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1、保护措施及预防措施施工中存在的质量通病及其防治一、 垫层混凝土1通病（1）垫层表面高程超过允许偏差（2）表面平整度超过允许偏差（10mm）（3）厚度超过允许偏差（10mm）（4）混凝土表面粗糙、不实、局部凹凸不平。2原因及分析（1）基坑开挖后，基底高程超差大，下道工序开始前，又没认真验收与修整。（2）大面积垫层中间部分的混凝土面高程没有采取控制措施。仅局部的高程桩和用小线量来掌握其表面高程，因而造成中间大部分表面的高程不准，误差大。（3）中间无法及时校对高程和其平整度的误差值，因而形成事实后无法修整。（4）上述误差偏大的结果，给以后的各工序也带来一定的调整难度与累积误差影响。3预防与治理（1）
2、对挖土工序要认真检查验收。加大检验频率，坚持不合要求不验收，不进行下一工序，直到整修合格为止。（2）将大面积垫层中间部分，分制成若干窄条（34m宽）浇筑区，每条都支设垫层侧模板。每一条垫层侧模板的顶部高程，用水准仪校测后再调整，使其顶部高程误差值不超过标准规定的允许偏差（5mm）。（3）分条跳区浇筑垫层混凝土。用每条的侧模板控制垫层的表面高程；用45m长的装有附着式振捣器的振动梁对表面进行振捣与整平；用铝合金平尺对混凝土表面再次整平，木抹子局部整修、压实。（4）浇筑后及时覆盖洒水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2以后对混凝土的表面高程与平整度进行实测实量。用水准仪对混凝土表面高程进行测量，并
3、将实际各点的高程误差值标注在垫层表面上（1点/25m2），以便为下工序的调整提供准确的依据。（5）如发现局部超差较大，应对下工序（模板、钢筋安装）在合理的允许误差范围内进行调整。二、基础底板1模板（1）通病1）底板侧模、侧墙吊模的边缘线、轴线位置偏移、超差（底板侧模15mm，墙10mm，桩8mm）；2）侧模顶高程超差大，影响到底板厚度；3）墙脚根部吊模变形，不平，不直，超差大。浇筑混凝土后，底板混凝土向上翻起，将墙根部模板埋住。造成底板混凝土不平，平整度超过允许偏差。4）模板漏浆，表现凹凸不平，平整度超过允许偏差。（2）原因及分析1）模板安装后，未经检查验收或发现超差后未整修调整。2）模板的安
4、装方法不当，支撑不牢或操作中不慎将撑杆踩掉。3）对基础模板，特别是对侧墙吊模的安装质量重视不够，误认为该部位不是露明结构，可以简易处理即可。基础底板模板的高程、侧墙吊模的轴线位置的准确不但可以保证上部结构的尺寸、钢筋保护层厚度达到标准要求，还可以减少由于底板超厚而带来混凝土的浪费。（3）预防与治理1）应首先从思想认识上开始，没有一个良好的基础，上部结构也会受到影响。2）在模板的安装方法上进行改进，要保证吊模拉撑系统的稳定性、牢固性。3）模板安装除用尺量、挂线外，还要用垫层上的标注高程误差值进行调整模板上顶高。最后用水准仪校测与调整。4）按照规范要求的精度和作法制作与安装模板。对周转安装次数较多
5、的有特殊要求的部位（变形缝止水带部分、吊模尺寸较大），应制作专用或组合式的钢模板与钢支架，以适应特殊的需要。5）要认真开展自检、互检、交接检与检查验收工作。2钢筋（1）通病1）钢筋加工长度超差大（允许偏差mm）；2）受力钢筋间距超差大（允许偏差20mm）；3）保护层厚度超差大（允许偏差10mm）；4）受力钢筋端头保护层厚度不够；5）钢筋搭接（焊接接头）长度不够，钢筋截面不符合设计；6）钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多。双向受力筋未全部绑牢；7）基础底板内的池壁预埋筋、柱顶筋位置（轴线或保护层）偏差大。（2）原因及分析1）钢筋加工平台上未加端头固定档板或未检查，造成钢筋加工长度不准，超差大。2）绑扎时
6、未注意按间距划线绑扎，或绑扎松动致使钢筋移位间距不准。3）保护层水泥砂浆垫块的加工厚度不准；保护层水泥砂浆垫块的摆放间距大，垫块未对准架立筋摆放变形弯曲；双层钢筋网的架立筋（排架筋）的净空高度偏差大，摆放间距大，又经操作人员踩踏之后弯曲下沉。钢筋端头保护层未加控制。4）隔墙或池壁（柱）预埋筋的固定位置未经仔细放线测量，以致埋筋位置不准。隔墙或池壁（柱）预埋筋的上部端头高程未经测量和钢筋下半部固定，造成钢筋上端头高低不齐，高程不准和左右晃动。（3）预防与治理1）钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。2）底板内的钢筋线位，要按照图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的边线（或
7、侧墙、柱的边缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧贴侧墙、柱预埋筋的钢筋益要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法将紧贴埋筋的纵向水平筋固定。3）底板筋上下层厚度及保护厚层度要按下述方法固定。（A）水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。（B）要根据上下双层钢筋绑扎网的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的直径和摆放间距。10以下的双层筋，应增加纵向筋的直径（改为12），其架立筋的间距不宜大于60cm。1216的主筋的架立筋间距不宜大于80
8、cm。16以上的主筋架立筋间距为100120cm为宜。（C）钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。（D）架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过5mm。（E）坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。（F）绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超差（墙保护允许偏差3mm，柱保护层允许偏差5mm)。发现有超差时，应及时纠正。3底板混凝土（1）通病1）底板高程超过允许偏差
9、（10mm）。2）底板平整度（用2m尺检查）超差8mm。3）底板厚度超标（底板厚度200mm5mm；200600mm，厚8mm；600mm，厚10mm。4）混凝土表面局部凹凸不平，变形缝处有错台（允许偏差3mm。5）表面粗糙，不实，有砂粒浮浆、印痕、积水等现象。6）有蜂窝麻面，混凝土表面局部有规则的裂缝（与钢筋等距离）。（2）原因及分析1）底板的中间部分没有高程控制依据和手段。底板表面只用抹子，没用平塔尺大面积整平。2）混凝土的和易性差、坍落度大、泌水且骨料下沉和过振，造成较大的混凝土的沉陷引起混凝土的表面开裂。3）混凝土表面未经二次压实，压光抹平。4）养护不及时。（3）预防与治理1）底板混凝
10、土的配合比、坍落度、搅拌运输及入模时间应遵守规范规定的要求。2）较厚度板（50cm）应分层灌筑与振捣。两层以上的混凝土要对每层进行二次重复振捣，以便获得充分的振实。3）为控制底板表面高程与平整度，混凝土浇筑前，在钢筋上安装高程控制轨（用50普通钢管架放在钢支架上）。控制轨顶经水准仪校平，高出混凝土表面150mm（允许偏差3mm）。浇筑时用铝合金塔尺搭放在控制轨上，对混凝土表面进行整平。4）对基本整平的混凝土表面，用木抹和铁抹子压平抹光。三、池壁（墙）1钢筋（1）通病1）在底板内墙的预埋位置（间距、保护层）的偏差大（允许偏差：间距10mm；保护层3mm）。2）墙体钢筋保护层超差大，甚至有的整片侧
11、墙筋的保护层仅为510mm；大大超过了允许偏差的范围（3mm）。3）墙体水平筋不平，竖向筋不垂直。钢筋网结绑扎不牢。4）墙筋绑丝松、长，绑丝伸向并侵占保护层位置。5）钢筋上锈斑、灰浆未清理干净。（2）原因及分析1）底板内预埋筋没有仔细量测放线，固定不牢，绑扎后未仔细检查验收。2）内外双层绑扎钢筋网间未放置固定架立筋，铁板凳的摆放间距大。3）内外层架立筋的尺寸误差大，影响了钢筋保护层。4）钢筋外层的水泥砂浆垫块厚度超过3mm的允许偏差，或摆放的间距大。（3）预防与治理1）钢筋工序应从基础开始，从每一步抓起。在基础内的预埋位置，要按图纸要求尺寸，仔细量测放线、固定、检查与验收。2）内外层双层钢筋网
12、的外皮尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过100cm。水泥砂浆垫块的厚度要控制在3mm以内，其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋相同。3）为防止高墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊垂线找正。4）绑丝的下料长短，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将绑丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层。5）绑扎完成后应认真进行检查验收。2模板（1）通病1）模板跑模、变形大、垂直度、平整度、错台超差大。2）模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外露。3）模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观。4）墙厚超差。5）墙脚根部错台、跑浆。6）内外模板间的对拉螺栓外
13、露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。7）变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的缝宽超差（5mm）。（2）原因及分析1）模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。2）模板加工粗糙，施工不认真。模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。3）多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。4）模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。5）墙脚根部错台、漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根吊模支搭不牢，浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。6）变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止水带、变形缝在结构内的功能和重要性
14、没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。7）内外模面的对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位的水泥砂浆保护层不足（不符合保护层的最低要求），影响到结构的耐久性。（3）预防与治理1）模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑系的每一个环节（板厚、横坚梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。2）穿墙对拉螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端间留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。3）模板应按模板设计和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检验验收。4）模板
15、应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。5）墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙腋角（墙脚）的吊模设计、操作开始抓起。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平、直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。3混凝土（1）通病1）混凝土施工缝渗漏。2）变形缝止水带渗漏。3）混凝土表面色泽有明显差别。4）墙体表面有明显的浇筑层痕迹。5）混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。6）混凝土表面出现水平、细微的裂缝（愈接近墙面顶部，裂缝明显，裂缝数量愈多）。墙顶表面呈现裂缝，墙中心部分呈沟状。7）混凝土池壁在水中冻融作用下，出现的严重剥落和剥蚀情况。8）穿墙孔螺栓端头外露锈蚀或修补砂浆裂缝。9）水池池壁过长时，墙体出现竖向裂缝（515m）间距。（2）原因及分析1）施工缝未作糙化处理（凿毛等措施），混凝土表面的浮浆未凿掉。施工缝未清理干净，有松动灰浆、木屑、绑丝头等杂物。2）浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长并已硬化，影响了与新浇
