绝缘接头标准

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1、Q/NUWAYIN 012012 I 前言 本标准由廊坊努瓦银机械有限公司提出并起草。 本标准于2010年2月1日首次发布并实施。 廊 坊 努 瓦 银 机 械 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/NWY Q/NWY 012012 钢质管道阴极保护用绝缘接头 2012-08-01发布2012-09-01实施 廊坊努瓦银机械有限公司 发布 标准主要起草人：ANDREA CAVATORTA,陈贺延，冉利清，王俊杰， 秦明。 钢质管道阴极保护用绝缘接头 1范围 本标准规定了钢质管道阴极保护工程中绝缘接头的分类及结构、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、运输、贮存、及提交文件。 本标准适用于

2、设计温度不超过 100C 设计压力不超过 32MPa 输送介质为油、气、水的钢质管道阴 极保护用绝缘接头（以下简称产品） 。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150-2011钢制压力容器 GB 713-2014锅炉和压力容器用钢板 GB/T 3452.1-2005液压气动用橡胶密封圈 第 1 部分：尺寸系列及公差 GB 50251-2015输

3、气管道工程设计规范 GB 50253-2014 输油管道工程设计规范 JB 4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4727-2000低温压力容器用低合金钢锻件 JB 4728-2000压力容器用不锈钢锻件 SY/T 0516-2008 绝缘接头与绝缘法兰技术规范 SY/T 0086-2012 阴极保护管道的电绝缘标准 ASME Boiler and PressureVessel Code Section VNondestructive Examination Section IXWelding and Brazing Qualifications API 5LSpecific

4、ation for Line Pipe ASTM A106Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service. ASTM A694Standard Specification for, Carbon andAlloy Steel Forgings for Pipe Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High-Pressure Transmission Service. ASTM A105Standard Specification f

5、or Carbon Steel Forgings for Piping Applications. ASTM A350Standard Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components. ASTM A516Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-temperature Service. Q

6、/NUWAYIN 012012 SSPC-SPSurfacePreparationSpecifications. NACE RP-0286 The Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipeline. 3分类及结构 3.1 产品按其结构及加工工艺不同分为五类： a) NWY1/A型绝缘接头； b) NWY1/B型绝缘接头； c) NWY2/A型绝缘接头； d) NWY2/B型绝缘接头； e) NWY3/A型绝缘接头。 3.2 示意图及基本参数表 3.2.1 示意图（见图1） 图 1 3.2.2 基本参数 Q/NUWAYIN 01201

7、2 公称 直径 外径1.0MPa1.6MPa2.5MPa4.0MPa 毫米壁厚长度壁厚长度壁厚长度壁厚长度 5060.34350435043505350 6576.15350535053506350 8088.95400540054006400 100114.36400640064007500 150168.36500650065007500 200219.17500750075008600 2502738700870087009700 300323.897009700970010700 350355.610900109001090012900 400406129001290012900149

8、00 3.3 型号表示法 3.3.1 型号表示法 NWY-5C-WWW-XXX-YYY-ZZZ 其中： NWY：代表努瓦银公司 5C代表产品结构 WWW代表接管材质 XXX代表接管外径（毫米） YYY代表设计压力（兆帕） ZZZ代表接管壁厚（毫米） 3.3.2 标记示例 NWY-5C-16Mn-219-1.6-6.4 即为：8寸219毫米外径，设计压力1.6兆帕，16Mn接管，接管壁厚6.4毫米 4 要求 4.1 产品应符合本标准，并按经规定程序批准的文件和设备进行生产。 4.2 基本要求 4.2.1 绝缘接头的基本要求除满足 SY/T 0516-2008 中第 4 章中相应规定外，尚应符合本

9、条的规定。 4.2.2 绝缘接头的设计、应力计算应由有经验的专业人员承担。无特殊要求时,绝缘接头的设计使用寿命 应该在 30 年以上。 4.2.3 绝缘接头压力密封应采用 U 型的自紧密封圈，且密封圈应模压成型。密封圈应具有永久的残余弹 性以保证接头的可靠密封。 4.2.4 绝缘接头应采用将绝缘和密封材料固定于整体结构内的型式。接头内部的所有空腔应充填绝缘密 封物质。不允许留有任何空腔，以保证接头的强度。环形空间的外侧应采用硅胶绝缘密封材料密封，以 阻止土壤内水汽渗入绝缘接头内部。 4.2.5 绝缘接头的外径应与所接管道的外径一致或相等。内径以不影响通球为原则。 4.2.6 应保证绝缘接头同管

10、线焊接的可靠性，并保证与管线焊接时所产生的热量不会影响接头的密封性 能和电绝缘性能。 4.3 材料 4.3.1 绝缘接头用材料，除满足 SY/T 0516-2008 第 6 章中相应要求外，尚应符合本条的规定。. 4.3.2 钢质短管的长度宜取为钢质短管的外径，但应在焊接时，焊接余热不能影响接头内部的绝缘和密 封部件。 4.3.3 钢质短管的壁厚，应按使用绝缘接头的管道在计算埋地管子壁厚时所采用的计算方法来进行计算， 钢质短管的名义厚度不应小于相连管道的名义厚度。 4.3.4 绝缘密封件、密封圈和绝缘零件材料 4.3.4.1 密封圈应具有防老化功能的弹性复合材料制成， 具有良好的绝缘性能， 能

11、在本标准中提及的使用 环境中表现出较高的介质强度， 绝缘件在管输介质中应有足够的化学稳定性； 密封件和绝缘件在大气中 应不易老化（业主要求时，需提供绝缘和/或密封件的抗老化试验报告） 。 4.3.4.2 绝缘密封件的最小厚度应根据绝缘接头的工作条件和绝缘密封件材料的强度来确定， 一般不应小 于 8mm。 4.3.4.3 U 形橡胶密封圈应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料。宜采用低吸水性、高抗 压强度的聚合材料（例如氟橡胶）制作，材料的性能应符合相应材料标准的规定。 5.3.4.4 U 型橡胶密封圈的尺寸可按 GB3452.1 的规定。 4.4 制造与组装 Q/NUWAYIN 01

12、2012 制造与组装应按 SY/T 0516-2008 中第 7 章规定进行。 4.5 性能要求 产品性能要求应符合表 1 的规定。 表 1 产品性能要求 项目要求 外观平整美观，按用户要求涂覆涂料 绝缘电阻（DC 100V）M,100 绝缘强度kV,8.0 涂层干膜厚度符合用户要求 耐水压（1.5 倍设计压力，30 min）无泄漏、零件无损坏、无可视残余变形 耐水压加弯矩（1.5 倍设计压力，72%连接管材 屈服强度的纵向应力） 无任何破坏、泄露、缺陷 涂层绝缘性能（2.5kV）,无闪络、无击穿 注：水压循环试验和产品扭矩试验，需要时，按设计文件进行。 5 试验方法 5.1 外观 目测检测产

13、品外观质量，无可视缺陷为合格。 5.2 绝缘电阻 使用直流1000V进行电阻检测，阻值大于100兆欧姆为合格（在环境湿度65%以下时）。 5.3 绝缘强度 按SY/T 0516-2008中8.4.1规定进行。 5.4 涂层干膜厚度 按SY/T 0516-2008中8.4.3规定进行。 5.5 耐水压 按SY/T 0516-2008中8.1规定进行。 5.6 耐水压加弯矩 按SY/T 0516-2008中8.2规定进行。 5.7 水压循环试验，应对同种规格产品的 5%，但不少于 1 个，进行水压压力循环（疲劳）试验。在内压作用下， 连续施加 40 个疲劳周期。 每个周期， 内压从 1 MPa 到

14、强度试验压力的 85%， 再到 1 MPa。 结束以上疲劳测试后， 维持最高试验压力最少 30 分钟。温度需恒定。无泄漏，无部件变形为合格。 5.8 气密性试验，试验压力为设计压力，无泄漏为合格。 5.9 涂层绝缘性能 按SY/T 0516-2008中8.4.2规定进行。 5.10 扭矩试验，由于管道的压力变化，温度变化等原因会引起管道运动，产生拉力、扭力等，因此需 要对绝缘接头做抗扭力试验，这个试验采用欧盟标准：使用加载设备对绝缘接头施加扭矩，该扭矩值的 大小，不小于5接管管材屈服强度的纵向应力。 Q/NUWAYIN 012012 6 检验规则 6.1 产品须经公司检验部门检验合格并附合格证

15、后，方可出厂检验 6.2 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式试验 6.3 出厂检验 6.3.1 出厂检验项目为本标准 4.5 条表 1 中的全部要求。 6.3.2 组批和抽样 产品按同型号、同规格、同投料100件为一批（不足100件时，按一批计），除耐水压加弯矩外试验 （5%，每批不少于1个），其他逐个进行检验。 6.3.3 判定规则 产品经检验，所有检验项目及数量合格，则判定该批产品合格。 6.4 型式试验 6.4.1 有下列情况之一应进行型式试验 a)原材料或工艺有较大变更可能影响产品质量时； b)停产半年以上重新恢复生产时; c)正常生产一年; d)国家质量监督部门提出要求时; 6.4

16、.2 型式试验项目 型式试验项目为本标准所列的全部技术要求。 6.4.3 组批及抽样 当出现6.4.1中a） 、b)情况时应以首次投料同型号同规格100件产品为一批，按5%进行检验；当出现 6.4.1中c)、d）情况时应从产品库或用户处以同投料同型号同规格100件产品为一批，按5%进行检验。 6.4.4判定规则 产品经检验，所检项目及数量合格则判定该批产品合格。 7 标志、包装、运输、贮存及提交文件 7.1 标志 每一件产品应有清晰标志，标志内容如下： a）订货单号及产品序号 b）焊接端壁厚 c）供货商名称、地址 d）公称压力和公称直径 e）绝缘接头焊接端材质 f）试验压力、绝缘电阻值； g) 相接管线规格、材质。 h）产品执行标准号。 i) 产品名称 j) 规格及型号 k) 制造许可证号 7.2 包装和运输 按 SY/T 0516-2008 中第 10 章要求进行。 7.3 贮存 产品应贮存在通风干燥带屋顶的库房中。 7.4 提交文件 Q/NUWAYIN 012012 供货时提交文件应符合 SY/T 0516-2008 中第 11 章的要求。