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1、焊接工艺评定报告编号： 编制： 审核：批准： 88888888公司目 录序号 页数1 焊接工艺指导书 -共2页2 焊接工艺评定报告 -共4页3 试件施焊记录表 -共3页4 超声波探伤报告-共3页5 力学性能试验报告-共1页6 母材及焊材材质证明书-共2页22焊接工艺指导书单位名称 批准人(签字) 编制 焊接工艺指导书编号 H 日期 2011 相应焊接工艺评定编号 焊接方法 CO2 气体保护焊 机械化程度 半自动 归 档 日 期 焊接工艺指导书接头型式 T型对接接头 有无衬垫及衬垫材料牌号 / 接口形式 V形坡口 组对间隙 / 焊接层次和顺序 1-2 多口尺寸简图和焊道分布顺序母 材：钢材标准号
2、 GB/T 3274-2007 钢号 Q345B 类、组别号 I-1 与类、组别号 I-1 相焊厚度 20mm 直径 / 质量证明书号 A013251903 复检报告编号 2013-064869 填充金属：焊条标准 / 焊条牌号 / 焊条直径 / 焊丝牌号 ER50-6 焊丝直径 1.2 焊剂牌号 / 质量证明书号 890000092729 焊接位置：对接焊缝位置 板对接横焊、3G 方向（横向）角焊缝位置 / 预热：预热温度 / 层间温度 / 1其它 / 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCuNiMoVCr0.08-0.150.80-1.151.40-1.85NAX0.025NA
3、X0.035NAX0.50NAX0.15NAX0.15NAX0.03NAX0.15焊接位置：对接焊缝的位置： 板对接横焊、3G 焊接方向： 横向 角焊缝位置 / 预热：预热温度（允许最低值） / 层间温度（允许最高值） / 保持预热时间 / 加热方式 / 焊后热处理加热温度 / 升温速度 / 保温时间 / 冷却方式 / 焊接电流范围（A） 160-210 电弧电压（V） 24-30 焊接设备型号 YD-500KR2HGE 检测仪表 / 按所有焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。2焊接工艺评定报告单位名称 批准人(签字) 编制 焊接评定报告编号 日期 相应焊接工艺评定编号
4、焊接方法 CO2 气体保护焊 机械化程度 半自动 焊接工艺评定报告接头型式 T型对接接头 有无衬垫及衬垫材料牌号 / 接口形式 V形坡口 组对间隙 / 焊接层次和顺序 1-2 多口尺寸简图和焊道分布顺序母 材：钢材标准号 GB/T 3274-2007 钢号 Q345B 类、组别号 I-1 与类、组别号 I-1 相焊厚度 20mm 直径 / 质量证明书号 A013251903 复检报告编号 2013-064869 填充金属：焊条标准 / 焊条牌号 / 焊条直径 / 焊丝牌号 ER50-6 焊丝直径 1.2 焊剂牌号 / 质量证明书号 890000092729 焊接位置：对接焊缝位置 板对接横焊、
5、3G 方向（横向）角焊缝位置 / 预热：预热温度 / 层间温度 / 其它 / 1焊后热处理：加热温度 保温时间 电特性：电流种类 直流 极 性 反接 焊 道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度mm/min线能量（KJ/mm）牌号直径（m/m）极性电流（A）1CO2气体保护焊ER50-61.2反接160-17024-261801.492、3CO2气体保护焊ER50-61.2反接195-20528-30300-4001.15 4、5CO2气体保护焊ER50-61.2反接190-200 26-28 300-4001.31技术措施摆动焊或不摆动焊 不摆动焊 摆动参数 / 多道焊或单道焊（每面
6、） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 焊缝外观检查： 无表面气孔、夹渣等 合格 无损检测：超声波探伤（标准号、结果） GB11345-89 合格 其 它 报告单编号:JZUT20110076 2拉力试验 报告号：XNJS20110620046试样号宽（mm）厚（mm）面积断裂载荷抗拉强度MPQ断裂特点和部位LSDPM-1106-014010444热影响区LSDPM-1106-024010440热影响区弯曲试验 报告号：XNJS20110620047试样号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果WQDPM-1107-01面弯1040180合格WQDPM-1107-02背弯1040180合格冲击试验 报告号：XNJS20110620048试样号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度()冲击吸收功（J）CJDPM-1106-0110*7.5*55焊缝中心线V型常温2063CJDPM-1106-0210*7.5*55热影响区外2mmV型常温2052CJDPM-1106-0310*7.5*55热影响区外5mmV型常温2047检验结果：合格焊透 / 未焊透 / 裂纹类型和性质：（表面） / 金 相 / 两焊脚差 / 3其它检验：检查方法（标准、结果） GB11345-89标准、合格 焊缝金属化学成分分析（结果） /
