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1、典型液压系统,第七章,学习目的了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成；掌握分析液压系统的步骤和方法。 分析液压系统的步骤了解设备对液压系统的要求；以执行元件为中心，将系统分解为若干块子系统；,典型液压系统,根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成；根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系；归纳总结整个系统的特点。,典型液压系统,组合机床动力滑台液压系统,第一节,组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工
2、工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。YT4543型动力滑台动作循环： 快进 一工进 二工进 死挡铁停留 快退 原位停止,第一节 组合机床动力滑台液压系统,YT4543型动力滑台液压系统组成 由限压式变量叶片泵供油，用电液换向阀换向，用行程阀实现快进速度和工进速度的切换，用电磁阀实现两种工进速度的切换，用调速阀使进给速度稳定。,第一节 组合机床动力滑台液压系统,组合机床动力滑台液压系统工作原理,1、差动快进 1Y得电，电液换向阀处于左位，主油路经泵单向阀13液动阀12左位行程阀
3、8常位液压缸左腔。回油路从液压缸右腔阀12左位单向阀3阀8液压缸左腔。由于动力滑台空载，系统压力低，液控顺序阀2关闭，液压缸成差动连接，且变量泵14输出最大流量，滑台向左快进。,第一节 组合机床动力滑台液压系统,2、一工进：滑台上的行程挡块压下行程阀8 ，使原来通过阀8 进入液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀9 处于常位，调速阀4 接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀2 打开，另一方面使限压式变量泵的流量减小，直到与经过调速阀4 的流量相匹配。此时缸的速度由调速阀4 的开口决定。液压缸右腔油液通过阀12 后经液控顺序阀2 和背压阀1 回油箱，单向阀3 有效地隔开了工进的高压腔与回油
4、的低压腔。,第一节 组合机床动力滑台液压系统,3、二工进当滑台前进到一定位置时，挡块压下行程开关时3Y 得电，经阀9 的通路被切断，压力油须经阀4 和阀10 才能进入缸的左腔。由于阀10 的开口比阀4 小，滑台速度减小，速度大小由调速阀10的开口决定。,第一节 组合机床动力滑台液压系统,4、死挡铁停留 当滑台工进到碰上死挡铁后，滑台停止运动。液压缸左腔压力升高，压力继电器5 给时间继电器发出信号，使滑台在死挡铁上停留一定时间后再开始下一动作。此时泵的供油压力升高，流量减少，直到限压式变量泵流量减小到仅能满足补偿泵和系统的泄漏为止，系统处于需要保压的流量卸载状态。,第一节 组合机床动力滑台液压系
5、统,5、快退当滑台在死挡铁上停留一定时间后，时间继电器发出使滑台快退的信号。1Y失电，2Y得电，阀11、12处于右位。进油路由泵14阀13阀12右位液压缸右腔；回油路由缸左腔阀6阀12右位油箱。由于此时空载，系统压力很低，泵输出的流量很大，滑台向右快退。,第一节 组合机床动力滑台液压系统,6、原位停止挡块压下原位行程开关，1Y、2Y、3Y都失电，阀 11、12 处于中位，滑台停止运动，泵通过阀12中位 卸载。,第一节 组合机床动力滑台液压系统,电磁铁动作顺序表,1Y 2Y 3Y YJ 行程阀快进 + - - - 导通一工进 + - - - 切断二工进 + - + - 切断死挡铁停留 + - +
6、 + 切断快退 - + +- - 断通原位停止 - - - - 导通,第一节 组合机床动力滑台液压系统,组合机床动力滑台液压系统特点,采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。,第一节 组合机床动力滑台液压系统,压力机液压系统,第二节,三梁四柱式压力机,第二节 压力机液压系统,压力机液压系统概述
7、,压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。上液压缸驱动上滑块完成快速下行慢速加压保压泄压快速回程原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出向下退回停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行停止顶出的动作循环。压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。,第二节 压力机液压系统,3150KN通用液压机液压系统组成,上滑块由主缸驱动实现加压，下滑块由下缸驱动实现顶出。系统有两个泵，主泵为恒功率变量泵，最高工作压力由溢流阀4 的
8、远程调压阀5 调定。,第二节 压力机液压系统,3150KN通用液压机液压系统组成,辅助泵2是低压小流量定量泵用于供应液动阀的控制油，压力由溢流阀3 调定主缸由中位机能为M型的电液换向阀6 实现换向；下缸的换向阀是中位机能为K型的电液换向阀21,第二节 压力机液压系统,3150KN通用液压机液压系统组成,两换向阀为串联油路，泵通过两个换向阀中位压力卸载。,第二节 压力机液压系统,3150KN通用液压机液压系统工作原理,1、启动电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。2、主缸快速下行电磁铁1Y、5Y 得电，阀6 处于右位，控制油经阀8 使液控单向阀9 开启。,第二节 压力机液压系统,
9、3150KN通用液压机液压系统工作原理,进油路：泵1阀6右位阀13主缸上腔。回油路：主缸下腔阀9阀6右位阀21中位油箱。,第二节 压力机液压系统,3150KN通用液压机液压系统工作原理,主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1 虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸上腔。,第二节 压力机液压系统,3、主缸慢速接近工件、加压当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S 后，5Y 失电，阀9 关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6 右位、阀21 中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14 关闭，主缸在泵1 供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后
10、阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1 的输出流量自动减小。4、保压当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13 和充液阀14 的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。,第二节 压力机液压系统,5、泄压，主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y 得电，阀6 处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12 处于上位，压力油使外控顺序阀11 开启，泵1输出油液经阀11 回油箱。泵1 在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14 的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口
11、泄回上位油箱，压力逐渐降低。当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12 回到下位，阀11关闭，泵1 压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1阀6左位阀9主缸下腔。回油路：主缸上腔阀14上位油箱15。实现主缸快速回程。,第二节 压力机液压系统,6、主缸原位停止当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6 处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1 输出油液经阀6、21中位卸载。7、下缸顶出及退回3Y得电，阀21 处于左位。进油路：泵1阀6中位阀21左位下缸下腔。回油路：下缸上腔阀21 左位油箱。下缸活塞上升，顶出。3Y失电，4Y得电，阀21 处于右位，下缸活塞下行，退回。,8、浮
12、动压边 下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。,第二节 压力机液压系统,通用液压机液压系统特点,1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运动回路，功率利用合理。2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要求，又节省了能量。3、采用单向阀13 保压，液动阀12、顺序阀11和带卸载阀芯的液控单
13、向阀14 组成的泄压回路，减少了由保压到回程的液压冲击。,第二节 压力机液压系统,3150KN 液压机插装阀集成系统原理,系统包括五个插装阀集成块F1、F2组成进油调压回路，F1为单向阀，用于防止系统油液倒流，F2 的压力先导阀2用来调整系统压力，压力先导阀1 用于限制系统最高压力，缓冲阀3 与电磁换向阀4配合，用于泵卸载、升压缓冲。F3、F4组成主缸上腔油液三通回路，压力先导阀6 为主缸上腔安全阀，缓冲阀7 与电磁换向阀8 配合，用于主缸上腔泄压缓冲。,第二节 压力机液压系统,F5、F6 组成主缸下腔油液三通回路，压力先导阀11 用于调整主缸下腔平衡压力，压力先导阀10 为主缸下腔安全阀。F
14、7、F8 组成下缸上腔油液三通回路，压力先导阀15 为下缸上腔安全阀，单向阀14 用于下缸作液压垫时，活塞浮动下行上腔补油。F9、F10 组成下缸下腔油液三通回路，压力先导阀18 为下缸下腔安全阀。F3、F5、F7、F9 的控制油路都有一个压力选择梭阀，用于保证锥阀关闭可靠，防止反压时开启。,第二节 压力机液压系统,3150KN液压机插装阀系统电磁铁动作顺序表,动作顺序 1Y 2Y 3Y 4Y 5Y 6Y 7Y 8Y 9Y 10Y 11Y 12Y 主缸快速下行 主缸慢速加压 主缸保压 主缸泄压 主缸回程 主缸停止 下缸顶出 下缸退回 下缸停止,插装阀系统具有密封性能好、通流能力大、压力损失小、易于集成化等优点，在压力机中得到广泛应用。,第二节 压力机液压系统,塑料注射成型机液压系统,第三节,塑料注射成型机,第三节 塑料注射成型机液压系统,
