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1、甘肃金达化工有限责任公司 电石炉安全培训 公司安环部,前 言 我国电石行业经过80余年的发展，已经成为化学工业的一个重要组成部分，据电石协会统计，2009年我国电石产量已超过1500万吨，成为世界第一生产和消费大国。 我国电石行业起步于上世纪30年代，49年后成倍增长，企业与行业之间以“以老带新，互帮互教”的方式，在实践中摸索积累，推进了电石工业的发展。上世纪80年代，原国家化学工业部组织了“中空电极技术，炉气干法净化及粉尘焚烧、气烧石灰窑、电石炉出炉机械”等单项技术以及密闭电石炉项目的引进，应该说是我国电石工业发展史上的第二次发展高潮，推进了密闭式电石炉在我国的发展步伐。 进入21世纪，受国
2、际原油价格的大幅上涨的拉动和以电石法乙炔为原料的有机合成工业的快速发展，我国电石工业进入第三次发展高潮。这一时期我国电石产能扩张飞速，企业数量大幅度增加，仅7年时间电石产能就翻了两翻，通过引进技术的消化吸收，行业的技术水平有了很大提高；密闭电石炉得到了长足发展，但是，与国外先进技术相比，我国电石技术装备仍需提高。我国密闭炉的比重虽有所提高，但也还不到总产能的40%，同时，上世纪五、六年代出现的人才短缺、技术力量跟不上再一次凸显，技术的创新步伐还无法满足工业的发展需要。,我国是世界第一的电石生产和消费大国，但是相关的指导企业生产和操作的技术资料和书籍并不多。科教兴化，最重要的就是提高企业员工的生
3、产技术水平，所以公司决定为了提高公司生产力和竞争力而举办本次培训。 电石企业的明天是灿烂的，因为有一批为之奋斗的人们。,电石生产过程及其操作 目录 第一张 概论 第二章 电石生产主要设备 第三章 电石生产的原料 第四章 电石生产过程操作 第五章 影响电石生产的主要原因 第六章 25500KVA密闭电石炉及其操作 第七章 电石生产常见事故处理 第八章 电石产品储存运输 第九章 电石生产节能措施 第十章 电石生产系统操作规程,第一章 概论 第一节 电石的性质 第二节 电石的用途 第三节 电石生产过程工艺流程,第一节 电石的性质 一、物理性质 1、外观：灰黑色固体 2、密度：2300/m 3、熔点：
4、纯碳化钙熔点为2300、含碳化钙80%的工业品电石熔点为2000、含碳化钙含量为69%的电石熔点最低为1750。 4、电石能导电，含量越高导电性越好，含量在70%左右时，其导电性最差；温度越高，电石的导电性越高。 二、化学性质 电石属遇湿易燃物品，本身不能燃烧。遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸性灾害，与酸类物质能发生剧烈反应。,电石的主要化学性质如下： 1、高温下氧气能与电石反映生成氧化钙和二氧化碳。 2、粉状电石与氮气在加热条件下生成氰胺化钙（石灰氮）。 3、碳化钙能还原锌、铁、锰等金属氧化物，得到的主要产物是钙的合金。 4、重金属盐类的水溶液与碳化
5、钙作用时，可生成相应的乙炔化合物，如乙炔银、乙炔铜等，都是极易爆炸的物质。 5、碳化钙与水，甚至吸收空气中的水蒸气，并与其发生剧烈反应，生成乙炔气体和氢氧化钙。,三、乙炔的性质 电石的主要用途是用来制取乙炔，同时电石在冷却、储存、包装、运输、使用过程中不可避免要吸收空气中的水蒸气产生乙炔。因此，作为电石生产企业职工，应了解乙炔的一些基本性质。 1、乙炔在常温和大气压下为无色气体，工业乙炔因含有硫、磷等杂质而有特殊的臭味。常温常压下乙炔的密度为1.091/m。 2、乙炔能溶于水和酒精，更易溶于丙酮中。在15大气压下，1升丙酮可溶解乙炔345升。 3、乙炔是不饱和烃，极不稳定。在一定温度、压力条件
6、下。自身会发生急剧的聚合和分解而爆炸，而且和它能起反应的气体的混合物也会发生爆炸，一些杂质如铜、铁的氧化物会加速这种反应。,而且乙炔爆炸分解时，在某些条件下，爆炸非常猛烈而迅速，称之为爆震，沿管道的传播速度可达1800-3000米/s,爆震时发生的局部压力能高达60MPa，其破坏力相当大。 4、乙炔和它能起反应的气体混合物具有很强的爆炸能力。乙炔与氧气混合，遇火星或加热到300，就会发生猛烈爆炸。乙炔与空气混合物的爆炸极限是2.381%（乙炔在空气中的体积分率） 5、乙炔与铜、银、汞盐的水溶液相互作用时，能生成各种金属乙炔的沉淀物，此沉淀物也具有爆炸性。 6、乙炔在空气中燃烧，会发出明亮的火焰
7、；空气不足时，会分解出碳粒冒出黑烟。在氧气中燃烧，配用合适的烧嘴，燃烧温度可高达,3000的高温，因此常用于金属的焊接和切割。 7、乙炔分子中有一个三键，化学性质非常活泼，能与很多物质发生化学反应，生成新的化学物质。如乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯；乙炔与氯气反应生成四氯乙烷，乙炔氧化生成乙醛和醋酸，乙炔与醋酸反应生成醋酸乙烯。 由于这些性质，使电石成为重要的煤化工产品之一。,第二节 电石的用途（略） 第三节 电石生产过程工艺流程 1、电石生成反应 电石炉内，焦炭中的碳在大约2000高温下与石灰中的钙发生化学反应，生成碳化钙，其化学反应方程式：CaO+3C=CaC2 + CO 2、电石生成过程简述
8、 将符合要求的铁皮桶分别焊接到三相电极桶上，其内部加满电极糊，构成电石炉的三相电极。由配料工段输送过来的合格兰炭和生石灰，经过料仓、加料机、下料管送入电石炉内。从电网引入的35KV高压三相交流电，通过高压开关，经过电石炉变压器变成130120V，然后由补偿器、水冷铜管、软母线电缆组成的二次短网，送至导电铜瓦货到电元件，,再延至焙烧电极进入电石炉内。 在电石炉内，石灰中的钙与焦炭中的碳在电弧2000高温下发生反应，生成电石。定期打开电石炉底部的出炉口，熔融电石流入电石锅内凝固并冷却到常温后，破碎装车售出。 石灰与兰炭反应生成电石的同时副产一氧化碳气体，和原料兰炭中产生的挥发分（主要是氢气和甲烷）
9、，构成电石炉气。内燃式电石炉经除尘后排空。密闭电石炉，炉气需降温、净化、加压后可用作气烧石灰窑的燃料，或者也可用做其它化工生产的原料。 （ 自焙烧电极略）,3、电石生产工艺流程 密闭电石炉工艺流程简述：来自原料加工处理工序输送过来的合格石灰和兰炭，分别储存在原料储仓内，每个储仓下均有一台自动称，每两台自动称连成一组，分别称石灰和兰炭。每组称的倒空由电气控制，使其同时倒料，两台称的倒空次数由冲击技术继电器技术。石灰和兰炭安自动称按照配料比例称量后，经过链斗输送机将混合料送至皮带输送机，再运到环形加料机通过环形料仓下部的进料管将原料加入到电石炉内。 电流通过电石炉变压器降压后，经过短网、集电环、软
10、铜带和导电板进入电极。炉料靠电石炉内电极产生的电弧热、炉料电阻,热和一氧化碳携带的余热，被加热到19002200而反应生成电石和一氧化碳。生成的电石通过定期打开出炉口流入电石锅内凝固并冷却到常温售出。电石炉气经过降温、净化后作为气烧石灰窑的燃料，或者用作其它化工生产的原料。 正常生产时，炉料充满进料管，并且在料场内维持在工作面以上，进料管直接插入炉盖内，进料管的端头与熔池上层的疏松料面接触，当炉料下降时连续不断进行补充。一般中型密闭电石炉有16根下料管，其中三根专门用于下调和料（石灰或兰炭），必要时用于调整炉料或改善操作状况。电石炉使用功率由电极的升降和电压级数的切换来进行，切换电压在有载的情
11、况下进行，电极的升降由油压升降机带动。,第二章 电石生产主要设备 第一节 电石炉的类型 第二节 电石炉的构造,第一节 电石炉的类型 生产电石的主要设备电石炉 开 半 密 放 密 闭 式 闭 式 电 电 电 石 石 石 炉 炉 炉,1、开放炉又叫做三相圆形开放炉其特点：投资小，对原料要求不严格。但是，操作条件差，劳动强度大，能耗高，环境污染严重，这种炉型在国内已基本淘汰。 2、半密闭电石炉又叫做矮炉罩内燃式半密闭电石炉，是在传统开放炉的基础上开发的一种电石炉。其特点:在炉面上增加了吸烟气罩、排烟气管道、烟囱及其烟气净化处理系统，烟罩的结构形式、冷却方式接近密闭电石炉，区别是在烟罩周围按要求开设了
12、进气孔补充空气，使电石反应生成的一氧化碳气体在炉面上燃烧，烟气经吸气烟罩至除尘净化。大大减少了炉面的辐射热和烟尘，操作条件得到了改善，同时可通过进气孔投料和,观察炉内状况，生产电石的能耗、环境污染有效降低。目前这种炉型16500KVA以上的还在使用。 3、密闭电石炉，密闭电石炉是在开放电石炉的炉体上加装烟罩，使电石炉密闭起来，将电石生产过程中产生的一氧化碳气体用抽气设备抽出利用，同时炉盖上自动加料管。该种电石炉操作时与周围空气隔绝，在料面上不发生燃烧现象，故称之为密闭炉。 密闭炉的特点：由于炉面上无燃烧火焰，热能热损失小，同时电石炉气抽出作为气烧石灰窑的燃料或作为有机合成原料，做到资源充分利用
13、；电石炉周围没有火焰和粉尘，炉面设备温度较低，可延长使用寿命，也改善了劳动操作条件；炉料通过自动加料管下落，压放电极等操作采用仪表控制，机械化程度高。目前，世界已发展到7500080000KVA容量的大型密闭电石炉，,大型密闭电石炉是今后电石炉发展的方向。 第二节 电石炉的构造 密闭电石炉主要由炉体、电极、电石炉变压器及其短网、出炉系统和净化系统等组成。 1、炉体 电石炉炉体形状：圆形 椭圆形 方形 长方形 从热力学的观点看圆形较为合适。 电石炉炉体空间的大小取决于电极直径的大小、相互之间的距离及电弧作用范围决定。,一般圆形电极的距离与其直径成正比，而电极直径与电石炉的容量有关，所以炉体的大小由变压器的容量来决定。 电石炉炉体的大小和电极间距的选择非常重要，关系到电石炉是否能够正常生产。,
