采购供应管理与采购计划预算

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1、采购计划和采购预算,采购与供应管理,3.1 采购需求分析 3.2 采购计划 3.3 采购预算,内 容,例题：,某企业全年需要A零件4000件，单价为100元，库存成本为单价的10%，单位订货成本为50元/次 。供应商提出如果每次订货量超过500件时，可提供5%的折扣，是否接受？,已知：D= 4000件 P=100元 i=10% Co=50元/次,=,=,200 件,此时总成本：,元,（1）经济订货批量,=,（2）5%的折扣，以500为批量订购,元,=,因为,所以接受折扣，订货批量可取500件,5. 调整经济订货批量采购资金限制时的经济订货批量控制模型,成本 Cost,Q*,订货批量 Lot S

2、ize,VC,5%,10%,20%,1.05VC,1.1VC,1.2VC,0.73Q*,1.37Q*,某企业全年需要A零件4000件，单价为50元/个，年库存成本为单价的10%，每次订货成本为40元。 （1）求A零件的经济订货批量。 （2）若由于企业资金条件限制，希望减少订购数量，决策以持有成本和订货成本不超过最佳订购批量时持有和订购成本的10%为订购策略，求这时的最佳订货批量。,例题：,解：已知：D= 4000件 P=50元 i=10% Co=40元/次 （1）代入公式有 即A零件的经济订货批量为253件。 （2）最佳订购批量时持有和订购成本为 依题意，持有成本和订货成本为1391.4元 则

3、此时最佳订购批量Q为5Q2-2782.8Q+320000=0 Q=163(件),6.影响订货批量的其它因素,以上订货批量的制定，都是根据费用最省这个原则制定的。除费用之外，还有一些因素可能影响订货批量的制定。,订货的难易程度,与包装单元、运输单元匹配,与供应周期相适应,在实际工作中，订购批量的数量可能受到仓库条件、资金条件的限制，在确定最佳订货批量时要具体问题具体分析，使其更加符合客观实际条件。,3.2.3 采购订货策略,1.什么时候订货？When to reoder? 即订货时机 2.订多少？How much to reoder?即订货量 3.如何实施？即订货操作方法,采购订货策略的基本内容

4、包括三个方面：,一个采购订货策略，既是一个采购策略， 又是一个库存控制策略。,1.定量订购法（FQS，Fixed-Quantity System）,基本原理：连续不断的监视库存变化，当库存下降到订货点（Reorder point)时, 就向供应商发出固定批量的订货请求，经过订货提前期（Lead time , LT) , 新的订货到达补充库存。,库存量,订货点ROL,LT,Q,时间,Q,LT,3.2.3 采购订货策略,预先确定一个订货点ROL和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到ROL时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ (Economic Order Quanti

5、ty)。,定量订货法控制参数的确定 订货点 订货批量,1.定量订购法（FQS，Fixed-Quantity System）,3.2.3 采购订货策略,（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：,订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量订货提前期（天） =（全年需求量/360） 订货提前期（天）,（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量最大订货提前期） +安全库存,2.定期订购法（FIS，Fixed-Inter

6、val System）,基本原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S。,库存量,时间,Q1,检查间隔T,检查间隔T,检查间隔T,Q2,t1,Q3,Imax,t2,t3,定期订货法的实施主要取决于两个控制参数： 定期检查周期 订货批量,用EOQ确定检查周期 案例：如果某产品的需求量（D）为每年2000个单位，价格为每单位2.5美元，每次订货成本Co为25美元，年持有成本率为20%。,各次订货之间的最优检查间隔为：,最大库存量的确定,订货批量(检查间隔期期间需求 + 交货期期间需求) - (实际库存) - (在途产品) +(安全库存),定期检查系统- 计

7、算订货批量的公式 :,小结,连续检查系统/定量订购法 当存货下降至某一特定水准(Reorder,再定货水平)下, 某一特定量(EOQ, 经济订货批量) 来补充存货。,定期检查系统/定期订购法原理 以固定的时段来清点库存, 订购量为现量和预定存量的差额。,两模式的比较,工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点S 。当经过时间间隔 t 时，如果库存降到 S 及以下，则发出定货；否则，再经过时间 t 时再考虑是否发出定货。,1. 最大最小系统,扩展知识：,2. 库存被逐渐补充时的EOQ,Rd,Rs,Q,M,Rs -Rd,库存量,时间,3. 多种物品联合订购,前面讨论的都是单

8、一品种物料的采购问题，在实际工作中，大量出现的是多品种的联合订购，实行联合订购可以大大节省订货费用。 联合订购安订购时间分为两类： （1）不同品种相同周期的联合订购 （2）不同品种不同周期的联合订购,4.报童模型,(1)期望损失最小法、(2)期望利润最大法,单周期需求即仅仅发在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求、也被称作一次性订货量问题。圣诞树问题和报童问题都属于此类问题。 多周期需求则指足够长的时间内对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。多周期需求问题普遍得多。,单周期需求出现在下面两种情况：1.偶尔发生的某种物品的需求；2.经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的

9、需求。第一种情况如由奥运会组委会发行的奥运会纪念章或新年贺卡；第二种情况如那些易腐物品(如鲜鱼)或其它生命周期短的易过时的商品(如日报和期刊)等。,3.2.4 物料需求计划 相关需求采购计划的编制,编制采购计划的资料基础,生产计划（Production Schedule）,用料清表（Bill of Material）,存量管制卡（Rin Card）,例题：某企业预计计划期内销售产品600件，生产该产品允许废品率为1%，编制计划时库存量为50件，计划期末库存量为20件，求该产品的生产数量。,某产品的生产数量=销售数量+期末存货量期初存货量,某产品的生产数量=600（11）2050576 件,MR

10、P的基本逻辑,物料清单（BOM）,主生产计划（MPS）,库存状态（IS）,物料需求计划 MRP,每一项加工件的改进计划、需求数量、开始日期和完成日期,我们制造什么？,我们需要什么？,我们有什么？,生产作业计划,采购供应计划,每一项采购件的改进计划、需求数量、订货日期和到货日期,卖什么？,做什么？,买什么？,市场要什么？,3. MRP的基本逻辑,我们需要什么？,我们有什么？,设计：,产品结构修改 物料用量增减 材料代用,销售：,预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化,?,库存：,现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损,?,?,计划,生产厂长的烦恼,产品信息,主生产计划,库存信息,物料需求计划

11、,MRP：处理动态信息的系统,（1）主生产计划（MPS, Master Production Schedule）,主生产计划是以需求的时间和数量表示的各最终产品项目的整体生产计划。（详细规定生产什么、什么时段应该产出）,主生产计划的对象最终产品（指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品）,主生产计划的性质独立需求计划,主生产计划的重要性, 承上启下：将宏观计划转换为微观计划, 沟通内外：集成市场信息与内部信息,编制主生产计划的主管计划员 是一个极其重要的岗位,（2）物料清单（BOM，Bill of Material）,物料清单也叫产品结构图。是一张按层次排列、制造最终产品所需物料的一览表。,物料

12、清单从最终产品开始，顺次往下，表明最终产品中所使用的零部件、原材料所需的数量。,最终产品设计上的任何变动，都会对产品结构产生影响，这可以在物料清单上得到反映。,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产 品 结 构 图,产品结构图是一个 集成 销产供 业务信

13、息 的数据结构模型,BOM 是企业各个部门都要共享 的管理文件 准确度 100 ,X,5 10 15 20 25,交货日期,时 间,时间坐标上的 产品结构,MRP：简化的网络计划 期量标准的新概念,优 先 级 计 划,（3）库存状态（IS, Inventory Status）,现有库存量,计划收到量,已分配量,相关需求的采购数量的确定,例题： 最终产品T由2单位的U和3单位的V构成，U由1单位W和2单位X构成，V由2单位品W和2单位品Y构成。 （1）画出产品结构树。 （2）最终产品T下周需求量为100件，现有存货情况：T20件，U50件，V30件，X80件，Y20件，求各零配件下周的需求量。,

14、（1）,（2） 最终产品T的实际需要生产量：需要生产量现有存货=100-20=80 件 各零部件的需要量： 部品U：2产品T的实际需要量现有存货=28050=110 件 部品V：3产品T的实际需要量现有存货=38030=210 件 部品W：（1部品U的需要量）+（2部品V的需要量）现有存货 = 1110 + 22100 = 530 件 部品X：2部品U的需要量现有存货=211080=140 件 部品Y：2部品V的需要量现有存货=221020=400 件,001,CHEN.039,物料需求计算,(逐级展开),X,A (1),C (2),O (2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期

15、=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,1