聚丙烯(pp)生产方法及成型工艺

《聚丙烯(pp)生产方法及成型工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚丙烯(pp)生产方法及成型工艺（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 聚丙烯（聚丙烯（PPPP）生产方法生产方法及及成型工艺成型工艺 聚丙烯（PP）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。其聚合常用的几种方法有：淤浆 法、液相本体法、气相法。 淤浆法。 在稀释剂 （如己烷） 中聚合， 是最早工业化、 也是迄今生产量最大的方法。 液相本体法。在 70和 3MPa 的条件下，在液体丙烯中聚合。 气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液 相本体法现已显示出后来居上的优势。 聚丙烯聚丙烯（PPPP）成型成型主要主要特性特性 （1） 物理性能： 聚丙烯（PP）为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种 之一，对水特别稳

2、定，在水中 14h 的吸水率仅为 0.01%。分子量约 815 万之间，成型性好。 但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。 （2） 力学性能 聚丙烯（PP）的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性 都比高密度 PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7107）次开闭的折选弯曲而无损坏 痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。 （3） 热性能 聚丙烯（PP）具有良好的 耐热性，熔点在 164170，制品能在 100以上温度进行消 毒灭菌。在不受外力的作用下，150也不变形。脆化为-35，在低于-35会发生脆化， 耐热性不如 PE。 （4）

3、化学稳定性 聚丙烯（PP）具有良好的化学稳定性，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学 试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使 PP 软化和溶胀，化学稳定性随结晶 度的增加还有所提高。所以，PP 适合制作俄中化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 （5） 电性能 聚丙烯（PP）的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响， 有较高的介电系数， 且随温度的上升， 可以用来制作受热的电气绝缘制品， 击穿电压也很高， 适用作电器配件等。抗 电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 （6） 耐候性 聚丙烯（PP）对紫外线很敏感，加入氧化锌硫代丙酸二月桂脂，炭黑式类似的

4、乳白填料 等可以改善其耐老化性能。 聚丙烯聚丙烯（PPPP）成型工艺成型工艺 注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于聚丙烯（PP）具有高结晶性，需采用 注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。 锁模力一般按 3800t/来确定， 注射量 20%-85% 即可。 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：聚丙烯（PP）的熔点为 160-175，分解温度为 350，但在注射加工时温 度设定不能超过 275。熔融段温度最好在 240。 模具温度：模具温度 50-90，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低 5以上。 注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压

5、压力（约为注射压力的 80%） 。 大概在全行程的 95%时转保压，用较长的保压时间。 注射速度： 为减少内应力及变形， 应选择高速注射， 但有些等级的 PP 和模具不适用 （出 现气泡、气纹） 。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较 高模温。 流道和浇口：流道直径 4-7mm，针形浇口长度 1-1.5mm，直径可小至 0.7mm。边形浇口 长度越短越好，约为 0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长 度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深 0.025mm-0.038mm，厚 1.5mm，要避免收 缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的 50-60%） 。均聚 PP 制造的产品，厚度不能超过 3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚 PP） 。 熔胶背压：可用 5bar 熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。