少，切削温度降低，但是前角过大，刃口强度降低，易造成刃口损坏。（2） 主后角（o）：切削平面与后刀面之间的夹角。一般选取68。作用：减少后刀面与工件之间的摩擦，同前角一样影响刃口的强度和锋利程度。（3） 主偏角（Kr）：进给方向与主切削刃之间在基面（水平面）上投影的夹角。作用：影响切削刃工作长度，吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削长度越长，散热条件越好。一般选取4575。（4） 副偏角（Kr）：进给运动反方向与副
11、切削刃之间在基面上投影的夹角。作用：影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可以使加工表面光洁。一般为510。（5） 刃倾角（s）：主切削刃与基面间的夹角。一般选取05。作用：影响切屑流动方向和刀尖的强度。刃倾角为正时，切屑对刀具的压力使刀头及刃口部分容易损坏，刀头强度较差，反之则刀头强度较好。3、常用刀具材料性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件，切削过程中，切削部分要承受很高的温度和压力，因此刀具材料必须具备以下基本性能：（1） 高的硬度和耐磨性；（2） 足够的强度和韧性；（3） 高的红硬性（在高温下保持硬度HRC60的性能）。常用车刀材料有：高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料。上述
12、四种车刀材料的牌号分别是：高速钢-用含有钨、铬、钒等元素的高合金工具钢，经热处理后硬度可达HRC6265。其热硬性较好，当切削温度不超过500600时，能保持良好的切削性能，此材料广泛用于制造钻头、铣刀和齿轮刀具。硬质合金是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）和钴（Co）等材料用粉末冶金的方法加工而成。具有很高的热硬性，在8001000高温下人仍保持高红硬度（相当于HRC6981），但它的缺点是材料硬而脆，刀刃磨削不易锋利。l 钨钴类（RG）硬质合金：适于加工铸铁、青铜等脆性材料；l 钨钴钛类（RT）硬质合金：适于加工钢类或其它韧性较好的塑性材料。硬度值：HRA8992.5；l 陶瓷（碳化混合物
13、）T1：硬度值：HRA92.593；l 超硬材料：人造金刚石：硬度值：HV9000；实际生产中使用量最大的是高速钢和硬质合金两种材料的车刀。4、磨损形式刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损两种。通常以后刀面平均磨损量表示刀具磨损。车刀在车削过程中，由于前刀面与切屑不断摩擦，后刀面与被加工材料不断摩擦，从而产生不同程度的摩损，从而导致车刀切削部分的磨损。正常磨损是指刀具在切削过程中随切削时间的增加磨损逐渐扩大的磨损。刀具车削初期，后刀面磨损较快，当磨损量达到0.050.1mm后，磨损就较慢，刀具进入正常磨损阶段。车刀磨损量与车削时间近似成正比例增加。当后刀面达到某一极限值时，继续进行切削就会出现噪声
14、，产生振动，加工表面变坏直至刀具损坏。常见的几种破损形式有：刀刃塌陷、裂纹、剥落、崩裂和碎裂。正常磨损通常包含：（1） 后刀面磨损；（2） 前刀面磨损；（3） 前、刀面同时磨损；（4） 非正常磨损亦称为破损。破损主要由机械冲击和热效应引起的。5、常用车刀分类（1）按结构分：l 整体式车刀：车刀的切削部分与夹持部分是同一种材料组成。例如：高速钢车刀l 焊接式车刀：车刀的切削部分以刀片形式焊接在刀杆上。例如：硬质合金车刀l 机械夹固式车刀：分为机械夹固重磨式和不重磨式两种。（备实物）l 重磨式用钝后可重磨，类似焊接车刀，但刀杆可继续使用，以节省材料；（重磨式单刃硬质合金刀片）不重磨式车刀又称为可转
15、位车刀，刀刃用钝后，更换一个刀刃即可在用；（2）按用途分：可分为：外圆、内孔、螺纹、切槽、切断、滚花车刀等。6、车刀的安装安装车刀应当注意以下几点：（1） 车刀刀尖应当与工件回转中心等高；（2） 车刀刀头伸出方刀架的长度，一般不超过刀杆高度的两倍；（3） 车刀下面的垫片要放平，并尽可能用厚垫片，以提高工艺系统的刚性；7、工件的装夹在车床上对工件进行装夹，通常根据工件的具体形状采取相应的装夹方法。一般有以下几种：（1） 三爪卡盘：适于夹持圆形和正六边型截面的工件。用反爪夹持直径较大的工件。装夹方便，对中性好。（2） 四爪卡盘：四爪能独立调整，不仅能安装圆形工件，而且能安装方形、长方形、椭圆型工件。夹紧力大，但调整不方便。（3） 顶尖安装：适于安装有中心孔的工件，既可以采用“一夹一顶法”，又可以采用“双顶法”。并可根据工件的具体形状辅以相应的附件（跟刀架、中心架等）。（4） 花盘安装：用螺栓、压板、弯板等夹固在花盘的端面上。适于形状复杂工件的装夹，并根据情况配上相当的平衡铁。（5） 心轴安装：常见心轴分为：锥度心轴和圆柱体心轴。通常是利用工件已加工的孔将零件固定在心轴上，在将心轴安装在
