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1、PMC生产计划与物料控制课程课程背景：如何建立生产计划系统？如何做好人力负荷分析？如何做好设备负荷分析？如何做好场地负荷分析？如何制定生产计划？生产计划如何在线监控？紧急订单如何穿插协调 （案例分析）？如何做好订单零切换？如何就生产计划与物料、仓库、采购及业务部进行沟通与协调？如何控制生产计划的进度？如何利用生产协调会解决计划延迟的问题？本课程将为上述问题提供解决办法。课程收益：1、PMC如何应对 “少量多种”急单2、生产计划如何在线监控3、紧急订单如何穿插协调（案例分析）4、如何跟踪、控制生产进度（案例分析）5、如何现场协调、解决作业进度延迟的问题6、物料管理常见问题案例分析课程大纲：第一部
2、分：生产计划物料控制概述u PMC含义及其原理分析u PMC组织架构u PMC人员的工作职责u 现代生产管理的特点u 少量多样生产方式的特点第二部分：产品需求分析 u 需求分析的重要性u 需求提出的五个时段u 营销计划与生产计划的关系u 需求预测的二种手法u 需求变更的三个时区u 紧急订单处理方法u 紧急订单预防对策& 分组研讨:标准差法预测产品需求第三部分：产能负荷分析u 产能负荷分析的步骤u 产能负荷分析的关键点u 人力负荷分析的方法u 机器负荷分析的方法u OEE应用于产能分析u 产能负荷的管理方式& 案例分析:某工厂产能负荷平衡方式第四部分：生产计划主排程(MPS)u 生产计划作业流程
3、分析u 订单生产与存货生产u 生产计划的时间跨度u 累计编号计划法u 无限产能计划法u 有限产能计划法u 优先率计划法u 滚动生产计划法u 拉动生产计划法u 主排程与粗能力计划& 模拟演练:生产计划主排程建立第五部分：生产计划细排程u 生产排程的五大原则u 生产途程的管理u 生产周期计算要点u 材料计划管理面的考虑要点u 现场制程管理面的要点u 如何建立现场良好体质因应各项变化u 流程型生产计划细排程的要点u 组装型生产计划细排程的要点u 加工型生产计划细排程的要点 & 模拟演练：安排一周生产计划细排程第六部分：生产进度控制与检讨u 多种少量生产方式生产线物流特点u 生产进度控制的四个标准期量
4、u 利特尔法则与流转批量管理u 生产进度控制的四个评价指标u 限制理论（TOC）在进度控制中的应用u 生产进度控制的三大工具u 进度异常的原因分析与解决要领& 分组讨论: 如何通过进度控制缩短生产周期第七部分：物料预估与需求分析u 物料管理的5R法则u 物料管理的三不政策u 物料管理短缺的八大成因u 物料供应不续的五个方面u 物料需求计划的七个步骤u 独立需求与相关需求u 独立需求物料预估方法u 相关需求物料预估方法u 安全存量的设置方法u 如何召开物料审查会议第八部分：物料与仓储管理u 物料管理的目标u 运用ABC分析法优化库存量u FTFO动态库存的控制方法u 安全库存的设置方式u 消减库存量的长期对策和短期对策u 物料跟催要点u 来料品质保证u 领、发料、补料、退料u 物料变更控制u 仓库盘点流程与步骤u 呆滞料管理u 如何评判库存周转率u 提升库存周转率的八大要领& 实战演练:提高库存周转率案例剖析
