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1、刨削加工,实训七 牛头刨床的组成及运动 实训八 刨刀的种类及刨削工作 实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削 实训十 刨削加工,刨削加工,刨削加工 在刨床上用刨刀切削加工工件称为刨削加工。刨削主要用来加工各种平面、沟槽及成形面等。刨削加工的生产率较低，因此，刨削加工主要用于单件小批量生产（用龙门刨床加工窄而长的工件时例外）。 刨削加工的精度为IT9IT7级，表面粗糙度Ra值为6.31.6m。 按刨床结构特征的不同，刨床分为牛头刨床、龙门刨床和插床。由于牛头刨床的结构简单，操作方便、且价格低廉，因而被广泛用于单件小批生产。,刨削加工 实训七 牛头刨床的组成及运动,一、实训目的 1）了解牛头刨床
2、的结构及各部分的功用。 2）了解刨削加工的特点、工艺范围及其应用。 二、基本知识 牛头刨床一般用来加工长度不超过1000mm的中、小型工件。其主运动是滑枕的往复直线运动，进给运动是工作台或刨刀的间歇移动。牛头刨床的外形如图5-47所示。,刨削加工 实训七 牛头刨床的组成及运动,刨削加工 实训七 牛头刨床的组成及运动,1、牛头刨床的编号 在编号B6065中，“B”是“刨床”汉语拼音的第一个字母，为刨削类机床代号；“60”代表牛头刨床；“65”是刨削工件的最大长度的1/10，即其最大刨削长度为650mm。 2、牛头刨床的组成 牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁、底座等部分组成。,刨削加工
3、 实训七 牛头刨床的组成及运动,（1）床身 用来连接、支承刨床的各部件。其顶面导轨用来支承滑枕，供其作往复直线运动；其侧面导轨用来供横梁和工作台的升降运动。床身内装有传动机构，以实现刨削的各种运动。 （2）滑枕 用来实现刨刀的直线往复运动（即主运动），其前端装有刀架。 （3）刀架 用来夹持刨刀。刀架可作垂直进给和斜向进给；斜向进给需要先将刀架偏转一定角度，再转动刀架手柄。刀架可作抬刀运动，保证在回程时，刨刀能绕刀架转轴顺势向上抬刀，减少刨刀后面与工件的摩擦。,刨削加工 实训七 牛头刨床的组成及运动,（4）横梁 本身可沿床身导轨作上升或下降运动。其端部装有棘轮机构，可带动工作台横向移动，实现间歇
4、进给。 （5）工作台 工作台用来安装工件。可随横梁升降运动，还可沿横梁导轨作水平方向进给运动。 3、牛头刨床的运动 图5-48所示为牛头刨床的传动系统图。其主运动传递的顺序为：电动机变速机构摇杆机构滑枕往复运动；进给运动传递的顺序为：电动机变速机构 连杆机构棘轮进给机构工作台横向进给运动。刨刀主运动时，其工作行程时间较空行程时间要长，这是由于主运动摇杆机构中滑块所历经的工作行程转角大于空行程转角所致，这一特点满足了刨刀不切削时快速复位的要求。,刨削加工 实训七 牛头刨床的组成及运动,刨削加工 实训七 牛头刨床的组成及运动,小结： 主要介绍了牛头刨床的编号、组成及运动。 作业： 1、对照你所使用
5、的刨床，你能说明各主要组成部分的名称和功用吗？ 2、通过对牛头刨床和龙门刨床工作的观察，试说明牛头刨床和龙门刨床的运动有何不同？,刨削加工 实训八 刨刀的种类及刨削工作,一、实训目的 1）了解刨刀的选择与安装。 2）熟悉切削用量的选择、工件的安装及试切等基本内容和方法。 3）了解刨床的维护保养及安全生产技术。 二、基本知识 （1）刨刀的结构特点 刨刀的结构和几何角度与车刀类似，如图5-49所示。但刨刀切入、切出工件频繁，冲击力大，因此刀体横截面较车刀要大；此外，刨刀刀杆常做成弓形，这样，刨刀碰到工件表面硬质点时，较大的切削力使刀尖绕0点弯曲变形，使刨刀从已加工表面提起来，不致损坏刀尖及已加工的
6、表面。弓形刨刀可用于较大切削量的刨削工作。,刨削加工 实训八 刨刀的种类及刨削工作,刨削加工 实训八 刨刀的种类及刨削工作,（2）刨刀的种类 如图5-50所示，按加工表面分类，刨刀可分为平面刨刀、沟槽刨刀；按加工方式分类，刨刀可分为普通刨刀、偏刀、切刀、角度偏刀、弯切刀等。,刨削加工 实训八 刨刀的种类及刨削工作,三、基本技术 1、工件的装夹 （1）机床用平口台虎钳安装 小型工件可用平口台虎钳夹紧，按划线基准找正，进行安装，如图5-51所示。,刨削加工 实训八 刨刀的种类及刨削工作,（2）压板安装 大、中型工件直接用压板、螺栓压紧，按划线基准找正，进行安装，如图5-52所示。,刨削加工 实训八
7、 刨刀的种类及刨削工作,2、刨刀的选择与装夹 刨刀的材料和形状应根据工件材料、表面状况及加工的步骤来选择。刀头材料主要根据工件材料而定。通常情况下，加工铸铁工件时选K30硬质合金，加工钢件时选高速钢。刨刀的形状应视工件的表面状况及加工步骤而定。通常情况下，粗刨或加工有硬皮的工件时，采用刀尖为尖头的弯头刨刀，精刨时可采用圆头或平头刨刀。 刨刀在刀夹上安装时刀头伸出要短。,刨削加工 实训八 刨刀的种类及刨削工作,3切削用量的选择和机床调整 选择刨削用量时，应先根据加工余量大小和表面粗糙度要求选择尽量大的刨削深度ap。一般当加工余量在5mm以下、表面粗糙度Ra6.3m时，可以一次进给完成加工。当Ra
8、6.3m时，则要分粗刨和精刨，这时一般可分2次或3次进给完成。2次走刀时，第1刀要切除大部分余量，只给第2刀留0.5mm左右余量即可；3次走刀时，第1刀给第2刀留2mm 左右的半精刨余量，第2刀给第3刀留0.2mm左右的精刨余量即可。,刨削加工 实训八 刨刀的种类及刨削工作,刨削深度确定后，要根据工件材料、刀杆尺寸和刚性以及工件表面粗糙度加工要求等因素来确定走刀量f。刀杆截面若取2030mm、刨削深度ap为5mm左右时，粗加工钢件进给量f 取0.81.2mm/双行程；粗加工铸铁件时，在相同条件下f 可取1.31.6mm/双行程。精刨钢件时f取0.250.4mm/双行程；精刨铸铁件时，f一般取0
9、.350.5mm/双行程。 当ap和f都确定后，可根据机床功率、刀具材料、工件材料等因素选择切削速度V。一般用高速钢刨钢件时，V=1430m/min；用硬质合金刨铸铁时V=3050m/min。粗刨时选小值，精刨时选大值。,刨削加工 实训八 刨刀的种类及刨削工作,当刨削速度V选定后，还需计算出滑枕的往复行程次数n，才能调整机床。换算方法是： n= 式中，n是每分钟滑枕的往复行程次数(次/min)； L是刨削行程长度(m)； V是切削速度(m/min)。 调整滑枕速度和进给量的方法见实训九。,刨削加工 实训八 刨刀的种类及刨削工作,4调整滑枕的行程长度和起始位置 在牛头刨床上，滑枕行程长度应根据工
10、件的刨削长度而定。一般行程长度应比刨削长度长2040mm。确定滑枕起始位置时，应根据工件在工作台上的位置和行程长度，使切入超程比切出超程大一些。 5试切 为了减少走刀次数，同时防止出现废品，刨削加工时也要试切。试切的方法是：用手动进给先将工件移动到刨刀下面一侧位置，然后在滑枕运动的同时，手动工作台（横向）和刀架手柄（向下），使工件与刨刀接触，再根据事先算好的刨削深度，用刀架手柄刻度盘控制进刀，手动横向进刀1mm左右，停车测量尺寸是否符合要求。若符合要求，则可自动或手动进给继续切削；若不符合，要重新调整刨削深度后继续试切，直到尺寸符合要求为止。,刨削加工 实训八 刨刀的种类及刨削工作,6、刨床的
11、维护保养 1）对采用摩擦离合器起动的刨床，不宜用直接接通或断开电源的方法来进行起动或停车。正确的方法是先接通电源（这时离合器必须脱开），起动电动机，然后再用摩擦离合器起动机床。 2）变换滑枕速度或测量工件尺寸时，必须先脱开摩擦离合器，使滑枕停止运动。 3）工作台上下移动时，必须先松开工作台底面支架的手柄旋帽。工作台位置固定后，必须旋紧手柄旋帽。手动进给时，应将工作台进给变向手柄置于中间位置。 4）机床运转过程中，要注意观察油塔内油液是否清洁和顺利输送、油池储油是否符合要求，以保证机床能充分润滑。 5）机床导轨面必须保持清洁和润滑，工作完毕后要做好机床的清洁工作，并在外露的运动配合面上涂润滑油。
12、,刨削加工 实训八 刨刀的种类及刨削工作,7、刨削安全技术 1）加工零件时，操作者应站在机床的两侧，以防工件未夹紧受刨削力作用冲出而误伤人。一般应使机床用平口台虎钳的钳口与滑枕运动方向垂直较安全。 2）在进行了牛头刨床的各种调整后，必须拧紧锁紧手柄，防止所调整的部位在工作中自动移位而造成人机事故。 3）工作台快速运动时，应取下曲柄摇手，以免伤人。 4）空机调整时，刨削速度不要调整过快，以免把刀架上的垫圈冲出来。如果要调整，应该关机进行。 5）在刨削进行时，切勿拿量具去量工件，或用手及量具去扫除铁屑，更不能用嘴吹，以免拉伤手指或将铁屑吹入眼内。 6）要确保工件夹紧及夹平，应在工件初步夹紧后用铜棒
13、轻击工件让工件紧靠垫铁，使工件垫平夹紧可靠。,刨削加工 实训八 刨刀的种类及刨削工作,小结： 主要介绍了刨刀的种类及刨削工作。 作业： 1、弯头刨刀与直头刨刀比较，为什么常用弯头刨刀？ 2、试述刨床上工件的装夹方法有哪几种？各用于何种类型的工件？,刨削加工 实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削,一、实训目的 1）熟悉牛头刨床各手柄的作用。 2）初步掌握牛头刨床的调整和操作技术。 二、基本技能 1、主运动调整 （1）滑枕往复行程长度的调整 刨刀往复行程长度与工件加工表面长度相适应时，可实现经济高效的切削。如果改变图5-53中牛头刨床上偏心滑块相对于曲柄摇杆齿轮的偏心距，则可改变滑枕往复行程的
14、长短。具体方法是：用方孔摇把摇动方榫，通过一对锥齿轮转动沿曲柄齿轮径向设置的短丝杠，则偏心滑块可沿径向移动，该偏心滑块上的曲柄销带动偏心滑块改变偏心位置，从而改变滑枕往复行程的长度。,刨削加工 实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削,（2）滑枕往复行程位置的调整 松开5-54所示的滑枕锁紧手柄，用方孔摇把摇动行程位置调整方榫，则可调整滑枕起始位置。调整完毕，应锁紧滑枕手柄。,刨削加工 实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削,（3）滑枕往复运动次数的调整 图5-48中变速机构中第I组三联滑动齿轮和第II组双联齿轮可得到轴III的32=6种转速。推拉手柄在不同档位，即可得到6种不同的滑枕每分钟
15、往复运动次数。 2、进给运动调整 （1）工作台横向进给方向的调整 图5-55所示为牛头刨床的棘轮进给传动机构。棘爪一面是垂直于棘轮轮齿运动方向的平面，在连杆带动下，棘爪带动棘轮，使工作台沿给定方向运动；棘爪的另一面是斜面，在连杆反向转动中，该斜面无法拨动棘轮轮齿，只能向上提起棘爪，保证在给定进给方向的反方向无进给运动。如果将棘爪用手提起转180放回棘爪轮齿槽中，因棘爪斜面与原来反向，给定的进给运动方向则改变。,刨削加工 实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削,刨削加工 实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削,（2）工作台横向进给量的调整 与带动滑块转动的大齿轮同轴的齿轮Z12带动图5-55
16、中Z13，Z13使连杆摆动棘爪，棘爪逆时针摆动时，拨动棘轮转过一定齿数。棘轮和工作台进给丝杠是一体的，因此丝杆也转动一定的角度，使工作台横向移动。棘爪顺时针摆动时，棘轮齿和棘轮罩都会使棘爪的斜面带动棘爪上抬，滑过棘轮齿，丝杠、工作台静止不动。工作台是自动间歇地进给的。进给量的调整方法有两种：,刨削加工 实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削,1）改变连杆机构销子在销子槽中的位置，从而改变棘爪摆角的大小，调整进给量。销轴离齿轮Z13中心越远，摆角越大。 2）在摆角不变的情况下，可以调节棘轮外的棘轮架位置来改变棘爪摆动过程中推动棘轮齿数的多少，从而控制进给量。 （3）工作台纵向进给量的调整 如图5-56所示，可由刀架 垂直运动实现纵向进给，也可 拨动进给运动的纵横向转换手 柄，实现工作台的纵向进给。,刨削加工 实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削,三、技能训练 1、手动进给操作 熟悉并熟记所用刨床各进给手柄的位置，并进行横向进给及小滑板进给的操作练习，做到进退动作自如、准确。 2、主运动调整练习 检查各手柄位置是否正确，
