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1、厂站自动化事故调查与故障分析,自动化的事故分析的发展,自动化设备错误或故障引起的重大事故极少，自动化被视为辅助环节，少有事故的研究和分析。 20世纪60年代初国外电力行业出现过一些大电网事故，造成了很大的影响，为了防止电网事故和提高生产效率，电力行业应用计算机技术，采用远动、调度自动化等手段对电网进行远程监控、无人值班，并应用计算机对电力系统实时分析和处理，并且确实对防止电网事故起到了相当大的作用。并且在分析了了许多电网事故后,电力系统的专家们得出的结果是:如果调度自动化能够充分发挥作用,可以有效地降低事故的影响,而许多事故的扩大原因中包含了自动化系统的一些问题。因此，促进了电网自动化的一个发
2、展高潮。 2003年“8.14”美加大停电事故后，调查组分析了事故处理中的一系列问题，其中自动化在当时的不正常情况实际上是导致事故扩大到系统崩溃的重要原因之一，引起了电力系统的各个方面的重视，逐步重视自动化对电力生产产生的影响，促使事故分析发展。 电网重大事故的分析表明了自动化对安全运行的作用。,厂站自动化在电力生产的发挥的作用： 继电保护和安全自动装置、厂站自动化系统是电力生产中直接面对电气设备和电网的层面 直接影响电力生产安全的环节 厂站自动化设备与继电保护和安全自动装置极其相似，它们的正确动作能够保证电网或电力设备的安全，它们发生错误时可能造成电网事故 继电保护及安全自动装置在发生事故后
3、的分析、调查以及防范措施的制定等方面的思路、规则和方法一般也是适用于厂站自动化设备的。,厂站自动化的安全地位,自动化的特征,自动化设备仍然具有一些特别的特征，在进行分析和调查时必须给予注意，例如： 自动化设备一般是联接成一个系统协同运行的，分析问题时必须从整个系统去考虑 继电保护或安全自动装置多数是独立运行或成对运行的模式， 自动化设备的软件相对继电保护或安全自动装置繁杂不易定型，稳定性易受影响 自动化设备的许多功能经常临时修改软件，造成动作特性不明 继电保护和安全自动装置一般在设计成型后，经过严格的动作特性试验，其动作特性十分清楚 继电保护或安自设备一般是主动侦测被控对象，主动发现异常，并按
4、照事先的设定动作；自动化装置一般是被动式的，即只监测对象，只能按照命令动作,自动化的安全问题,由于国家实际情况，多数地方电网自动化设备被用于直接监控的历史较短，重视程度不高等原因，相比继电保护、电网运行等专业，自动化专业确实存在一些不科学的习惯工作法，许多设备也缺少足够安全性能检验 自动化设备或系统本身是电子设备和计算机软件结合成的比较复杂的设备或系统，电力行业中许多在高压电气设备上常用的针对设备异常的分析方法和评价准则不能直接应用，对自动化设备的状态评价、检修管理等方面缺少理论支持,开设培训的目的,在厂站自动化调试检修技师培训中开设有关事故调查和故障分析的课程，主要目的： 增强电网自动化专业
5、人员安全知识，提高分析和处理异常或事故的能力 为分析和处理自动化专业相关事故提出思路和积累经验，汲取以往的教训，避免事故 交流和传授事故分析的经验，汇集各单位现场处理事故及异常的经验教训，更好地改进我们的工作,分析事故或异常的依据,针对厂站端自动化设备相关的事故和异常进行调查和分析的依据主要有： 电力生产事故调查暂行规定 电业安全生产规程、反事故措施等规定 自动化设备技术资料 相关的电路、电子、计算机技术知识 相应的现场管理规程规定 发生事故或异常时保存下的现场状态记录资料,电力生产事故的定义,根据电力生产事故调查暂行规定，电力企业的事故主要有： 人身伤亡事故 电网停电事故 电网非正常解列造成
6、减供负荷的事故 220千伏及以上电压母线全停事故 电能质量降低事故 电力生产设备/设施损坏超过规定数额的事故 火灾事故，交通事故，等等,电力生产事故的定义,由事故定义的内容可以看出，我们说的事故，实际是造成了人的伤害或者物的损失的事件，在电力生产事故调查暂行规定中的事故，是发生了重大的伤害或损失的事件 安全生产管理的力度不断加大，许多单位将根据实际情况考核下属发生的造成人或物的损伤的事件。因此，电力公司经常将断路器未经操作的跳闸作为事故，经常分析的是引起跳闸的原因和跳闸时各类人员、各种设备的表现，确定跳闸的动作是 正确地对事故的反映，或者是有什么原因引起的错误动作，而对错误动作则需要分析原因，
7、寻找措施,电力生产事故的定义,事故的严重程度一般取决于对人身的伤害程度，对外部停电的范围，对设备造成的损失，对供电电量的损失 事故的性质一般有：设备方面引起的事故，环境方面引起的事故，人员错误引起的事故，外力破坏引起的事故，等等 对人员伤害越重，对设备损失越大，较对电力生产影响越大的事故就越严重 为防止事故，各级单位都极重视人员错误引起的事故 在电力安全生产事故调查暂行规定中有详细规定,与厂站自动化相关的事故,厂站自动化设备主要的功能是对电力系统及电气设备进行测量/监视/控制等，因此，与之相关的事故也主要有以下几个方面： 人身伤害事故 由于各种原因对在设备上工作或者设备周围的人员等造成伤害 错
8、误动作，引起的人身伤害事故,与厂站自动化相关的事故,设备损坏事故 在安装、调试、检修和运行中，发生故障引起本身设备损坏或者其它设备损坏 自动化系统失效或出错，引起电气设备的损坏,与厂站自动化相关的事故,自动化失效，引起的电网事故 自动化故障，引起对电网的监控失效，使得无法实现对电网或电气设备的运行监视和控制 当电网或电气设备发生变化时，由于自动化设备的原因，未能及时发现和处理，造成了电力生产事故或者造成了电网处理事故延误等扩大事故的现象,与厂站自动化相关的事故,自动化误动作 自动化设备误动作，造成电网事故： 开关、刀闸等被误发的控制命令动作 闭锁失效，引起误操作事故,与厂站自动化相关的事故,人
9、员误操作的事故 操作人员在自动化设备上误操作，引起电网或电气设备误动作 自动化工作人员失误，引起电气设备误动作,与厂站自动化相关的事故,其它原因引起的自动化设备误动作事故 设备被外部原因如干扰引起事故 设备电源异常引起的误动作 外部原因引起设备失效，引起误动作 设备本身缺陷，造成误动作,事故定义的思考题,什么是二十五项反措，什么是十八项反措？ 反事故斗争二十五条重点措施，十八项电网重大反事故措施 发生哪些情况被定义为事故？ 设备方面引起的事故，环境方面引起的事故，人员错误引起的事故，外力破坏引起的事故 与自动化设备有关的事故主要有哪些方面？,发生事故的原因,引用因果关系的理论 安全工程的研究表
10、明，任何事故的发生都是有原因的。 事故原因大体可分为,物的不安全状态,人的不安全行为,管理监督上的缺陷,事故,发生事故的原因,物的不安全状态是导致事故的危险因素 调查结果表明，在所有伤害事故中，包含有物质条件不安全状态因素的事故，约占事故总数的80%90%。物质条件的好坏，操作对象的机器、设备、物料、环境是否安全可靠与事故的发生有着密切的关系。 物的因素一般是产生事故的基础，这是的物是设备/环境/材料/工具等的泛称,发生事故的原因,物的不安全状态是导致事故的危险因素 如果设备安全可靠有自动保险或防护装置，即使操作者出现错误，也不会发生事故； 反之，如果操作对象设备的安全可靠性很差，即使操作者不
11、发生错误操作，也可能发生事故。 例如： 车床卡盘的夹紧力未达到设计要求或卡盘材质不好，或普通容器作为压力容器使用 自动化装置本身设计问题，在特定条件下可能有错误行为又没有防范措施 。,发生事故的原因,物的不安全状态是导致事故的危险因素 物质条件的不安全状态，除了机器、设备外，作为处理对象的物料也存在着危险性 如：生产系统中使用的危险物品，或生产过程中产生的易燃易爆、有毒有害物质等也都存在着不同程度的危险因素，它们都是发生事故的物质基础。 在运行中的重要设备的自动化装置上进行工作，又缺少相应的措施,发生事故的原因,物的不安全状态导致事故的原因大体可分为以下几方面： 设施、设备、工具、附件的结构不
12、合理，强度不够，材质不符合设计要求，或是图方便，求节约，偷工减料，图快求省等。 自动化设备是由的电子装置加上软件等组成的，设计、制造中的的图方便或图快、图省力，在电气绝缘水平上、在装置元件选择上以及在软件设计上等等方面的不足，产品成型试验和投产前的测试是很难发现 自动化设备的许多缺陷是隐性的，一般情况下不会立即引起故障或造成事故，可能在运行了很长时间后才会被发现问题,发生事故的原因,物的不安全状态导致事故的原因大体可分为以下几方面： 设备、工具、附件的设计、安装、调整不良等 自动化系统或设备的设计、安装和调整方面的问题，如组成系统的各装置之间联接的物理网络安装方面的问题、联接协议方面的问题经常
13、是自动化设备故障的原因 自动化装置的配置参数、软件协调等方面的问题，经常是造成自动化系统的失效，往往就是事故的原因。,发生事故的原因,物的不安全状态导致事故的原因大体可分为以下几方面： 缺少安全防护设施或者设施有缺陷 测控装置为了方便工作，经常会在输出控制的回路设置压板（如遥控投入/退出压板），当压板接触不良时，就可能造成控制失效 压板的标识不清楚，难以区分 过分紧密，容易误碰 以上经常是造成操作人员误碰的根源,发生事故的原因,缺乏防护用品（用具），或者防护不当 安装环境不合格，通风不良，光线不足，场地狭窄 工作的人员操作不方便 对设备性能、物料的特性不熟悉、不了解，处理不当,发生事故的原因,
14、老设备做新产品，对设备的安全性能未作重新评估 自动化系统经常会需要在老的系统上增加新的功能，常常无法进行深度的安全性评估 新增加功能对超出了设备的能力 设备老化，维修、更换不及时,发生事故的原因,人的不安全行为是导致事故的重要因素 事是人做，产品开发、项目设施、设备制造安装、规章制度制订、技术改造、岗位作业等等的安全因素都要人去把关 人开发产品、制造机器、操纵机器，人与 机器的能量有序配合就不会发生事故 人发生不安全行为（三违现象），就会引起系统的能量逸散 再好的设备、再完善可靠的安全装置也可能会由于人的使用不当造成事故的发生,发生事故的原因,人的不安全行为是导致事故的重要因素 据统计，由于人
15、的不安全行为所造成的事故，约占事故总数的85%以上。人的不安全行为主要表现有： 忽视安全操作规程。 违反劳动纪律。 误操作和误处理。 未做好个人防护。 设备/物品安装摆放不合理。 操作程序、作业工艺不规范不成熟,发生事故的原因,人的不安全行为是导致事故的主要因素 人员不安全行为的原因 导致人发生不安全行为的原因是多方面的，不同的人所发生的不安全行为表现虽然是一样的，但原因往往因人而异，各不相同。,发生事故的原因,导致人发生不安全行为的原因大致有以下四个方面 心理方面的原因 生理方面的原因 知识方面的原因 环境方面的原因,心理,生理,知识 技能,环境,发生事故的原因,导致人发生不安全行为的原因大
16、致有以下四个方面 心理方面的原因 性格暴躁、鲁莽 自负、不协作、不合群 懒惰、行动草率 精力不集中，注意力分散 过分敏感、恐惧、神经质 家庭不和，邻里纠纷 无故受抱怨、训斥、殴气、抵触情绪,发生事故的原因,导致人发生不安全行为的原因大致有以下四个方面 生理方面的原因 身体与工作要求不适合 体力不足 身体不适 带病,发生事故的原因,导致人发生不安全行为的原因大致有以下四个方面 知识方面的原因 文化水平、技术水平低 相关知识缺乏 安全意识淡薄 操作不熟练,发生事故的原因,导致人发生不安全行为的原因大致有以下四个方面 环境方面的原因 场地狭窄，作业空间不够 灯光、通风不良 工具缺乏 设备不可靠,发生事故的原因,管理和监督上有缺陷也是导致事故的重要因素 有些事故（问题）发生在生产现场，根源却在管理和监督上 管理缺陷虽然不是造成事故的直接原因，但有时却是导致事故的本质因素,发生事故的原因,管理和监督上有缺陷也是导致事故的重要因素 管理和监督上的缺陷主要表现有： 忽略安全标准、规程、措施的贯彻落实 安全管理不科学，安全管理组织不健全，监督检查不到位，指挥不当等
