《现代生产现场管理 教学课件 ppt 作者 张平亮 第8章设备管理与维护》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代生产现场管理 教学课件 ppt 作者 张平亮 第8章设备管理与维护（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、学 习 目 标 了解设备管理发展的历史进程和设备管理的工作内容 掌握设备维护保养、检查的基本方法 理解设备的磨损理论和故障率曲线，正确选择维修方式的方法 理解设备综合效率和运行的指标评价 掌握全员生产维护管理TPM推进规划、推进方法,第 8 章 设备管理与维护,8.1.1 设备管理的发展,(1)第一代(1950年前)：事前维修阶段(Breaddown Maintenance)，在日本称为事后保全(略称BM)。 (2) 第二代(1950年1960年)：预防维修阶段(Preventive Maintenance)，如前苏联、中国企业的计划维修，美国的预防维修制。 (3)第三代(1960年1970年
2、)：生产维修阶段(Productive Maintenance)。 (4)第四代(1970以后)：全面生产维护阶段(Total Productive Maintenance)。,8.1.3 设备管理效益,(1) 减少故障停机、降低故障率、提高生产率(P)； (2) 降低不良率、减少投诉、提高产品质量(Q)； (3) 减少人工费、节省维修成本和生产成本(C)； (4) 提高计划达成率、缩短生产周期(D)； (5) 减少事故次数、改善工作环境、提高安全性(S)； (6) 增强生产意识、加强改善、提升员工士气(M)。,8.1.4 建立设备管理体系,1.设备的维护保养 2.设备的检查 3.设备的修理,
3、1.设备的维护保养,(1) 日常保养(或例行保养)。 (2) 一级保养。 (3) 二级保养。 (4) 三级保养。,2.设备的检查,(1) 设备的检查按检查的时间间隔可分为两类： (2) 设备检查按技术功能，可分为以下两类：,(1) 设备的检查按检查的时间间隔可分为两类：, 日常检查。就是住交接班时，由操作工人结合日常保养进行检查，以便及时发现异 定期检查。就是在操作工人的参与下，由专职维修工人按计划定期对设备进行检查，以便全面准确地掌握设备的技术状况、零件磨损、老化情况，确定是否有进行修理的必要。,表8-3 二级保养内容,(2) 设备检查按技术功能，可分为以下两类：, 机能检查。就是对设备的各
4、项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能等。 精度检查。是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的劣化,3.设备的修理, 第一类有形磨损。这类磨损会使设备的精度和性能下降，甚至引发事故。 第二类有形磨损。这类磨损也会使设备的精度和性能下降，使设备难以运行。 初期磨损阶段。 正常磨损阶段。 急剧磨损阶段。 (2)设备的无形磨损 (3)设备磨损的对策 (4)设备的故障与故障率曲线 (5)选择维修方式的方法,3.设备的修理,(6) 建立设备管理体系,(2)设备的无形磨损, 第一类无形磨损。 第二类无形磨损。,(3)设备磨损的对策, 设
5、备的正常磨损阶段是设备处于最佳的技术状态时期。 加强设备的日常检查和定期检查。 有计划地进行更换修理。,(4)设备的故障与故障率曲线, 故障 故障率曲线,(5)选择维修方式的方法, 确定关键设备、部件； 故障模式及影响分析； 选择适当的维修方式； 确定维修工作计划,表8-4 典型故障分析表,(6) 建立设备管理体系,表8-5 设备管理体系的整体流程,8.1.5 设备综合效率和运行的指标评价,1.设备综合效率评估 2.设备运行的指标评价,1.设备综合效率评估,图8-6 设备综合效率计算,2.设备运行的指标评价,(2)设备生产能力。 (3)维修总费用。 (4)自主修理和外委修理费用。 (5)寿命周
6、期费用 (6)其他效益指标。,(4)自主修理和外委修理费用。,图 8-9 维修费用推移,(5)寿命周期费用, 设置费a类(自行研制) 设置费b类(购置设备) 维持费,(6)其他效益指标。, 费用有效度, 平均故障间隔 (mean time between failure，MTBF)，是指两次故障之间的期望时间，其大小等于1/，,(6)其他效益指标。,其中为故障率。 平均维修时间(mean time to repair，MTTR)，是指修理时间的期望值。人们所采取各种设备维修管理措施，就是要缩短平均维修时间、提高设备的可用性，减少故障率(平均故障期尽可能延长一点)； 故障次数； 设备故障停线时间
7、； 维修工时； 部件平均寿命。,8.1.6 工模夹具管理,1.维修无记录。 2.点检担当不明确，点检易遗漏且效率低。,2.点检担当不明确，点检易遗漏且效率低。,表8-6 工模夹具维修记录表,2.点检担当不明确，点检易遗漏且效率低。,表8-7 工模夹具点检登记表,8.2.1 TPM定义与目标,1. 概述 2.TPM推进规划 4.TPM的目标,4.TPM的目标,(1)人员素质的提升 (2)设备性能的改善,8.2.2 TPM的效果,1.有形的效果 2.无形的效果,2.无形的效果,(1) 自主管理被彻底贯彻。 (3)转眼变成了清洁、明亮的车间。,8.2.3 TPM的推进方法,1.概况 2.TPM管理的
8、实际应用 3. 取得的成效,8.2.3 TPM的推进方法,图8-17 自主保全的分类和方法,2.TPM管理的实际应用,(1) 全体动员，成立推进组织 (2) 加强培训，转变观念不断进行培训是进行TPM推广时的重点。 (4) TPM的现场精细管理 (5)TPM的检维修管理,(2) 加强培训，转变观念不断进行培训是进行TPM推广时的重点。,表8-9 TPM活动考评表,(2) 加强培训，转变观念不断进行培训是进行TPM推广时的重点。,表8-10 6月份“一点课”(阀门维护保养),(5)TPM的检维修管理, 日常规范化维护管理。 大修期间的规范管理。 (6) 大力开展“两个活动”,3. 取得的成效, 非计划停车数据统计对比：如图8-11所示。 非计划停车造成的效益损失统计：如图8-12所示， 主要设备年平均完好率2003年、2004年、2005年分别为98.8 6，99.16，99.33，装置设备完好持续处于高水平，如图8-13所示； 合理化建议条数2003年、2004年、2005年分别为950条、1469条、1607条，说明职工参与积极性得到明显提高。,3. 取得的成效, 针对设备难题，组织开展技术攻关，2003年2005年三年，分别实施技术攻关项目5项、52项、51项，通过攻关实现效益分别为544万元、4818万元、4175万元。,
