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1、 标志、标识、标贴、铭牌 检验指导书产品名称标志、标识、标贴、铭牌受控章产品型号通用编号 版本 A一、 检验项目及抽样方案：项目抽样方案外观抽样方案尺寸、结构抽样方案性能抽样方案包装检验抽样方案数量检验抽样方案备注：如果物料有多个生产日期或摆放有多层或多列，抽取样品时应分别在不同日期、不同层或不同列之间抽取。二、 外观检验：1、 检验依据：1.1 部品不得有脱胶、溢胶、色不均、折痕、划痕等缺陷；不能有面积大于0.1mm的油墨等脏污，面积小于0.1mm的油墨等脏污不得超过2点；1.2 外观颜色符合图纸要求，同一批部品无明显色差；1.3 背胶符合图纸要求的型号，胶层气泡直径不大于1cm；1.4 丝
2、印内容清晰正确，详细检验细则请参考外观丝印检验规范；1.5 部品须方便揭开，揭开时不能与离型纸粘连，部品边缘不得有离型纸切透现象；1.6 成卷产品的侧切面必须平齐，不允许有可见的参差不齐现象，用手抚摸侧切面，不允许有纸屑掉落现象。2、 检验方法：目检3、 检验方法：检验人员上方用自然或人工亮度500-1000LUX的光源，与检验表面呈90度垂直、上下、左右各45度范围，检验距离20-40cm，每件10秒，以目视扫描方式，上下左右移动产品，直到完成待测物的检验。三、 尺寸检验：1、 检验依据：重点检查图纸标注尺寸。2、 检验方法：游标卡尺（精度0.02mm）、目检。3、 检验方法：按设计图纸检验
3、，同一联的各张标签各处尺寸进行全检，尺寸公差依据图纸。四、 包装检验：1、 检验依据：重点检验以下项目：包装外观整体整洁、无脏污、无油污、无变形、无破损、无破损；内外标签（物料代码物料描述）与实物一致，标签格式符合协议要求、打印清晰、无破损；外包装上应有生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量、安全认证、EMC等标识，印字清晰易识别；生产日期不超过1年，摆放方式以海信确认为准。2、 检验手段：目测3、 检验方法：自然光或人工亮度800-1500LUX的日光荧光灯下，目视距离25-35cm,检验时间10s。目视瓦楞纸箱及塑料袋外观，包装无破损；查看标签是否与实物一致，标签格式是否符合协
4、议要求，是否清晰；摆放方式符合海信要求。五、 性能检验（各供方各材质各实验项目每月抽检一次）1、耐磨擦实验（此项目仅针对覆光油或覆膜类）：A主要针对铭牌、标识、标志等。加载500g砝码，分别用浸水和浸溶剂油（酒精或正庚烷）的棉纱布，手动擦拭15S（20个来回），擦拭后，标记内容仍清楚可辨，无脱落，不得出现卷边、鼓泡、起皱等缺陷。B.主要针对标贴等。酒精手动的棉纱布，手动擦拭15s后，标记内容仍清楚可辨。2、涂层附着力实验（GB/T9286-1998划格法）（此实验只针对PET镜面高亮银材质）：采用刀刃为2030的单刃切割刀具，试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刀或更换刀片使用其保持良好的状态
5、；将被测部品放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中部品的任何变形；握住切割刀具，使用刀垂直于部品表面，对切割刀具均匀施力，用均匀的切割速率在涂层上切割6条，每条之间间距2mm，所有切割均应划透至底材表面。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90角相交，以形成网格图形。用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。仔细检查试验涂层的切割区，在观察过程中，转动部品，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。试验结果：允许切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。在被测部品上至少进行三个不同位置试验，如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复实验。六、 其他检验：1、数量：每批次以抽样方案进行抽样检验；报检单数量与实际报检数量一致。2、合格报告：产品来料需附供方出厂检验合格报告及信赖性测试合格报告。序号工装、工具、仪表（型号）数量序号工装、工具、仪表（型号）数量更改标记审批栏第1页共1页1游标卡尺精度0.02mm15百格刀1拟制2初粘性测试仪16摩擦试验仪1审核3持粘性测试仪1标准化4500g砝码1批准
