《机械制造基础与实训第2版 教学课件 ppt 作者 赵玉奇 主编第六部分 钳工课件6-7攻螺纹与套螺纹》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造基础与实训第2版 教学课件 ppt 作者 赵玉奇 主编第六部分 钳工课件6-7攻螺纹与套螺纹（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、6.7.1 实训目的 6.7.2 基本知识 1.攻螺纹工具 2.套螺纹工具 6.7.3 基本技能 1.攻螺纹 2. 套螺纹 6.7.4 技能训练 1.实训任务 2. 实训准备 3. 操作步骤 6.7.5 考核标准,实训七 攻螺纹与套螺纹,返回本章目录,6.7.1 实训目的,一、实训目的 1了解锉刀的种类和正确进行锉刀的选用。 2掌握正确的锉削姿势。 3掌握平面锉削技能，并能达到一定的精度要求。,返回本节目录,6.7.2 基本知识,二、基本知识 攻螺纹是指用丝锥加工工件内螺纹的操作；套螺纹是指用板牙加工工件外螺纹的操作。 攻螺纹和套螺纹一般用于加工普通螺纹。攻螺纹和套螺纹所用工具简单，操作方便，
2、但生产率低，精度不高，主要用于单件或小批量的小直径螺纹加工。 1攻螺纹工具 攻螺纹的主要工具是丝锥和铰杠（扳手）。 （1）丝锥 丝锥是加工小直径内螺纹的常用成形刀具，有机用丝锥和手用丝锥两种。丝锥的结构如图6-89所示，它由工作部分和颈部组成，其中工作部分由切削部分与校准部分组成。,返回本节目录,6.7.2 基本知识,返回本节目录,图6-89 丝锥的结构,切削部分是丝锥的主要工作部分，一般磨成圆锥形，有锋利的切削刃，切削负荷分布在几个刀齿上，使切削省力，便于切入。切削部分作用是切去孔内螺纹牙间的金属。校准部分的作用是修光螺纹和引导丝锥的轴向移动。丝锥上有条容屑槽，便于容屑和排屑。丝锥颈部的方榫
3、，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。 为减少切削力和延长丝锥使用寿命，常将整个切削量分配给几支丝锥来完成。每种尺寸的丝锥一般由两支或三支组成，分别称为头锥、二锥或三锥。它们的区别在于切削部分的锥角和长度不同，头锥、二锥和三锥的区别如图6-90所示。攻螺纹时，先用头锥，然后依次用二锥、三锥。头锥完成全部切削量的大部分，剩余小部分切削量将由二锥和三锥完成。,6.7.2 基本知识,返回本节目录,图6-90 头锥、二锥、三锥的区别 图6-91 铰杠 a)固定式铰杠 b)可调式铰杠,（2）铰杠 铰杠（又称扳手）是用来夹持丝锥和铰刀的工具，其结构如图6-91所示。其中固定式铰杠常用于以下的丝锥；可调式铰杠因
4、其方孔尺寸可以调节，能与多种丝锥配用，故应用广泛。,6.7.2 基本知识,返回本节目录,2套螺纹工具 套螺纹用的主要工具是板牙和板牙架。 （1）板牙 板牙是加工小直径外螺纹的成形刀具，其结构如图6-92所示。板牙的形状和圆形螺母相似，只是在靠近螺纹处钻了几个排屑孔，以形成切削刃。板牙两端是切削部分，做成2锥角，当一端磨损后，可换另一端使用；中间部分是校准部分，主要起修光螺纹和导向作用。 板牙的外圆柱面上有四个锥坑和一个V形槽。其中两个锥坑，其轴线与板牙直径方向一致，它的作用是通过板牙架上两个紧固螺钉将板牙紧固在板牙架内，以便传递扭矩。另外两个偏心锥坑是当板牙磨损后，将板牙沿V型槽锯开，拧紧板牙
5、架上的调整螺钉，螺钉顶在这两个锥坑上，使板牙孔做微量缩小以补偿板牙的磨损。,6.7.2 基本知识,返回本节目录,（2）板牙架 板牙架是用来夹持板牙传递扭矩的专用工具，其结构如图6-93所示。板牙架与板牙配套使用，为了减少板牙架的规格，一定直径范围内的板牙的外径是相等的，当板牙外径与板牙架不配套时，可以加过渡套或使用大一号的板牙架。,图6-92 板牙 图6-93 板牙架 1撑开板牙螺钉 2调整板牙螺钉 3固紧板牙螺钉,6.7.3 基本技能,返回本节目录,三、基本技能 1攻螺纹 （1）攻螺纹前底孔直径的确定 用丝锥攻螺纹时，丝锥主要是切削金属，同时也伴随着严重的挤压作用，特别是塑性材料的挤压作用更
6、加明显。因此攻螺纹前螺纹底孔直径必须大于螺纹的小径、小于螺纹的大径。具体确定方法可以查表或用下列经验公式计算。 D底d 适用于钢料及韧性材料； D底d(1.051.1) 适用于铸铁及脆性材料。 式中，D底是攻螺纹前钻底孔直径（mm）；d是螺纹大径(mm)；是螺距(mm)。 （2）不通孔螺纹的钻孔深度 攻不通孔（盲孔）螺纹时由于丝锥不能攻到底，所以底孔深度要大于螺纹部分的长度，其钻孔深度由下列公式确定。 00.7d 式中，0是螺纹深度（mm）；d是螺纹大径（mm）。,6.7.3 基本技能,（3）攻螺纹方法 1）孔口倒角时，先用稍大于钻底孔直径的钻头或锪钻将孔口两端倒角，以利丝锥切入。 2）用头锥
7、起攻时，用铰杠夹持住丝锥的方榫，将丝锥放到已钻好的底孔处，并注意使丝锥中心与孔的中心重合，然后用右手握铰杠中间，并用食指和中指夹住丝锥，适当施加压力并顺时针转动，攻入12圈。 3）检查丝锥与工件端面的垂直度，如图6-94所示。 4）垂直后用双手握铰杠二端平稳地顺时针转动铰杠，每转12圈要反转1/4圈，以利于断屑和排屑，如图6-95所示。 5）头锥攻完后反向退出，再依次用二锥、三锥，每换一锥，应先将丝锥旋入12圈扶正、定位，再用铰杠攻入，以防乱扣。,返回本节目录,6.7.3 基本技能,（4）攻螺纹注意事项 1）攻螺纹时双手用力要平衡，如果感到扭矩很大时不可强行扭动，应将丝锥反转退出。 2）对于钢
8、料工件，攻螺纹时要加机油润滑，这样会使螺纹光洁，同时能延长丝锥使用寿命。对于铸铁工件，攻螺纹时可以用煤油润滑。,返回本节目录,图6-94 检查垂直度 图6-95 攻螺纹操作 1、3攻螺纹切削 2退回断屑,6.7.3 基本技能,套螺纹 （1）套螺纹前工件直径的确定 套螺纹时主要是切削金属形成螺纹牙形，但也有挤压作用。套螺纹前应首先确定工件直径，工件直径太大则难以套入；太小则套出的螺纹不完整。，具体确定方法可以查表或用下列公式计算。 d0d0.13 式中，d0是套螺纹前工件直径（mm）； d是螺纹大径（mm）；P是螺距(mm)。 （2）套螺纹方法 1）套螺纹前必须对工件倒角，以利板牙顺利套入。 2
9、）装夹工件时，工件伸出钳口的长度应稍大于螺纹长度。 3）套螺纹的过程与攻螺纹相似，如图6-96所示。操作时用力要均匀，开始转动板牙时，要稍加压力，套入34圈后，可只转动不加压，并经常反转以便断屑。,返回本节目录,6.7.3 基本技能,返回本节目录,图6-96 套螺纹操作 1、3套螺纹切削 2退回断屑,6.7.4 技能训练,1实训任务 要求在备料上完成图6-97所示的六角螺母制作。 2实训准备 实训材料：Q235钢，30mm32mm。 工 量 具：划针、划规、样冲、锤子、V形铁、划线盘、划线平板、手锯、锉刀（粗、细各一把）、10.2mm钻头、M12丝锥、铰杠、游标高度尺、游标卡尺、90角尺、刀口
10、尺、塞尺、120角度样板、活络角尺、钢直尺等。 设 备：钻床。,返回本节目录,6.7.4 技能训练,返回本节目录,图6-97 六角螺母,6.7.4 技能训练,3操作步骤 （1）下料 根据图样要求，用手锯将备料锯削为两段，14mm一段，注意使锯面平整且与轴线垂直。 （2）锉削两端面 先选择较平整且与轴线垂直的端面进行粗、精锉，达到平面度和表面粗糙度要求，并作好标记，作为基准面A；以A面为基准，粗、精锉另一端面，达到尺寸公差要求、平行度要求和表面粗糙度要求。,返回本节目录,图6-98 六角体加工顺序 a)第1面 b)第2面 c)第3面 d)第4面 e)第5面 f)第6面,6.7.4 技能训练,（3
11、）划线并打样冲眼 根据图样要求，按六角体的划线方法，在工件表面上划出六角体尺寸加工线，并在中心打上样冲眼以作钻孔定位用。 （4）锉削加工六侧面 六个侧面的加工顺序如图6-98所示。 1）检查原材料，测量出备料实际直径d。 2）粗、精锉a面，达到平面度、表面粗糙度以及与A面的垂直度要求外，同时要保证该面与对边圆柱母线的尺寸为(d+24)/2+0.04mm，并作标记，作为基准面B。 3）粗、精锉相对面（b面）时，以基准面B为基准，粗、精锉加工a面的相对面b面，达到尺寸公差、平行度、平面度、表面粗糙度以及与A面的垂直度要求。 4）粗、精锉第三面（c面），达到平面度、表面粗糙度、与A面的垂直度要求外，
12、同时还要保证该面与对边圆柱母线的尺寸为(d+24)/2+0.04mm。并以基准面B为基准，锉准120角。,返回本节目录,6.7.4 技能训练,5）粗、精锉第四面（d面）时，以第三面为基准，粗、精锉加工c面的相对面d面，达到尺寸公差、平行度、平面度、表面粗糙度以及与A面的垂直度要求。 6）粗、精锉第五面（e面），达到平面度、表面粗糙度、与A面的垂直度要求外，同时还要保证该面与对边圆柱母线的尺寸为(d+24)/2+0.04mm。并以基准面B为基准,锉准120角。 7）粗、精锉第六面（f面）。以第五面为基准，粗、精锉加工e面的相对面f面，达到尺寸公差、平行度、平面度、表面粗糙度以及与A面的垂直度要求。 8）全面检查和进行修整后，对锐边进行均匀倒棱。,返回本节目录,6.7.4 技能训练,（5）端面倒圆角 1）划六角形内切圆加工线和10.2mm底孔线。 2）用锉刀进行倒角，保证1.530并去毛刺。 （6）加工底孔并攻螺纹 1）用10.2mm钻头钻底孔。 2）用M12丝锥攻出M12内螺纹。 （7）送检 自检合格后再送教师验收。,返回本节目录,6.7.5 考核标准,返回本节目录,常用量具的使用实训考核标准见表6-8。,
