《某香料有限公司ERP原理与实施讲座(ppt 10个)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某香料有限公司ERP原理与实施讲座(ppt 10个)（69页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 概述,综,合,计,划,综 合 统 计,综,合,查,询,财 务 管 理,库,存,管,理,采,购,管,理,生,产,计,划,销,售,管,理,产,品,设,计,成,本,管,理,工,资,管,理,人,事,管,理,作业 计划,作业 控制,生产统计,查询,成本 核算,决策层,管理层,操作层,全新的制造业环境,全球范围的市场和全球范围的竞争 企业经营活动的步伐加快 客户越来越有经验而且要求越来越高 客户越来越重视质量问题 客 户 需 求 多 变 市场情 况 越 来 越 复 杂 政 策 法 令 的 强 制 性 约 束,预测不准,计划变化太大,库存不准 物料短缺,产品结构不准 工艺设计变更,能力不足,原材料不
2、及时 质量不好,票据报表太多 手续太繁,内部沟通不好,各部门标准 不统一,困扰大多数企业的问题：,时代特性“3C”： 以产品导向转变为以客户导向； 市场竞争变得愈来愈激烈； 环境、技术与市场变化不断加速 任务吃不了，能力吃不饱；生产不均衡，物流乱糟糟； 加班又添哨，质量保不了；短缺不配套，交货难协调； 生产周期长，效率往下降；库存堆得高，资金占不少； 成本失调控，盈亏不知道；信息不共享，数据到处找； 管理不规范，奖惩和事佬；市场变化快，怎能不苦恼。,在激烈的竞争环境下企业遇到种种难题,案例讨论,谁的问题?,计划,BOM,库存,预测,成本,资金,供应商,应付款,采购,销售,生产,客户,应收款,原
3、始凭证,记帐凭证,汇总凭证,各类帐目,试算平衡,打印报表,结帐,过帐,零部件计划,生产作业,领料,制造,生产入库,发货指令,提货,发货,预测、 产品计划、 合同,采购计划,采购单,采购,采购入库,传统的管理方式不能满足竞争的需要,企 业 的 对 策,企 业 运 作 过 程 标 准 化 、规 范 化 整 体 取 胜 策 略 建 立 世 界 级 的 企 业 考 核 标 准， 以 此 衡 量 不 断 改 进 优 秀 的 企 业 文 化 高 效 的 计 划 与 控 制 系 统 有 效 的 集 成 的 信 息 系 统 向管理要效益！,MRPMaterial Requirements Planning M
4、RPII Manufacturig Resource Planning 1977 Oliver Wight: 1985 1989 ERPEnterprise Resource Planning,MRP、MRPII和ERP,ERP,ERP包括了从预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存 控制、车间作业管理，直到产品销售的整个生产经营过程以及 有关的财务活动，而且把上述业务活动融为一体。在此基础上，进一步将管理向供应商和客户渗透。其思想和方法集中体现了制造业生产管理过程中的客观规律，从而为制造业提供了科学的管理思想和有效的信息处理手段。 ERP 强调：以计划为主导，计划不断适应需求 一体化。统一数
5、据环境，注意各部门管理的相 关性。,订货点法,时间,数量,订货点,订货点法,时间,数量,订货点,订 货 点 法,订货点,安全库存,提前期,提前期,订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存,自行车,16,物料的同时可用性,同时需要 单项 整体 的物料数 服务水平 服务水平 1 90% 95% 90% 95% 2 90% 95% 81% 90.2% 5 90% 95% 59% 77.4% 10 90% 95% 34.8% 59.9% 15 90% 95% 20.6% 46.3% 20 90% 95% 12.1% 35.8% 25 90% 95% 7.1% 26%,订货点的假设,对各种物料的需求是相
6、互独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 物料需求的预定日期一旦确定则不再改变 库存消耗之后,应被重新填满 “何时订货?”是一个大问题 精确地计算安全库存量是非常重要的,经销库 存 生产 库存,市场 不知 经济批量 预测 供货率越高投资额越大 及时满足客户需求,生产过程 可知 按生产计划 计算 无此关系 合理物流,服务对象,何时需要,需要多少,需求情况,供货率vs. 投资额,管理目标,ERP的进展,基本 MRP (1960s) 创造制造业新的库存理论 解决生产过程中的物流计划问题 闭环 MRP (1970s) 把能力需求,车间 作业计划,采购计划纳入MRP形成 计划与控制的闭环
7、信息反馈的闭环,MRPII (1980s) 供产销系统与财务系统集成 增加模拟功能 形成制造业管理的完整的知识体系 ERP (1990s) MRPII 的增强与扩展 面向供应链 跨地域管理,MRP系统的前提条件,主生产计划（Master Production Schedule） 物料清单（Bill Of Material） 库存记录（Inventory Record） 物料代码（Item Number）,物 料 清 单,MRP系统的主要输出信息,计划下达订单的通知 改变已下达订单日期的通知 改变已下达订单数量的通知 撤消订单的通知 出错信息报告 库存量报告和预报 需求反查报告 ,MRP 逻辑,
8、MRP,MPS,BOM,Inv.,基本概念,毛需求 净需求 计算方法: 当毛需求 库存时 净需求量= 毛需求量- 库存 当毛需求 = 库存时 净需求量= 0,S,A,B,C,D,E,(齿轮箱) 组件,齿轮 (零件),零件半成品,(钢材) 原材料,(传动器) 总成,S 的需求量为100 当前库存情况为 S： 0 A： 2 B： 15 C： 7 D： 46 问题：A、B、C、D 的净需求 各是多少？,例：,成品,S,A,B,C,D,E,(齿轮箱) 组件,齿轮 (零件),零件半成品,(钢材) 原材料,(传动器) 总成,成品,S 的需求量为100 当前库存情况为 S：0 A： 2 B： 15 C： 7
9、 D： 46 问题：A、B、C、D 的净需求 各是多少？ 答案： S：100-0=100 A：100-2=98 B：100-15=85 C：100-7 =93 D：100-46=54,S,A,B,C,D,E,(齿轮箱) 组件,齿轮 (零件),零件半成品,(钢材) 原材料,(传动器) 总成,S 的需求量为100 当前库存情况为 S：0 A： 2 B： 15 C： 7 D： 46 问题：A、B、C、D 的净需求 各是多少？ 答案： S：100-0=100 A：100-2=98 B：98-15=83 C：83-7 =76 D：76-46=30,成品,MRP方法步骤,设置库存状态 时间合理分段 推算未
10、来需求 需求分解,推算未来净需求,本时区终点的预计库存量 + 下一时区预计入库量 (在途/在制量) 下一时区毛需求量 = 下一时区终点的预计库存量,MRP的数据处理逻辑,提前期=4,时区,毛需求量,预计入库量,库存量,净需求量,计划订货量,计划订货下达,MRP 演算逻辑,A,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14,N,I,H,D,B,F,L,K,J,A,M,G,C,正确的物料在正确的时间到达正确的地点,E,Calculation of MRP According to Period Order Policy,15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8
11、 10,25,Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2,Proj avail Gross rqmts Planned qty Planned start,Calculation of MRP According to Period Order Policy,15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10,25 10 5 -,?,Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2,? = suggested order quantity,Proj
12、avail Gross rqmts Planned qty Planned start,Calculation of MRP According to Period Order Policy,15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10,25 10 5 -,40 = suggested order quantity,Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2,Proj avail Gross rqmts Planned qty Planned start,Calculation of MRP Accord
13、ing to Period Order Policy,15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10,25 10 5 - 30 5 -,40,?,?,Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2,Proj avail Gross rqmts Planned qty Planned start,Calculation of MRP According to Period Order Policy,15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10,25 10 5 - 30 5 - 15 15 -
14、 83 8 -,40,25,105,10,Proj avail Gross rqmts Planned qty Planned start,Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2,105,Calculation of MRP According to Period Order Policy,15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10,25,Lot size Day = 3 Minimum = 50 Multiple = 0 Lead Time = 2,Proj avail Gross rqmts Planned qty Planned start,Calculation of MRP According to Period Order Policy,15 5 5 10 25 5 10 -
