机械图纸认识培训2010解析

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1、1,机械图纸认识培训,制 定 人： 制定日期： 修订日期： 版 次：0A,2,（一）、工程图纸上的常见栏目,一、工程图纸基本认识,3,工程图包括用于机械、土木、建筑、电机、电子、化学等工业上的一种图解语文，而对产品之形状、尺寸、材料、精密度等要求都用文字和图样详尽表达。 工业绘图所用的图纸尺寸是依国际标准协会订立，分A系列及B系列两种，而一般的 工业绘图皆采用A系列的尺寸。（以下为国际标准协会A系列的尺寸）,一、工程图纸基本认识,（二）、图纸尺寸,4,一、工程图纸基本认识,（三）、图纸上的制图线,5,（四）、图纸上的记号,一、工程图纸基本认识,6,体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运

2、用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。 平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。,图1-1：体的三面投影,图1-2：体的三视图,1、体的投影,二、图纸视图认识,7,2、投影与三视图 视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。 投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为： 主视图：由前向

3、后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示 俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示 左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示 三投影面展开后，平面体的三视图如图2-1所示。,图2-1：体的三视图,二、图纸视图认识,8,从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视 图能反映物体的高度和宽度，所以： 主视图和俯视图长度相等； 主视图和左视图高度相等； 俯视图和左视图宽度相等； 这就是所三视图在度量对应上的 “三等”关系。,根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即： （一）之间的度量对应关系,图2-2：三视图的度量对应

4、关系,二、图纸视图认识,9,（二）图之间的方位对应关系 物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个 方位对应关系： 主视图反映了物体的上、下和左、右方位； 俯视图反映了物体的左、右和前、后方位； 左视图反映了物体的上、下和前、后方位。,图2-3：三视图的方位对应关系,二、图纸视图认识,10,3、视图 视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图。,（1）基本视图 当产品的形状比较 复杂时它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表达产品的六个面的形状，需要在已有的三个投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；构成正方形

5、的六个投影面称为基本投影面。 当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。,图3-1:六个基本投影面及其展开,二、图纸视图认识,11,六个投影面的展开方法，如图3-1。正投影面保持不动，其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。 展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。 六视图的投影对应关系： 六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、

6、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。 六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。,图3-2：六个基本视图,二、图纸视图认识,12,（2）第三角度法 三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。 例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。 另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。,图3-3：四个角,二、图纸视图认识

7、,13,第三角度法中的三视图 三视图的形成 按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）： 从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。 从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。 从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。,图3-4：三视图的形成,二、图纸视图认识,14,第一角投影法,二、图纸视图认识,15,第三角投影法,二、图纸视图认识,16,剖视图 当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来

8、表达。 用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。 产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。 A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。 B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。 C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。,二、图纸视图认识,剖面图 用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面,17,三、图纸分析,（一）图面之区分,对图框之

9、外围作偶数等分(以图纸之大小为准,刻度间距为25mm-75mm). 纵轴以英文字母顺序,自上而下记入各刻度中间;横轴以阿拉伯数字为顺序,自左而右记入各刻度中间. 区域代号的写法以纵轴横轴为序，如A5，B7.,（二）主视图的确定,主视图即能够反映实体整体形状的视图,其它视图则与主视图保持一定的位置关系,（三）量测基准的确定,基准的建立需根据图面上明确标示的基准来建立,18,三、图纸分析,(四）工程图面名称术语:,1)公称尺寸:用以鉴别大小,表示长度之数值.亦称为标称尺寸. 2)实际尺寸:即零件经由测量而获得的数值. 3)基本尺寸:即决定尺寸极限之基准或参照尺寸(设计给定的尺寸). 4)极限尺寸:

10、即尺寸大小之界限,零件可允许之最大与最小尺寸. a).最大极限尺寸:两极限尺寸中之最大尺寸. b).最小极限尺寸:两极限尺寸中之最小尺寸. 5)偏差:即极限尺寸或实际尺寸与基本尺寸之差. a).上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差. b).下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差. 6)基准:理论上的点.线.轴或面. 7)材料极限:即零件中保留材料最多或最少之极限尺寸. a).最大材料极限:零件外部尺寸(轴)之最大尺寸,或内部尺寸(孔)之最小尺寸. 即零件材料保留最多之极限尺寸. b).最小材料极限:零件外部尺寸(轴)之最小尺寸,或内部尺寸(孔)之最大尺寸.即零件材料保留最少之极限尺寸.,19,三、图

11、纸分析,（五）工程图面判读细节,1).Datail放大图 在图下方会写上放大比例,2).Section剖视图,（3）分析不了解或复杂之部分,找出各点.线.面在视图上所呈现的关系,可分为以下几种:,1).在视图中的线可代表:,(a)面之棱边(轮廓线). (b)面之交线. (c)面之极限(轮廓线).,视图中线的意义,三、图纸分析,2).物体的面在视图中出现的情况:,(a)面之真实形状大小为正垂面(铅垂面.侧垂面). (b)面之缩小为斜面. (c)面为曲面.,视图中面的意义,21,3).物面呈现在视图中的形状:在正投影中,如果物面与投影 面垂直或平行,则其投影为一直线或与实体大小相同的面;如果物面与

12、投影面倾斜,则其投影为一缩小的类似形.,4).两相邻面不可能位于同一面内,其相关系可能有以下几种情形:,(a)高低不同. (b)斜度不同. (c)凹凸不同.,三、图纸分析,22,四、工程图面结构详细说明,23,如何认识工程图面,下面就以上页P/N:671300007的成品图为例来具体说明如何认识工程图面,从上图我们可以得到下面的信息: 1.该产品由三种物料(HSG:67131-0005;Terminal(1-34):67795-0004,Terminal(35-68):67795-0014);Fitting nail:67629-0001)组合而成. 2.通过俯视图可知, 两种端子所插的位置是

13、有规定的(67795-0004插在下排,67795-0014插在上排),共有68根pin且每根针的顺序是有规定的. 3.根据质量标记拦可知, 该产品共有5个关键尺寸(3个金针尺寸、端子正位度、端子焊锡脚长度). 4.从产品相关说明区1,2,3和主视图中可知, 金针尺寸中的第1,17,34,35,51,68这6根针的长度为:5.00+/-0.10mm;第36,67这2根针的长度为:3.50+/-0.10mm;其它针的长度为4.25+/-0.10mm. 5.从第1和第3个局部放大视图可知,端子不低于HSG面最大不超过0.20mm;端子不高于SG面最大不超过0.05mm. 6.从第2个局部放大视图和

14、产品相关说明区4可知,端子共面最大不超过 0.10mm. 7.从产品相关说明区5可知,铁脚共面最大不超过0.10mm. 8.从产品相关说明区7,8可知道相关物料情况,如HSG是用耐高温黑色塑胶材料,端子是用铜合金(其中:镀金部分的最小厚度为0.25um,Solder tail部分是镀锡铅,最小厚度为:0.38um;) 9.从相关视图可知,端子的Pitch为:0.635mm,HSG孔的Pitch为1.27mm. 10.从未注公差说明中可知,对图纸中未注明公差的尺寸其公差为:+/-0.15mm. 10.从图纸版本信息拦中可知,该图纸的最新版为D版 11.PE/QA工程师从图中可知产品使用情况、设备

15、及模具的制作、流程的排配、PI的编写、Checklist的编写、质量控制计划的编写;采购人员可从中了解到相关物料的采购信息等等.,四、工程图面结构详细说明,24,公差在工程中是一个很重要的概念,为了使大家对其有充分的了解,现对一些常用的公差进行较为详细的介绍:,1.对称公差-即公差相对于基本尺寸上下对称.如5.00+/-0.10mm表示该尺寸可相对基本尺寸5.00mm允许上下偏离各0.10mm. 2.上下公差-即公差相对于基本尺寸不是上下对称.如5.00+0.10/-0.05mm表示该尺寸可相对基本尺寸5.00mm允许上偏离为0.10mm,允许下偏离为0.05mm,其中还有两种特例: a. 如

16、5.00+0.10/-0mm表示上公差为0.10mm,下公差为0. b.如5.00+0/-0.10mm表示上公差为0,下公差为0.10mm. 3.上限公差(Max.)-即公差相对于基本尺寸只有上限要求.如端子共面度为0.10mm Max.表示端子共面度最大值为0.10mm,最小值没有要求(其实最小值为0.00).,对公差的简单说明,五、其它,25,4.下限公差(Min.)-即公差相对于基本尺寸只有下限要求.如焊锡脚长度为0.60mm Min.表示焊锡脚长度最小值为0.60mm,最大值没有要求(其实最大值是根据情况可大一些,但并不表示可无限大). 5.平面度( )-表示一个平面的平整程度.如HSG的平面度为:0.10mm表示HSG允许翘曲最大为0.10mm,可表示为: 6.垂直度( )-表示某一平面(或直线)相对于另一平面(或直线)的垂直程度.如平面A相对于平面B的垂直度为0.10mm,可表示为: 7.平行度( )-表示某一平面(或直线)相对于另一平