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1、2013年2季度煤磨系统培训 生产技术中心烧成室 2013.6.6,纲要,原煤的种类及存放 煤磨系统着火、爆炸的原因及预防 煤磨系统的种类及操作控制 煤磨系统漏风的危害及预防 煤磨袋收尘的使用维护。,我公司生产中用到的原煤主要有烟煤、褐煤、无烟煤（石煤）。 原煤的种类，按照挥发份分类：,原煤存放会有热值、质量的损失，因此在保证生产连续性的前提下要尽量减少原煤的存放周期。首先原煤本身就具有自燃的性质，特别对于低品位的烟煤，当从环境中吸收的热量大于释放到环境中的热量时自燃现象就会发生。,自燃发生主要有以下几方面的因素 水分的含量及变化是影响原煤发热自燃的最主要的因素，当水蒸发时从外界吸收大量的热，
2、冷凝时就将这些热传给原煤，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17。因此不能用水来冷却已经发热自燃的煤堆，因为水很难将全部的煤浸透而只是让部分温度上升而已。 通风率：理论上在松散的煤堆中不流通的空气完全反应的话将使其温度上升2，实际上当高速流通的空气在给煤提供氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也提供相当数量的氧气但却不能带走原煤产生的热量。因此操作上一定将煤堆堆密压实。避免空气进入，引起温度升高。 颗粒细度：颗粒细度与自发热成反比的关系，颗粒越小其表面积越大，与空气的接触越充分，更容易产生自热。但出于堆置上的考量，使煤堆不至于坍塌，一般会将其细度控制在一定范围。 挥发份：褐煤、
3、烟煤、无烟煤，其热值递增，自发热可能性降低。 温度：最重要的操作参数，根据实验室检定，80以下温升其反应率反而下降，80其反应活性随温度上升而上升。,原煤的存储周期,存储时要做到尽量压实，做到先采先用，原煤要有堆棚防雨，雨水不仅会造成原煤重量的损失，也会造成入磨原煤水分的升高，造成煤磨烘干困难；内部温度大于80时要进行翻堆，防止自然。,原煤存储中以下几点会造成热值损失增加,原煤存储时间越长，热值损失越大，特别对于高挥发分的烟煤、褐煤。 原煤的粒度小，比表面积大或本身结构疏松的自燃氧化的程度更大。 新开采的原煤相对存储过一段时间的原煤，热值损失相对大。 高水分含量的原煤，热值损失相对大。 硫、磷
4、含量高的原煤，热值损失相对大。,部分原煤（主要是褐煤或掺加褐煤自燃照片）,原煤堆场的自燃,预均化堆场的自燃,煤磨系统着火爆炸的原因及预防,燃烧三角形和爆炸五边形表明了燃烧和爆炸所需要的最基本的条件，限制其中一个或几个条件就可以避免燃烧和爆炸事故的产生。,具备爆炸特性的煤粉粉尘： 1、煤粉粉尘的细度500微米； 2、煤粉粉尘的浓度必须在407000g/m。 煤磨系统各部位粉尘浓度,由此可见，煤磨系统的煤粉无论从细度还是粉尘浓度、氧气、密闭空间都具备形成煤粉爆炸的条件，五边形中我们只能控制着火源。,具体我们应从以下几方面来控制火源 1.控制原煤预均化堆场，保证原煤不存在自燃的情况。 2.煤磨热风进
5、口及煤立磨刮料室不存在原煤堆积现象。刮料室的挂板与地面、侧面都有一定的间隙，间隙太大就会造成原煤的堆积，长期会引起自燃。内蒙公司、亿利公司煤磨都曾发生过因煤磨热风进口原煤堆积造成的煤磨燃爆事故，两家公司都对煤磨进风口进行了改造，效果很好。 3.严格控制煤磨进出口温度。,4.消除系统内部死角，避免煤粉长期堆积自燃。 5.定期观察煤磨烟囱是否有冒烟的情况，如果出现冒烟情况要及时对收尘系统进行检查。 6.煤粉仓、袋收尘锥体温度要求控制在60，大于75要进行降仓位、喷入CO2等措施进行降温。 7.煤粉仓、袋收尘出口要求安装有CO分析仪，控制CO浓度小于700Ppm。 8.煤磨系统动火要采取可靠措施，避
6、免粉尘浓度过高时动火造成爆炸。 9.保证煤磨煤磨除铁器、金属探测仪的正常使用。,煤磨系统的种类及操作控制 现在主要的煤磨系统主要是ZGM煤立磨、MPS煤立磨、管磨机。 重点介绍煤立磨，煤立磨的结构十分简单。下面通过两个小视频展示一下煤立磨的结构和工作原理。,mmjsetup.mp4 mmjshow.mp4,煤磨的操作规程,煤磨系统重点控制参数：煤磨进口压力、煤磨进出口温度、磨内压差、袋收尘出口CO、袋收尘椎体温度等 操作规程里重点要注意的几点： 1、选粉机的启动，一定要给一定的转速再启动选粉机，不能在0HZ启动选粉机。 2、选粉机与密封风机一定要有联锁，在密封风机未启动或压力不足时不允许启动选
7、粉机。同时煤立磨的密封风主要是密封选粉机、磨辊、拉杆，务必在开磨前确保其阀门正常，防止阀门未开造成选粉机、磨辊轴承的损坏。 3、一定要注意煤磨的磨内压差，防止煤磨的满磨。,煤磨系统漏风的危害及防治,煤磨系统的漏风率控制范围控制在20%30%，通过近期河北院的热工标定报告，现在漏风的主要在袋收尘系统，也有部分系统在煤磨本体。纵观标定报告，煤磨系统漏风最少的公司是三友二线，小于20%，其余公司煤磨的漏风率基本在2040%之间，个别公司达到了50%，漏风过大有以下影响： 1. 漏风过大影响煤磨产量，造成煤磨电耗的升高； 2. 入煤磨前、煤磨本体漏风过大造成入磨风温的降低，实际使用热风量的 降低，影响
8、煤磨烘干能力； 3. 煤磨漏风过大，造成煤磨排渣量的增加。,漏风主要在以下部位： 煤磨本体的排渣口、人孔门，原煤入料口。 煤磨出风管，煤磨袋收尘进口膨胀节。 煤磨袋收尘顶部压盖，袋收尘防爆阀。 煤磨系统各法兰、防爆阀（重锤式防爆阀）。,煤磨袋收尘的使用维护,5000吨线煤磨袋收尘处理风量一般为120000m/h；对于2000或2500吨的生产线，处理风量一般为3000040000 m/h。 煤磨袋收尘的选型主要依据处理风量、过滤面积、过滤风速、进口粉尘浓度等进行。袋收尘的处理风量一般考虑5%的漏风量，只要大于磨机的处理风量即可，不能考虑过多的储备系数，储备系数过大容易造成袋收尘选型增大。选型过
9、小，容易造成过滤风速的增加，袋收尘堵塞过快，缩短袋收尘的使用寿命。目前煤磨袋收尘过滤风速基本都控制在0.8-1m/min依据处理风量和过滤风速确定过滤面积。进口粉尘浓度基本上控制在小于1000g/Nm。 煤磨袋收尘对进口风温要求比较严格，最佳的使用温度是5575，温度过低容易低温结露，温度过高容易造成煤粉燃爆。我公司的水分比较高的几家公司如内蒙公司、亿利公司煤磨袋收尘出口温度长期偏低，袋收尘压差偏大，主要原因就是低温结露。正常状况下煤磨袋收尘设计压差都在1400Pa1800Pa，有部分公司由于水分大及其他原因袋收尘压差超过了设计值。煤磨袋收尘一般可以长期承受的压力为9000Pa，个别公司袋收尘
10、出口压力高于9000Pa，运行过程中存在较大风险，需要采取措施降低袋收尘出口压力。出口压力大于9000Pa的公司需要咨询一下生产厂家当初袋收尘设计时允许承受的压力，保证袋收尘的安全运行。袋收尘因为承受压力过高造成的变形损坏多数时候发生在检修后，由于各种原因造成的袋收尘进口阀门未能打开造成的袋收尘出口负压过大而损坏。,袋收尘运行压差大，使系统压损增加，增加排风机负荷，增加粉磨电耗。导致袋收尘压差大的原因主要有： 煤磨袋收尘系统漏风，包括顶盖漏风、防爆阀漏风。 煤磨出口温度偏低，出磨煤粉水分过高，或者顶盖密封不好造成的漏雨致使袋收尘糊袋。 压缩空气压力不足，造成提升阀提升力量不足或反吹力量不足。
11、脉冲阀、提升阀故障，主要有脉冲阀片损坏。 袋收尘锥体下料分格轮损坏，锥体积灰过多造成袋收尘阻力过大。 因此操作上应该做到如下几点： 避免使袋收尘出口温度在结露范围内； 保证袋收尘顶部压盖的密封， 防止漏雨； 保证现场提升阀、脉冲阀的工作正常； 保证压缩空气的压力应保持在0.5Mpa以上，压力低于0.4Mpa提升阀就存在不能正常工作的风险； 操作中注意灰斗温度，防止煤粉堆积。,收尘袋破损的处理,煤磨烟囱冒黑烟一般是收尘袋破损，也有可能是收尘器净风出口风道磨漏、收尘袋卡口与花板配合不好造成。煤磨烟囱出现冒黑烟现象后要及时检查煤磨袋收尘，排除安全隐患，有时候冒黑烟现象出现几个小时后就会出现袋收尘的爆炸或收尘袋着火。因此煤磨烟囱冒烟必须引起高度重视。具体处理方法来说首先确定收尘袋破损部位，这个大家都有很好的办法，确定以后更换收尘袋，最关键一点查找造成收尘袋损坏的原因，并消除。,THE END 感谢大家的聆听！,
