《烧环冷轴流风机润滑系统改造解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧环冷轴流风机润滑系统改造解析（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,一、前言,烧结厂是天津天铁冶金集团有限公司主体厂之一，承担着为炼铁提供烧结矿的加工任务。一烧环冷轴流风机是冷却烧结矿的主要设备。它通过抽风的方式，将烧结矿的热量沿轴流风机轴向抽出，通过空气的循环降低烧结矿的温度。一烧现有轴流风机6台，分布在1#环冷机和2#环冷机。,小 组 简 介,冷空气,热空气,热空气,1 问题的提出：,鼓风式冷却,三、课题选择：,抽风式冷却,1 问题的提出：,从表中可以看出，轴流风机工作在高温状态下。,1 问题的提出：,烧结矿冷却过程温度表,1 问题的提出：,1 问题的提出：,轴承使用寿命参考数值表,轴承使用寿命低主要是由于加油不及时，造成润滑不良，如要加油必须配合检修工
2、作一起进行，其加油过程如下图：,1 问题的提出：,加油流程,1 问题的提出：,加油流程,1 问题的提出：,2 调查分析：,2002年烧结矿总产量为451万吨。一烧的烧结产量为224万吨，比设计生产能力160万吨超出了64万吨。随着近几年烧结矿产量的不断增加，环冷机的冷却任务也直线上升，无形中增加了轴流风机的工作压力。为保证烧结矿冷却到规定温度，就必须保证轴流风机的正常运转，但由于轴流风机长时间处于高温下工作，轴承润滑质量较差，平均使用寿命只有6000h。频繁的设备检修，不但加剧了备品备件的消耗，而且降低了对烧结矿的冷却效果，同时造成下道工序成品皮带烧损，平均每条成品皮带使用寿命仅3个月。,3
3、寻求解决方案:,针对这一问题，我小组提出以下5种解决方法：,增加润滑次数；,增加冷却设备；,改变密封方式；,增加自动润滑系统；,抽风式冷却改为鼓风式冷却。,3.1 提出解决方案:,3.2 方案分析：,方案分析表,润滑系统改造,确定课题：,目标值：,1. 随时对6台设备进行加油，保证润滑质量；,2. 每台设备加油时间不超过10min；,3. 改善作业人员的工作条件，减少劳动强度。,四、确定目标：,五、 提出对策及可行性分析：,在确保课题目标的前提下，实施低成本战略，我小组针对课题进行分析，找出以下三种具体方案：,5.1 提出对策：,对策验证分析表,5、2对策验证分析：,1. 在12月份完成课题选
4、择分析、方案对策的确定； 2. 在34月份完成对策的实施； 3. 在59月份进行试车和现场效果检查。,六、活动计划,对策表,七、 对策实施：,实施一：干油枪加油,实施一：轴承座加油孔改造,14,实施一：供油油路联接,验证结果：,1、能够随时进行加油，润滑效果良好；,2、仅两个人就可以完成加油任务，降低了劳动强度；,3、加油时间每台2小时。,实施一实验验证：,存在的问题：,相差太大。,实施一：干油枪加油,每台轴流风机加油约用2h,与目标值,“每台设备加油时间不超过10min”,结论:,实施一未能达到预定目标,由于干油枪贮油量少，供油次数多，工作效率低，造成每台轴流风机供油需2h。因而与目标值 “
5、每台设备加油时间不超过10min”相差太大。,分析：,实施一：干油枪加油,对策：,加设电动供油系统,1、制定对策：,对策表,实施二：电动供油系统润滑,ZGZ-500型电动干油站,公称压力为10MPa， 贮油量200L， 给油量500ml/min， 主供油管路内径为30mm,根据压强公式： P=gh P=24843 Pa 系统压力为： F2=PS=17.4 N 系统阻力为： F3=A=0.17 N 合计压力为： F1=F2 + F3 =17.57 N 干油站公称压力为： F =PS=700 N F =700 N ，F1=17.57 N FF1 油泵公称压力大于系统的阻力。 所以我们选取的ZGZ-
6、500型电动干油站 符合实际要求。,实施二：系统设计验证,干油站加油系统实施：,1#,2#,实施二：供油系统主体架设,实施二：供油系统调节,调查（P）：,由于各加油点距离不相同，因而在供油时距离干油站近的润滑点先加满后由于系统的压力，使得油脂从密封处挤出来，造成了供油的流失，只要在每个分油路和主油路的联接处加上截油阀，当润滑点加满油后，关闭截油阀，切断油路，避免了润滑脂从结合处挤出。,实施二：PDCA小循环,实施（D）：,在每台轴流风机上的分油路前分别加截油阀。,实施二：PDCA小循环,检查（C）：,当对某一个润滑点进行加油时，关闭其它润滑点，4min即可将该润滑点注满，可以任意对每个润滑点进
7、行加油，灵活方便。,实施二：PDCA小循环,结果（A）：,每一个润滑点加油不超过4min，杜绝了油脂从密封结合处挤出，避免了二次浪费。,实施二：PDCA小循环,、能够在轴流风机不停机的情况下直接加油；,、单点供油时间仅用4min；,、轴承座内润滑油量充足；,、仅两人就可以完成任务,、工作温度为常温,实施二：实验验证,验证结果：,效果检查表,由表中可以看出，每隔2个月以后，轴承的润滑脂油量便开始减少，但是轴承没有出现磨损现象，经过补充后运行，轴承使用良好，无磨损。因而确定每2个月加油1次。,八、效果检查：,根据改造后的轴承磨损情况进行分析，改造后工作5个月的轴承几乎无磨损发生，这就说明只要及时加
8、油，保证润滑质量，轴承就能按正常情况磨 损。在这种状态下，以轴承使用寿命的最小值的计算，轴承使用寿命应为： 50000/（24*365）=5.7（年）,按轴承使用寿命的60%的保守值计算，轴承使用寿命至少应为： 50000*60%/（24*365）=3.4（年）,八、效果检查：,现作效果对比表如下表：,改造前,改造后,轴承寿命,工作量,8个月,3年,10多人6h,2人 8min,250,30,工作温度,按每个轴承使用寿命为3年计算，则：,节约经济效益为： （58824+108000-7000）/3+77400=130674元,九、效益计算：,1、经济效益：,2、社会效益：,1、极大的改善了职工的工作条件。,2、提高了工作效率。,3、大大缩短了润滑时间。,为了使我们的成功经验更好的服务于生产，经有关部门审核纳入设备维护标准。,十、标准化：,、加油周期为2月/次；,、每个轴承润滑点加油时间 不得超过min；,、加油后应关闭分油路截油阀。,证,明,本次改造解决了以往环冷轴流风机人工加油效率低、劳动强度大的问题,对与以前那种低效率的加油方式是一次飞跃，是向自动化生产的一次迈进。 由于现场灰尘较大，对风机转子磨损比较严重，降低了转子的使用寿命，我小组准备在以后针对转子的磨损现象进行攻关，解决这一问题。,十一、 总结回顾及今后打算：,
