《机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 教学课件 ppt 作者 宋昭祥 主编上第十七章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 教学课件 ppt 作者 宋昭祥 主编上第十七章（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第十七章 拆卸与清洗,第一节 拆 卸 第二节 清 洗,第一节 拆 卸,一、拆卸的一般规则和要求 二、拆卸方法 三、常用零、部件的拆卸方法 四、典型零部件的拆卸方法示例,一、拆卸的一般规则和要求,1.拆卸前的准备工作 2.拆卸的一般原则 3.拆卸时的注意事项,1.拆卸前的准备工作,(1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。 (2)保护措施 在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。 (3)拆前放油 尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。 (4)了解机械设备的结构、性能和工作原理 为避免拆卸工作中的盲目性
2、，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零、部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。,(1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。,(2)保护措施 在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。,(3)拆前放油 尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。,(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理 为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设
3、备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零、部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。,2.拆卸的一般原则,(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆卸顺序，一般是先由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。 (2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零、部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。,(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步
4、骤 机械设备的拆卸顺序，一般是先由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。,(2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。,(3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零、部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。,3.拆卸时的注意事项,(1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或质量平衡等原因，装配的位置和方向均不允许改变。 (2)分类存放零件 对拆卸下来的零件存放应遵循以下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起；根据零件的大小与精密度分别存放，
5、不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零、部件应单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。 (3)保护拆卸零件的加工表面 在拆卸的过程中，不能损伤拆卸下来的零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备技术性能的降低。,(1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或质量平衡等原因，装配的位置和方向均不允许改变。,(2)分类存放零件 对拆卸下来的零件存放应遵循以下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在
6、一起；根据零件的大小与精密度分别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零、部件应单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。,(3)保护拆卸零件的加工表面,图1-17-1 用手锤、铜棒 拆卸轴承 1垫块 2轴承 3铜棒 4轴,二、拆卸方法,1.击卸 2.压卸和拉卸 3.热拆卸和冷拆卸,1.击卸,1)打击时的力量应施加于轴承内圈，以免损坏轴承，如所示。 2)打击的力量不应太大，且应左右对称交换地敲击，以使内圈受力均匀，避免锤击过程中卡死或损坏座圈。,2.压卸和拉卸,压卸和拉卸与击卸相比有很多
7、优点：它施力均匀，力的大小和方向容易控制，零件偏斜和损坏的可能性比较小，适用于拆卸尺寸较大或过盈较大的零件。,3.热拆卸和冷拆卸,利用金属热胀冷缩的特性，用加热的办法使孔的直径增大，用冷却的办法使轴的直径缩小，从而使过盈量减小，甚至配合面间出现间隙，以达到拆卸目的。该方法不会像击卸或压卸那样产生卡住或损伤零件的现象，适用于过盈量大于0.1mm、尺寸大、无法压卸的场合。但应注意，在实际应用中，零件的加热温度不宜超过100120，否则，零件容易变形，会丢失它原有的精度。,三、常用零、部件的拆卸方法,(一)几种常见联接的拆卸 (二)齿轮副的拆卸 (三)轴上定位零件的拆卸 (四)主轴部件的拆卸,(一)
8、几种常见联接的拆卸,1.销联接的拆卸 2.键联接的拆卸 3.螺纹联接的拆卸,1.销联接的拆卸,拆卸销钉时可用冲子冲出(锥销冲小头)。冲子直径比销钉直径小一些，打冲要猛而有力。若销钉弯曲打不出，可用钻头钻掉。钻头直径应小于销钉直径，以免钻伤孔壁。 若是圆柱形定位销，在拆去被定位的零件之后，常常留在主体上，如果没有必要，不必拆卸；必须拆下时，可用尖嘴钳拔出。,2.键联接的拆卸,(1)平键联接的拆卸 轴与轮的配合一般采用过渡配合或间隙配合。 (2)斜键联接的拆卸 拆卸斜键时，应注意拆卸方向。,(1)平键联接的拆卸,轴与轮的配合一般采用过渡配合或间隙配合。拆去轮子后，如果键的工作面良好，不需要更换拆除
9、时，不应将键拆下；如果键已损坏，可用油槽铲铲入键的一端，然后把键剔出来；当键松动的时候，可用尖嘴钳拔出来；若为滑键，可利用其上的螺纹孔旋入螺钉，顶住槽底轴面，把键顶出；当键在槽中配合很紧，又需保存完好，而且必须拆出时，可在键上钻孔、攻螺纹，然后用螺钉将它顶出。,(2)斜键联接的拆卸,拆卸斜键时，应注意拆卸方向。拆卸时，应用冲子从键的较薄端向外冲出；如果带有钩头，可用钩子拉出；如果没有钩头，就只能在键的一端面开螺纹孔，拧上螺钉将它拉出。,3.螺纹联接的拆卸,1)用煤油浸润。 2)用锤子敲击螺钉或螺母，使联接受到振动而自动松开少许。 3)试着把螺钉扣拧松一下。 4)如果螺钉仍然有一部分在孔外面，可
10、以在顶面上锯出一个槽口，用旋具旋动，或者把两侧锉平，用扳手转动。 5)断在孔中的螺钉，可以在螺钉中钻孔，在孔中插入取钉器旋出。 6)实在无法拆出的螺钉，可以选用直径比螺纹小径小0.51mm的钻头，把螺钉钻除，再用丝锥旋去，或在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图1-17-2所示。 7)拆卸过盈配合联接螺栓时，可将带内螺纹的零件加热，使其直径增大，然后再,3.螺纹联接的拆卸,8)六角头螺钉用于固定联接的场合较多，当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，如图1-17-3所示，然后将螺母与螺钉焊接成一体，待冷却后用扳手拧六
11、角螺母，即可将螺钉迅速拧,图1-17-2 多角淬火钢杆拆卸断头螺钉,图1-17-3 拆卸打滑六角头螺钉,(二)齿轮副的拆卸,为了提高传动链精度，对传动比为1的齿轮副采用误差相消法装配，即将一外齿轮的最大径向圆跳动处的齿间与另一个齿轮的最小径向圆跳动处的齿间相啮合。为避免拆卸后再装配时误差不能相消除，拆卸时在两齿轮的相互啮合处做上记号，以便装配时恢复原精度。,(三)轴上定位零件的拆卸,图1-17-4 磨床主轴部件,(四)主轴部件的拆卸,在图1-17-4中，高精度磨床主轴部件在装配时，其左右两组轴承及其垫圈、轴承外壳、主轴等零件的相对位置是以误差相消法来保证的。为了避免拆卸不当而降低装配精度，在拆
12、卸时，轴承、垫圈、磨具壳体及主轴在圆周方向的相对位置上都应做上记号，拆卸下来的轴承及内外垫圈各成一组分别放置，不能错乱。拆卸处的工作台及周围场地必须保持清洁，拆卸下来的零件放入油内以防生锈。装配时仍需按原记号方向装入。,四、典型零部件的拆卸方法示例,1)先将螺母B-5、垫圈B-4、圆柱齿轮7从主轴上拆下，取出平键B-3。2)松开螺钉B-2后，拆卸轴承盖5，取出毛毡圈6。 3)用大木锤或铜棒敲击锥齿轮1端部，取出主轴8和轴承套3。 4)当主轴向上移动而完全没有零件障碍时，在主轴的尾部(上端)垫铜或铝等较软金属圆棒后，用大木锤敲击主轴。 5)在松开其固定螺钉后，可垫铜棒向上敲出轴承套。 6)主轴上
13、的前轴承垫以铜套后，向左敲击取下内圈，向右敲击取出外圈。,四、典型零部件的拆卸方法示例,图1-17-5 锥齿轮轴组件(装配图) 1锥齿轮 2衬垫 3轴承套 4隔圈 5轴承盖 6毛毡圈 7圆柱齿轮 8主轴 B-1轴承 B-2螺钉 B-3键 B-4垫圈 B-5螺母,四、典型零部件的拆卸方法示例,图1-17-6 锥齿轮轴组件 的拆卸(装配)顺序 (图注同图1-17-5),第二节 清 洗,一、清洗前的准备 二、清洗材料和用具 三、清洗方法 四、清洗过程 五、清洗注意事项,一、清洗前的准备,1)熟悉设备图样和说明书，弄清设备性能和所需润滑油的种类、数量及加油位置。 2)设备清洗的场地必须清洁，不要在多尘
14、土地区或露天进行。 3)准备好所需的清洗材料、用具和放置机件用的木箱、木架及所需用的压缩空气、水、电、照明等设施。 4)仔细检查设备外部是否完整，有无碰伤，对于设备内部的损伤，也要作出记录，并及时进行处理。 5)准备好防火用具，时刻注意安全。,二、清洗材料和用具,1.清洗液 2.用具,1.清洗液,常见的清洗液有煤油、溶剂汽油、轻柴油、全损耗系统用油、汽轮机油、变压器油、碱性清洗液和化学水清洗液，可查有关手册。,2.用具,常见用具有：棉砂、布头、砂布、苫布、塑料布、席子、油枪、油壶、油盘、油筒、毛刷、刮具、铜棒、软金属锤、皮老虎、防尘罩、空压机、压缩空气喷头和清洗喷头等。,三、清洗方法,机械设备
15、清洗的方法很多，常见的有擦洗、喷洗、电解清洗和超声波清洗等。,四、清洗过程,1.初步清洗 2.用清洗剂或热油冲洗 3.洗净,1.初步清洗,(1)去旧油 用竹片或轻质金属片自机件上刮下旧油或使用脱脂剂。 (2)脱脂 (3)除锈 除锈方法见表1-17-2。 (4)去油漆,(1)去旧油,表1-17-1 脱脂剂适用范围,(2)脱脂,1)小零件可浸没在脱脂剂内15min。 2)较大的金属表面可用清洁的棉布或棉纱浸蘸脱脂剂擦洗。 3)一般容器或管子的内表面可用灌洗法脱脂，每处灌洗接触时间不应少于15min。 4)大容器内表面可用喷头喷淋脱脂剂冲洗。 5)非金属衬垫应用对密封面无腐蚀性的溶剂浸泡20min以
16、上。 6)纯铜片退火后，可不再脱脂。 7)用二氯乙烷或四氯化碳脱脂的金属制件，在脱脂前不应沾有水分，以防腐蚀。,(3)除锈,表1-17-2 各类表面的除锈方法,(4)去油漆,1)一般粗加工面可采用铲刮的方法。 2)精细加工面可采用布头蘸汽油或香蕉水用力摩擦来去除油漆。 3)加工面高低不平时，可采用钢丝刷或用钢丝绳头刷。,2.用清洗剂或热油冲洗,机件经过除锈、去漆之后，应用清洗剂将加工表面上的渣子冲洗干净。原有干油的机件，经初步清洗后，如仍有大量干油存在，可用热油烫洗，但油温不得超过120。,3.洗净,机件表面的旧油、锈层、漆皮洗去之后，先用压缩空气吹，再用煤油或汽油彻底冲洗干净。,五、清洗注意事项,1)安装设备前，首先应进行表面清洗。 2)滑动面未清洗前，不得移动它上面的任何部件。 3)设备加工面的防锈油层，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不准使用砂布或金属刮具；如为干油，可用煤油清洗；如为防锈漆，可用香蕉水、酒精、松节油或丙酮清洗。 4)加工表面如有锈蚀，用油无法除去时，可用棉布蘸醋酸擦掉。 5)
