tpm-全员参加的生产保全剖析

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1、TPM (Total Productive Maintenance),制造革新,经营革新本部 SCM推进TEAM,“设备一般是(有形)固定资产的总称. 即按照财务分类的土地,建筑物, 机械 还有 装置, 车辆 搬运器具, 车床, 工具 与 器具 还有 备品等的总称叫做设备， 设备管理就是如此活用设备，提高以收益性为目的的企业后动,1. 何谓设备管理?,. 设备管理的意义,1) 狭义 只意味着现在保留着的设备的保全 常常因为不考虑将来的保全而形成建设, 设置 ，又与设备无关地涉及到保全问题或者 忽略设置和使用, 保全等的相关关系 ，从而损失掉贯彻在企业经营全体立场的设备的收益性 2) 广义的设备

2、管理 通过从设备的调查,到 设计, 制作, 购买, 设置, 驾驶, 保全, 废弃的设备的一生来好好活用设备，提高企业生产性的活动,. 设备管理的范围,1. 何谓设备管理?,对于企业内每个设备的全过程,对比其活动，可以分为取得过程的设备计划与使用过程的设备保全.区分为 包括 设备的调查, 研究, 设计, 制造 和 设计的取得过程和 设置后的操作 (使用)和继续进行保全 ，慢慢老后化, 旧式化到最后达到废弃的 使用过程,. 设备的一生,1. 何谓设备过程?,设备管理的目的在于企业的生产性提高，生产性提高就是以尽量小的in put来获取更多的 out put，为了设备的生产性提高，消除故障尤其重要

3、生产性 = out put/ in put 消除设备的故障. 缩短附随故障的停滞时间. 尽可能限制cost. 以上述3个项目为目标,. 设备管理目标,1. 何谓设备管理?,. 设备管理特性,上述的设备管理特性和其评价标准如下. 信赖性 : 故障度数率 = 故障件数 / 单位操作时间 保全性 : 故障强度率 = 故障停滞时间 / 单位操作时间 经济性 : 每单位产品保全费 =保全费总额 / 产量 管理技法等. 把信赖性, 保全性, 经济性等 3种设备特性 有效提高的管理技法有提高的管理方法 BM, PM, CM , MP 等，把它们总称为 生产保全(PM). 信赖性或 保全性, 故障等不限定其管

4、理范围 ，而是在设备的使用或计划时相互保持密切关系来feed back的体制,1. 何谓设备管理?,初期故障期,偶发故障期,磨损故障期,没有进行保全时,进行事后保全时,进行预防保全时,生产保全（PM: Productive Maintenance,事后保全 （BM),1. 何谓设备管理?,. 设备管理技法,事后保全 (BM) Break down Maintenance,预防保全 (PM) Preventive Maintenance,改良保全 (CM) Corrective Maintenance,保全预防 (MP) Maintenance Prevention,生产保全 (PM),1.设备

5、的热化过了修理上限后，或者因故障停止后进行的保全 2.跟预防保全相对比,发生故障后修理的适用于所需费用少的设备,进行定期点检和早期修理的保全，用日常点检来把握设备状态，并有计划地实施大, 小修理来防止生产中的机械停滞,发生故障前修理的适用于所需费用少的设备,信赖性/保全性/经济性/操作性/安全性的提高为目的进行的设备材质或形状的改良活动,把重点放在保全方面的设备本身的体制改善,1.提高设备的信赖性和保全性的方式 2.信赖性与故障频率， 保全性与故障治理时所需的时间有关,为了可以让故障少的设备的设计与早期修理而反映在设备计划之初,1. 何谓设备管理?,维持活动,预防保全,事后保全,时间基准保全,

6、状态基准保全,计划事后保全,紧急保全,改善活动,改良保全,保全预防,PM: Preventive Maintenance,BM: Breakdown Maintenance,TBM: Time Based Maintenance,CBM: Condition Based Maintenance,Scheduled Breakdown Maintenance,Emergency Maintenance,CM: Corrective Maintenance,MP: Maintenance Maintenance,1. 什么叫设备管理?,劣化部位与 劣化速度,生产影响,设备被害,设备被害,设备被害,

7、设备被害,生产影响,倾向管理,生产影响,未知，寿命变动大,不可能,已知的寿命变动小,小,小,小,小,小,小,小,大,大,大,大,大,大,大,不可能,1. 什么叫设备管理?, 设备管理方法,所谓保全是指为了促使满足顾客所要求的产品的 P. Q. C. C，而一惯地把 生产设备保持在完整的状态。,1. 什么叫设备管理?,其中重要的是预防保全，改良保全，保全预防的三种。在这里增加润滑管理， 预备品管理，图面管理来行使综合设备管理。,什么叫设备保全与综合管理?, 润滑管理 : 重油, 轻油 预备品管理 : 常备品, 每人(预备品) 图面管理 : 明细 资料管理: 履历,情报, 预防保全 : PM 事后

8、保全 : BM 改良保全 : CM 保全预防 : MP,4种手段,4种手段,1. 什么叫设备管理?,1. 什么叫预防保全? (PM ; Preventive Maintenance) 为了不促使发生故障，不良，而实施的一种保全活动。 为了不发生故障、不良，而实施日常的检验，精度测定，定期性的 overhaul, 注油等 来测定老化的状态，判断其状态并事前进行部件交换、修理的活动。并且最近依据设备 的状态检查、诊断的“诊断技术”的进步，更正确的保全也有了可能，这些也全称为预知 保全。,2. 什么叫改良保全? (CM : Corrective Maintenance) 为了不促使发生故障、不良，并

9、且促使容易保全而对设备进行改良的活动。 即掌握容易发生故障、不良的设备弱点，对其进行改良或为了容易做日常的检验， 注油，部件交换而进行改良的活动。,3. 什么叫保全预防? (MP : Maintenance Prevention) 引进新的设备时，从设计阶段开始为了不发生故障、不良（可靠性），并且考虑容易 保全、容易准备、容易调整（操作性）等，再进行设计的活动。,1. 什么叫设备管理?, 设备 Life Cycle Cost,设备的life cycle,绝对 劣化,报废,回收（out put),运转,试运转,投资 (in put),制作,设置,设备生产性,生产量（金额）,相对劣化,绝对劣化,总

10、劣化,技术劣化管理,价值管理,*相对劣化的条件 生产量/品质/人力效率与新设备比较时，已存的设备相对落后的现象,1. 什么叫设备管理?, 设备性格的变迁, 保全管理的世代,1. 什么叫设备管理?, Development (开发) Reliability(可靠性) Economics(经济性) Availability(实用性) Maintainability(保全性), 设备的要求条件,Total Productive Maintenance (全员参加的生产保全) 活动 由交换人与设备的体质，来改善企业的体质,2. TPM 概要,什么叫TPM？, 是指以创造生产系统效率化极限追求（综合性效

11、率化）的企业体质为目的， 在现场现和的中构筑以生产系统的 life cycle 全体为对象的， “灾害/不良/故障零化”等全部浪费在萌芽中防止的体系， 包括生产部门在内，通过开发，营业，管理等的所有部门， 从TOP到第一线从业人员全员参加， 依据重复小集团，而达成“浪费零化”。,什么叫全员参加的 TPM？,2. TPM 概要, 设备管理的概念,广义的设备管理 - - - 广义的设备管理 - - - ,使用过程(设备保全),取得过程(设备计划),广义的内容,预防保全,事后保全,改良保全,保全预防,生产保全 (赚钱的 PM),2. TPM 概要,狭义的内容,2. TPM 概要, TPM的发生背景,

12、到现在为止的保全部门中心的PM活动加上作为设备使用者的operator们的小集团活动 就是TPM., TPM最大特点之一就是 “依据小集团活动的作业者的自主保全”， TPM就是把美式 PM和日本企业特点的小集团活动合为一体，展开“全社设备管理”。,从 PM 到 TPM,全员参加的 PM 活动 (生产保障),+,=,2. TPM 概要,1969年丰田系列公司根据FA的发展把以前的生产保全命名为TPM。, 适用作为丰田生产方式的Just in time生产体系。这指的是在必要时期生产必要量的必 要物品后给顾客送货，以 库存zero 不良zero等彻底浪费的消除为目的。 如果在送货产品里混有不良，J

13、IT就不能实现。因此实施TQC，但发生设备故障引起的 line停止或不良时，只用TQC解决问题是不够的。并且在部品加工或组立等的作业中推进 生产自动化的结果，虽然operation成为自动化但设备的maintenance成为问题，并且只 用以前的保全要员不能应付急速增加的自动化设备的保全。, TPM的起源,2. TPM 概要,1阶段 BM(事后保全)时代,2阶段 PM(预防保全)时代,3阶段 PM(生产保全)时代,4阶段 TPM(全员参加的生产保全)时代,PM的发展,TPM活动(定期保全),PM - 预防保全 CM - 改良保全 MP - 保全预防,CBM活动(状态保全), TBM (Time

14、 Based Maintenance) : 以检查周期/时间为基准的保全 CBM (Condition Maintenance) : 以设备状态为基准的保全, 先进的(日本) PM 水平的发展,2. TPM 概要, TPM的必要性,依据销售速度制造的设备 低价格、长寿命、不出故障的设备 形成全员参加的设备管理风气, 与Market对应 与新生产技术对应 与经营体质改善对应,依据销售速度 制造的设备, 能缩短多少从入库到出荷的lead time 适应于小 lot 生产的轻量 flexible line,低价格、长寿命、 不出故障的设备, 构造现有设备 PM, CM 等设备管理系统。 投资新设备时

15、充分考虑设备 TP 思想。 寻求综合性设备管理系统的level up。,形成全员参加的 设备管理风气, PM 活动的第一步是“机器的清扫”。 TOP, 部/科长, 现场人员等全员反复活动。 形成把小改善积累使之变为成果的风气。,2. TPM 概要, 面对的课题,A. 国内企业棉队的课题和对应方案 5.1 企业环境和对策, 低成本的实现,为确保竞争力的高品质的实现,新产品开发speed的 加速化,要员的专门化,TPM的 目标, 增加尖端自动化设备 的使用 高性能, 复杂化 大型, 小型化 连续协调化 已有设备的老后化 (信赖性,保全性低下),企业环境侧面,服务的量和质的侧面,落实 品质保全,设备效率极大化,2. TPM 概要, 生产现场面对的课题,设备 (直接要素),人 (间接要素),低成长 时代,Q. C. D, 重新认识员工的作用! 企业竞争力的根本是什么？,自动化 时代,不能完全发挥现有设备能力。 高度的自动化设备没能做圆满的稼动。 设备技术革新的速度（速度）太快，跟不上。 面临于多品种少量生产体质对应于产品多样化的局面,2. TPM 概要, TP