《液压与气压传动 第二版 教学课件 ppt 作者 袁承训 主编 液压与气压传动第8章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压与气压传动 第二版 教学课件 ppt 作者 袁承训 主编 液压与气压传动第8章（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第八章 液压传动系统 第一节 液压传动系统实例 第二节 液压传动系统设计计算简介 第三节 液压传动系统的安装、使用和维护,液压传动,第一节 液压传动系统实例,8,一、YT4543型液压他驱式动力滑台的液压系统 工作循环分析 快进滑台的载荷较小，系统压力较低变量，变量泵2输出 流量大，动力滑台快速前进。 第一次工作进给油压升高，变量泵流量自动减小。 第二次工作进给进油路经过两个调速阀。 死挡铁停留液压系统的压力升高，动力滑台停留。 快退系统压力较低，动力滑台快速退回。 原位停止挡铁压下行程开关电磁铁断电，动力滑台停止。,8,8,8,液压系统的组成 液压系统的特点,调速回路 快速运动回路 换向回路
2、 快速运动和工作进给的换接回路 两种工作进给的换接回路,采用了限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调速回路 在回油路上设置了背压阀，以改善运动的平稳性 采用行程阀和顺序阀，实现从快速前进到工作进给的转换 采用三位五通电液阀，可以调节换向时间 采用液压缸的差动联接，提高了快速运动的速度,8,二、YA32-315四柱式万能液压机液压系统 主缸的工作循环见下图 系统流量大、功率大，功率利用合理 压力要经常调节、变换,8,液压系统的工作原理 主缸运动 快速下行，启动液压泵 慢速接近工件、回压 保压 泄压、快速回程 停止 顶出缸运动 顶出 退回 浮动压边,8,YA32-315型液压机的电磁动作,8,Y
3、A32-315型万能液压机液压系统特点,采用高压、大流量变量泵供油，效率高，发热小，是压力 机液压系统的特点。 利用滑块自重实现快速下行，并用充满阀对主缸充油，结 构简单、合理，是中小压机的常用方案。 为减轻主缸换向引起的振动和噪音，系统采用先缓慢卸 压，后换向结构。 为保证上下缸动作协调与安全，采用两缸互锁。,第二节 液压传动系统设计计算简介,8,一、液压传动系统的设计步骤 明确设计要求并进行工况分析 初步确定液压系统参数 拟定液压系统原理图 计算和选择液压元件 液压系统的性能验算 绘制工作图并编写技术文件,8,二、液压系统设计与计算举例 某厂自制一台卧式钻、镗组合机床的动力滑台，其工况要求
4、如下： 工作性能和动作循环 动力滑台加工铸铁的箱形零件的孔系，工作循环为快进、工进、快退、原位停止。 动力和运动参数 轴向最大切削力12000N，动力滑台重力20000N，工作进给速度要求在0.3310-32010-3m/s范围内无级调节，快进和快退的速度均为v1=0.1m/s。导轨型式为平导轨，静、动磨擦因数为fs=0.2、fd=0.1。往返运动的速度、减速时间为0.2s，快进行程L1和工进行程L2均为0.1m。 自动化程度 采用液压与电气配合，实现工作自动循环,8,1）计算外负载 切削阻力为已知 导轨磨擦阻力 静磨擦阻力 动磨擦阻力,8,惯性阻力 a）动力滑台快进时的惯性阻力Fm b）动力
5、滑台工进时的惯性阻力Fm 由于动力滑台为卧式放置，所以不考虑重力负载。,8,8,2）绘制负载图和速度图,8,快进 工进 所需最长时间 所需最短时间 快退,8,8,3）确定液压系统参数 初步液压缸的工作压力 液压缸工作压力 背压 回油压力损失 计算液压缸尺寸 有效工作面积A1为 取,8,液压缸内径D为 取 无杆腔面积 有杆腔面积 活塞杆面积,8,计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力、流量和功率,8,绘制液压缸的工况图,8,4）拟定液压系统原理图 调速方式的选择 快速回路和速度换接方式的选择 （下图） 油源的选择 液压系统的组合(下页图),8,8,5）选择液压元件 选择液压泵和电机 a)确定液压
6、泵的工作压力 最高工作压力为 公称工作压力为 快退时泵的最高工作压力为,8,8,b)液压泵的流量 c)选择电机,8,元、辅件的选择,8,确定管道尺寸 选用14mmx12mm冷拨无缝钢管。 确定油箱容量,8,6）管路系统压力损失验算 判断油流类型 沿程压力损失 进油路上 回油路上 沿程损失为,8,局部压力损失 各阀局部压力损失之和为,8,通过集成块时的压力损失 工进时总的局部压力损失 由于 所以,8,7）液压系统的发热与温升验算 液压泵的输入功率 有效功率,8,系统发热功率 散热面积 油液温升,第三节 液压传动系统的安装、使用和维护,8,一、液压传动系统的安装与调试 液压系统的安装,液压泵和电动
7、机的安装 液压缸的安装 液压阀的安装,8,液压系统的配管,根据通过流量、允许流速和工作压力选配管径、壁厚、材 质和连接方式 管路要求越短越好，尽量垂直或平行，少拐弯，避免交叉 安装橡胶软管要防止扭转，应留有一定的松弛量 配管要进行二次安装，试装后取下进行清洗再正式安装,8,液压设备的调试,空车试车 目的是检查各液压元件工作是否正常，工作循环是否符合要求。 负载试车 一般设备可进行轻负载，最大工作负载、超负载试车。目的是检查液压设备在承受负载后，是否实现预定的工作要求。,8,二、液压传动系统的维护与保养 建立严格的维护保养制度 液压系统的故障及其排除方法 故障发生的规律（下图） 液压系统和主要元件觉的故障及排除方法,
