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1、工作分析与测定,Job Analysis and Job Evaluation,机械工业出版社 主编：蒋祖华 薛伟,第7章 工作测定,7.1程序分析,7.2操作分析,7.3工作抽样,第7章 工作测定,7.1程序分析,7.2操作分析,7.3工作抽样,程序分析,程序分析记录符号,依据工作研究实施的基本程序，一个十分重要的步骤是记录现行方法的全部事实。整个改进能否成功，主要取决于所记录事实的准确性，因为这是严格考查、分析和开发改进方法的基础。,我国制定了自己的标准，如表7-1所示。,表7-1 程序分析记录符号,程序分析,以上程序分析记录符号在使用时还可根据具体情况灵活变换，设计出各种派生符号，如：,
2、程序分析技巧,一个不忘不忘动作经济原则； 四大原则取消、合并、重排、简化； 五个方面操作、运输、储存、检验、等待； 六大提问技术对目的、方法、人物、时间、地点和原因进行提问。,分析技巧具体包括的内容是“一个不忘，四大原则，五个方面和六大提问技术”。分别为：,分析时的动作经济原则。动作经济原则在程序分析时有极大的作用，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以改进。根据国内外经验应用动作经济原则，可在同样或更少的花费下获得更多的产值。,程序分析,分析时的“ECRS”四大原则。对现行的方案（工作）进行严格考核与分析的目的是为了建立新方法。再建立新方法时，要灵活运用下列四大原则。,简化（Simple）。
3、经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间和费用。,取消（Eliminate）。在进行“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问中不能有满意答复者都属于不必要的，要给予取消，取消是改进的最佳方式。取消不必要的工序、操作或动作是改进的最高原则。,合并（Combine）。对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。如可合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。,重排（Rearrange）。经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三种提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，办事有序
4、。,程序分析,分析时的五个方面,操作分析。这是最重要的分析。它涉及到产品的设计。如产品设计有微小变动时，就很有可能改变整个制造过程；或通过操作分析省去某些工序，减少某些搬运；或合并某一工序；或将两处工序合二而一等。,搬运分析。搬运问题需要考虑搬运的重量、距离及消耗时间。而运输问题应考虑运输方法和工具，这样可以减轻搬运工人的劳动强度和消耗的时间；合理安排厂区、车间或设备的位置，可以大大缩短运输的距离和时间。,检验分析。检验的目的是剔除不合格的产品，应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法，及决定是否需要设计更好的工夹量具等。,储存分析。应着重对仓库管理、物资供应计划和作业速度等进行检查
5、分析。以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料的积压。,等待分析。等待应减至最低限度，要分析所引起等待的原因。如果等待是由设备造成的，则应从改进设备入手。,程序分析,分析时的六大提问,完成了什么？ 要做这项工作是否必要？ 有无其他更好的成就？ 何处做？ 要在此处做？ 有无其他更合适的地方？ 何时做？ 为什么要此时做？ 有无其他更合适的时间？ 由谁做？ 要此人做？ 有无其他更合适的人？ 如何做？ 要这样做？ 有无其他更合适的方法？ 为什么要这样做？,提问技术在国外又称6W技术，或5W1H技术，即What完成了什么？Where何处完成？When何时做？Who由谁做？How如何做？Why为什么要
6、这样做？,程序分析,程序分析的种类及相应图表,程序分析的种类。这里着重工艺程序分析和流程程序分析。,程序分析的图表。进行程序分析时，应根据研究对象的不同而采用不同图表进行记录，如图71所示。,图7-1 程序分析的图标分类,程序分析,程序分析的实施及步骤,程序分析的实施,“ECRS”四大原则在检验时应考虑的因素。它们是否真的有必要？有何效果？有无重复性？别人做是否更适合？能否采用数理统计原理？,基本原则。尽可能取消不必要的工序；合并工序，减少搬运；安排最佳的顺序；使各工序尽可能经济化；找出最经济的移动方法；尽可能地减少在制品的储存。,“ECRS”四大原则在工序、操作时应考虑的因素。必要的工序或操
7、作；工作顺序的变更，设备的变更和更新；工厂、车间的布置或设备重新组合；操作、储存位置的改变；材料规格的重新订购，发挥操作者的个人技术特长。,“ECRS”四大原则在搬运时应考虑的因素。取消不必要的操作：改变物品存放的场所或位置：改变工厂、车间布置；采用另一种搬运方法；重新制定工艺路线和工作顺序；重新进行产品设计；改变原材料或零部件的规格。,等待时取消或缩短时间应考虑的因素。改变工作顺序、工厂或车间布置；改造设备或采用新设备。,程序分析,程序分析的步骤,选择。选择所需研究的工作。 记录。利用程序分析的图表对现行的方法全面记录。 分析。采用“5W1H”提问技术，对所记录的事实进行逐项提问；并,根据“
8、ECRS”四大原则，对有关程序进行处理。 建立。在上述基础上，建立最实用、最经济、最合理的新方法。 实施。将所建立的新方法得以实现。 维持。坚持规范及经常性的检查，维持标准方法不变。,工艺程序图（又称梗概程序图或操作程序图）是通过对研究对象作一个简略、全面、一般性了解，以便首先从客观上发现问题，并为后面的详细分析（流程程序图、线路图）准备资料。工艺程序图以产品、物料或某种服务行为为核心，通过详细的工艺分析和严格细致的现场考查，寻找一个最经济合理、最优化的工艺方案，采用“操作”和“检验”两种主要的工序符号，绘制出简化、方便的工艺程序图。,程序分析,工艺程序图的绘制,整个生产过程的工序流程用垂线表
9、示，原材料、零件（自制件、外购件）的进入用水平线表示，与垂线中途不能相交，必要时用表示。,一般工艺程序图由表头和图形两部分组成，表头的格式和内容根据程序分析的任务而定。通常有：原材料、半成品编号、图号、程序说明、现行作业方法、日期、制表人、部门等。,作图前先选择作业线上操作次数最多的零部件作为基准件。,引入作业线的零件，原材料还可根据需要记载名称、单位、图号、规格等。,根据需要可在操作、检验符号的右边记该项工作的内容，还可同时注明所用工具；在符号左边记工时定额时间。,操作和检验，可按出现的顺序分别编号。,全部工作记录齐全之后，还可编汇总表、汇总操作、检验的次数和时间，供详细分析用。,程序分析,
10、图7-2 工艺程序图绘制原理,程序分析,工艺程序图实例分析,例7-l 开关转子 开关转子是由轴1、停档2、及模压塑料体3组成，如图7-3所示。,通过对开关转子工艺装配分析，它是经过对上述三个零件分别加工，而最终装配构成。轴的加工采用车削、铣削、检验及电镀等加工检验方法。停档的加工采用车削、磨削、检验、电镀等加工检验方法。模压塑料体的加工采用车削、钻削、铰削、检验等加工检验方法。根据工艺程序图绘制的方法及每个零件加工的工艺过程，形成图7-4所示的开关转子的工艺程序图。,图7-3 开关转子 （1：轴，2：停档；3 模压塑料体）,程序分析,图7-4 开关转子的工艺程序图,程序分析,例7-2 条形恒温
11、器 条形恒温器是由外壳A116、调解螺钉A253、杆A176、挡片W133构成。 根据机械加工工艺规格制定原则，相应编制了每个零件加工工艺过程。将上述四个零件加工后，装配形成条形恒温产品。其工艺程序图如图7-5所示。,图7-5 条形恒温器工艺程序图,程序分析,流程程序图是程序分析中最基本、最重要的分析技术，它是进行流程程序分析过程中最基本的工具。流程程序图运用工序图示符号详细记录产品或零件、部件在整个制造（装配）过程中所发生的操作、搬运、检验、储存和等待作业，能记录生产过程全部工序内容，图中还记录每道工序所需时间和物料移动距离。故常用于对某项材料或零件，单个工人进行单独记录和分析，特点是用于分
12、析其搬运距离、等待、储存等“隐藏成本”的浪费。是方法研究改进工作方法的有用工具。,流程程序图绘制,由于流程程序图是最基本的常用分析图，一般用预先印制好的空白表流程程序图表，如图7-6。,记载距离时，只要求用目测，不需要精确测量。一般在1m以下的距离可忽略不计。,一般工件在制造过程中的储存、等待所占的时间对成本和资金周转有重要影响。但在流程中要记录这种时间比较费事，一般可采取只记录到达或离开仓库或某工作位的时间，即可算出在仓库或某工序停滞的延续时间。,程序分析,图7-6 流程程序图标准样式,程序分析,例7-3绘制车制长轴的流程程序图。,图7-7 车轴加工的流程程序图,程序分析,流程程序图实例分析
13、,例7-4 某仓库领、发料工作的改进,1. 选择。以仓库发料作为改进对象 某厂仓库每日供应全厂六个车间的物料与零件。新任仓库主任发现，领料甚为拥挤，且需等待较长时间。由于领料发生迟延将影响全厂工作，决定改善。他与两位发料员商量后得到他们的支持。 2. 记录 （1）领料人从最右的大门进入至柜台处，在柜台内侧有两支lm长的固定尺。在柜台两端各有一小匣作储放已发料之领料单。仓库内部均设铁架，存放各种大小物料及零件。在仓库最后面的铁架台，为堆放铜管、铁管及橡胶管用。柜台后面铁架A，存放锯子。 （2）以发橡胶管为例，记录实际发料情况 工作开始为发料员审阅领料单（查看要领之物料或零件的名称、规格、数量及主
14、管是否均签章）。此例为领1.2m的橡胶管，于是该发料员由中间过道走至仓库最后的铁架台（约15m），选取比所需长度稍长的橡胶管，拿回柜台，放柜台固定尺子量取所需长度，以大拇指按住锯切点。用手握住橡胶管走至距2m远的A处，拿到锯子后再返回到柜台上锯切所需长度的橡胶管。锯时以拇指按住锯切点，不但据不平，且有锯伤手指的危险，锯毕即将锯子放柜台上（可能给下次再锯时带来寻找麻烦）。再次将橡胶管在尺上校对其长度后给领料人，并在领料单上签字以示该料已发放，再将领料单放入小匣内。最后将据下之余料送回仓库后面铁架上，已将全部事实记录在图7-8左边的现行方法表下。 （3）采用ECRS原则进行改进，得到图7-8的右边
15、图示和文字说明。,图7-8 仓库发料的流程程序图,程序分析,例7-5 大客车旧发动机在拆卸、清洗、除油后送检查的过程见流程程序图7-9。,图7-9 除油工作流程程序图（旧发动机的拆卸、清洗及除油的原方法）,程序分析,属于生产活动的只有4个操作和1个检验。而非生产性活动的动作却有21次和3次等待。 现对第一阶段的运输提问： 问：完成了什么？ 答：旧发动机由一台电动桥式起重机从仓库运出一段距离，然后放到地上，再由另一台起重机吊起，运往拆卸部。 问：为什么要这样做？ 答：因为现在存放发动机的地方不能直接用穿行于仓库和除油车间的单轨吊车吊取。 问：有无其他更好的方法？ 答：改变旧发动机的存放，使单轨起
16、重机能吊起旧发动机直接运往拆卸部。 这个建议被采纳，可节省3次运输。 再继续提问： 问：为什么旧发动机在除油前要清洗？ 答：不详。 问：为什么要在这时检查？这时检查有油的零件有困难，而且在发动机检查站还要检查。 答：原因不详。 再对下面的运输提问： 问：完成了什么？ 答：零件运到除油筐（3m）。 问：为什么这样做？ 答：除油筐不在附近，必须把零件运到那。 问：有没有更好的办法？ 答：有，将除油筐放在拆卸发动机的附近。,图7-10 改进的除油工作流程程序图（旧发动机的拆卸、清洗及除油的新方法）,第7章 工作测定,7.1程序分析,7.2操作分析,7.3工作抽样,操作分析,对影响作业质量和效率的全部因素（作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等）进行分析，使每个工序的作业者、作业对象和作业工具三者达到最佳组合。操作分析改进的重点是改进作业方法，取消多余
