企业ERP工作原理培训资料

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1、新能源信息化培训资料,ERP工作原理 MSN: QQ:29856034,第一节 ERP的总体结构,一、名词解释 二、连动关系的处理方法 三、ERP系统的总体结构,1现存量(On Hand Quantity) 即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。 2在单量(On Order Quantity) 假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购A料品300个库存单位，这时我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量

2、。 对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货（验收入 库）的数量。 对自制成品、半成品而言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。 对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。,3预约量(Allocated Quantity) 如果客户向本公司下单订购A产品100台，双方约定20天后交货。这时产品A的“预约量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。 为什么在接到客户订单时，电脑系统要记录客户订购产品的“预约量”呢？因为预约量代表一种“待发”的数量，可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足，而针对可能发生的缺货状况预作准备。

3、（1）对采购件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。 （2）对成品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。 （3）对自制半成品而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。 （4）对委外件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。,4现存可用量(On Hand Available Quantity) 假设料品A的现存量为500台，而预约量为200台，那么我们称“500台200台300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下，还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量，就知道

4、能够再承接客户订单而可立即出货的数量。 现存可用量 = 现存量 预约量,5 可用量(Available Quantity) 上例中，A料品的现存可用量为300台，是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？假若A料品还有一个在单量为200台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可再接A料品300台+2000台=500台订单。该500台，称作“可用量”。 可用量 = 现存可用量 + 在单量 = 现存量 - 预约量 + 在单量,第一节 ERP的总体结构,一、名词解释 二、连动关系的处理方法 三、ERP系统的总体结构,从本质上讲，职能的集成，即是对数量和时间的连动关系的掌握。 1数量的连动关系

5、2时间的连动关系 3连动关系的处理方法：自动规划,1数量的连动关系,举例说明（下列活动对象为产品A，现存量为零）： （1）公司在8月5日，发出生产订单(MO0208001)，要生产200台。 （2）8月8日，生产订单MO0208001部分完工入库180台。 （3）8月10日，业务人员接到客户订单（CO0208001），数量为80台。 （4）8月15日，客户订单CO0208001发货80台。 （5）8月20日，业务人员又接订单（CO0208002），数量300台。,那么，产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.1所示：,我们注意8月20日产品A的库存资料：现存可用量为-200，即现存量100台

6、不足客户订单CO0208002所需，但有一个在单量20台，那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单CO0208002所需呢？ 很显然，有两个结果：（1）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之前，那么只要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成180台即可；（2）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之后，那么就需要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成200台。 可见，只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的，我们还必须再考虑“时间”的连动关系的处理，因为没有时间的数量往往是没有意义的。,2时间的连动关系

7、,接上例，假设： （1）生产订单MO0208001余量20台，计划于8月25日完工入库； （2）8月21日再下一生产订单MO0208002，数量200台，计划完工日期8月27日； （3）客户订单CO0208002数量300台，其预计交货日期为8月28日。,则产品A逐日的库存资料变动情况如下表所示：,3连动关系的处理方法：自动规划,再接上例，假设： （1）业务人员接到订单CO0208003，数量400台，预定交货日9月5日； （2）业务人员又接到客户订单CO0208004，数量500台，预定交货日9月10日； 请问如何制定生产计划，以满足上述客户订单的要求呢？,连动关系处理方法例表,由上表可知，

8、制造部门应该在9月5日和9月10日，分别完工入库A产品380台和500台。 假设产品A的生产提前期为3天，则生产部门所制定的制造计划应该如下（未考虑休息日）： （1）9月2日，发出生产订单，制造数量为380台，预计完工日9月5日； （2）9月7日，发出生产订单，制造数量为500台，预计完工日9月10日。 借助于这样的集成的逻辑，我们就可以将销、供、产职能紧密地联系起来，协助我们作好供需平衡，以及通盘规划和执行控制的工作。,第一节 ERP的总体结构,一、名词解释 二、连动关系的处理方法 三、ERP系统的总体结构,MRP观念架构图,公司策略,绩效指标,执行报告,ERP观念架构图,ERP观念架构图,

9、第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释 二独立需求与相依需求 三物料清单的用途 四物料清单管理要点 五物料清单的系统功能与作业流程,一.名词解释,1.物料清单（BOM：Bill Of Material）,2耗损率与产出率,对母件而言，耗损率与产出率的关系如下： 产出率 =（1-耗损率） 100%。 如图： 1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。如果X的耗损率为2%，而Y、Z的耗损率各为5%、3%。若现在需要 100单位的X，则要生产100 （1-0.02）= 102.04单位的X才够用，而要生产102.04单位的X，则要投入： Y：214.28单位 = 102.04 （1 + 0.0

10、5） 2 Z：315.30单位 = 102.04 （1 + 0.03） 3,3结构批量,按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而建立各子件的用量关系。 1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。有许多行业，如果只以1母件为单位来建立清单，其子件的用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。如上图，若G的结构批量定为100时，则建结构时H的用量应该为203；而K的用量则为100.5。 举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量? 50 H 的需求量 = * 203 = 101.5 100 50 K 的需求量 = * 100.5

11、 = 50.25 100,如图所示：,4虚拟件,虚拟件可协助： （1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。 （2）作为规划用料号，供预测、规划之用。 （3）作为工序中的过渡性料品，只为了显示，不入仓库，不报完工量。 如某类产品，其共用部分的子件较多，可将这些共用部分的子作合称为一虚拟件，编出料品代号，只要先建立其物料清单表，该类产品则可以用虚拟件，再附加各差异部分料件，逐一定义。,例： X 为虚拟件，即 A1、A2、A3 三料品的共用部分,5特性件或选用件,当各料品的子件中，有特性件（Features）或选用件（Options）时： （1）为了产销规划而订虚拟件 产品

12、的子件分为主要组件和其他附件二类，各有多种不同的子件规格。在接单（事前）时，才可能知道正确的组合，而备料所需的提前期，较交货实际时间长，必须预测主要组件和各附件的需求，事先采购或制造、委外加工才能应付客户的要求。 以虚拟件和特性件、选用件同时存在的方式，可以解决此种需要。规划子件需求时，可在产销排程（MPS）、物料需求（MRP）规划中，依虚拟件而计算各种特性件、选用件的供应计划。利用虚拟件，定义各主料和特性件、选用件的适当组合，据以进行销售预测。,例：如果 X 为虚拟件，A1、A2 为主料，a1、a2、a3、b1、b2 为特性件或选用件，实际交货的产品为多种组合，如： 虚拟件的各子件用料量，则

13、按照以往生产经验的比值，并借以预测未来的适当用量值，供规划主要组件、附件的需求。 营业部门只要有销售预测的需求量，就可以推算出各用料的供应计划。等开始接单后，再按照当时的实际供应状况，提供可承诺量、及采购、委外、自制等建议。,（2）为了依销售订单而设定规划品 同一料号的产品，依客户销售订单而准备不同的用料时，其用料内容必须在接单后，再作指定，并按照指定的内容、用量而制造。例：若在物料清单表中定义 A为产品，B、C为主料，a1、a2、a3 为特性件（必须使用，有多种可选，必选其一）；b1、b2为选用件（可使用，也可不用，有多种可选）。实际交货的产品为多种组合，如：,接单时，按照各销售订单输入的需

14、求量及时间，在销售订单管理系统，应该另外再指定各销售订单所需要的实际用料子件的内容、用料量。并可自动生成锁定规划生产订单，按照指定的用料内容、数量而同时生成生产订单用料表。在MRP、MPS自动规划时，依销售订单指定用料内容而规划供应计划，以确保用料的正确无误。,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释 二独立需求与相依需求 三物料清单的用途 四物料清单管理要点 五物料清单的系统功能与作业流程,例如，有一个物料清单： A B（1） C（1） D（2） 产品A由1个B及一个C组成；制品B由2个D加工而成。B现有存货50个，D有存货20个，问：A产品接到订单80个，应采购原料D多少？ （1）传统的

15、解法： 因一个A用2个D，故生产80个A ，需采购D 802-20 = 140 个。这个结果对不对呢？如果无半成品库存B时是对的。 （2）现代的解法： 80个A需要制作B 80 1 - 50 = 30 个； 30个B需要采购D 30 2 - 20 = 40 个。 （3）传统的解法比现代的解法，多浪费100个！,二独立需求与相依需求,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释 二独立需求与相依需求 三物料清单的用途 四物料清单管理要点 五物料清单的系统功能与作业流程,三物料清单的用途,1成本计算 2物料需求规划(MRP)展开时的依据 3生产订单和委外单领料与发料的依据 4维护料品的管理 5规划性

16、BOM,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释 二独立需求与相依需求 三物料清单的用途 四物料清单管理要点 五物料清单的系统功能与作业流程,四物料清单管理要点,1物料清单内容的准确性 2物料清单的设计变更 3物料清单的设计方式,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释 二独立需求与相依需求 三物料清单的用途 四物料清单管理要点 五物料清单的系统功能与作业流程,1物料清单的系统功能,物料清单初次建立时，可依母件料品的结构批量，建立其所有子件料品的使用数量、损耗率等资料。 物料清单建立时，可依子件料品设定其有效期间，作为生产订单、委外单用料选择的依据。也为MRP、MPS展开的依据。所有无效(过期或未到期)的子件，皆不予列入考虑。 提供物料清单的拷贝功能，当建立相类似成品的物料清单时，可节省资料输入时间。 提供全结构料品的整批取代与整批删除作业，以利快速变更