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1、第 3章,形状和位置公差及检测习题,第三章,形状和位置公差及检测,习题解答,3图33所示的两种零件，标注了不同的位置公差，它们的要求有何不同？,4在底版的边角上有一孔，要求位置公差为 0.1cm，图34所示的四种标注方法，哪中标注方法正确？为什么另一些标注方法不正确？,5图35所示零件的技术要求是：（1）2d轴线对其公共轴线的同轴度公差为0.02cm；（2）D轴线对2d公共轴线的垂直度公差为100:0.02mm；（3）D轴线对2d公共轴线的偏离量不大于10um试用形位公差代号标出这些要求.,6.图36所示零件的技术要求是：（1）法兰盘端面A对18H8孔的轴线的垂直度公差为0.015mm；（2）
2、35mm圆周上均匀分布的48H8孔，要求以18H8孔的轴线和法兰盘端面A为基准能互换装配，位置度公差为0.05mm。试用形位公差代号标出这些技术要求。,10图38所示轴套的3种标注方法，是分析说明它们所表示的要求由和不同（包括采用的公差原则、理想边界尺寸、允许的垂直度误差等）？,此公差原则为最大实体要求。 实际尺寸不大于20.13mm， 实际轮廓不超出关联最大实体边界， 即其关联体外作用尺寸 不小于最大实体尺寸20mm。 这种要求的含义相当于包容要求， 即当孔处于最大实体状态时， 其轴线对A基准的垂直度误差值应为零； 当孔偏离最大实体状态时， 允许有垂直度误差；当孔处于最小实体状态时， 垂直度
3、误差允许达到最大值， 即孔的尺寸公差值0.13mm。,此公差原则为最大实体要求。 孔的关联最大实体实效边界是直径为19.95mm， 且垂直于A基准的理想圆柱面。 孔的轮廓表面不得超越该边界， 同时孔的实际尺寸应在2020.13mm范围内。 在此前提下，当孔偏离最大实体状态时， 垂直度公差值可以增大。 当孔处于最小实体状态时， 垂直度公差值达到最大值0.05+0.13=0.18mm。,此公差原则为独立原则。 加工后的孔， 实际尺寸必须在2020.13mm之间； 轴线对基准端面A的垂直度误差 不得大于0.05mm。 只有同时满足上述两个条件时， 孔才合格。,此公差原则为最小实体要求。 孔的关联最小
4、实体实效边界 是直径为20.18mm， 且垂直于A基准的理想圆柱面。 孔的轮廓表面不得超越该边界， 同时孔的实际尺寸应在 2020.13mm范围内。 在此前提下，当孔偏离最小实体状态时， 垂直度公差值可以增大。 当孔处于最大实体状态时， 垂直度公差值达到最大值 0.05+0.13=0.18mm。,此公差原则为最大实体要求。 孔的关联最大实体实效边界是直径为19.95mm， 且垂直于A基准的理想圆柱面。 孔的轮廓表面不得超越该边界， 同时孔的实际尺寸应在2020.13mm范围内。 在此前提下，当孔偏离最大实体状态时， 垂直度公差值可以增大。 当孔的垂直度公差值达到最大值 0.05+0.13=0.18mm时，把它人为的缩小为0.08mm。,此公差原则为包容要求。按包容要求的定义， 孔的最大实体边界是直径为20mm的理想圆柱面， 最小实体边界是直径为20.13mm的理想圆柱面； 孔的实际表面不得超越最大实体边界， 即孔的体外作用尺寸不得小于20mm， 其局部作用尺寸不得大于20.13mm。 当轴处于最小实体状态时，不允许有形状误差， 即形状公差为零；当实际尺寸偏离最小实体尺寸时， 允许有形状误差，偏离有多少， 就允许形状误差有多少； 当实际尺寸等于最大实体尺寸20mm时， 允许形状误差达到最大值为尺寸公差0.13mm。,再 见!,谢谢大家,
