《现代制造工程技术实践 第2版 教学课件 ppt 作者 宋昭祥 主编第四篇第一章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代制造工程技术实践 第2版 教学课件 ppt 作者 宋昭祥 主编第四篇第一章（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 拆卸与清洗,第一节 拆 卸 第二节 清 洗,第一节 拆 卸,一、拆卸的一般规则和要求 二、拆卸方法 三、常用零、部件的拆卸方法 四、典型零部件的拆卸方法示例,一、拆卸的一般规则和要求,1.拆卸前的准备工作,(1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。 (2)保护措施 在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。 (3)拆前放油 尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。 (4)了解机械设备的结构、性能和工作原理 为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况
2、，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零、部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。,2.拆卸的一般原则,(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆卸顺序，一般是先由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。 (2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零、部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。,3.拆卸时的注意事项,(1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记
3、号 机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或质量平衡等原因，装配的位置和方向均不允许改变。 (2)分类存放零件 对拆卸下来的零件存放应遵循以下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起；根据零件的大小与精密度分别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零、部件应单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。,(3)保护拆卸零件的加工表面 在拆卸的过程中，不能损伤拆卸下来的零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。,
4、二、拆卸方法,1.击卸,1)打击时的力量应施加于轴承内圈，以免损坏轴承，如图4-1-1所示。 2)打击的力量不应太大，且应左右对称交换地敲击，以使内圈受力均匀，避免锤击过程中卡死或损坏座圈。,2.压卸和拉卸,压卸和拉卸与击卸相比有很多优点：它施力均匀，力的大小和方向容易控制，零件偏斜和损坏的可能性比较小，适用于拆卸尺寸较大或过盈较大的零件。 其常用工具有压床和拉模。例如用齿条式压床拆卸滚动轴承，用拉模拆卸轴上零件等。,图4-1-1 用手锤、铜棒 拆卸轴承 1垫块 2轴承 3铜棒 4轴,3.热拆卸和冷拆卸,利用金属热胀冷缩的特性，用加热的办法使孔的直径增大，用冷却的办法使轴的直径缩小，从而使过盈
5、量减小，甚至配合面间出现间隙，以达到拆卸目的。该方法不会像击卸或压卸那样产生卡住或损伤零件的现象，适用于过盈量大于0.1mm、尺寸大、无法压卸的场合。但应注意，在实际应用中，零件的加热温度不宜超过100120，否则，零件容易变形，会丢失它原有的精度。,三、常用零、部件的拆卸方法,(一)几种常见联接的拆卸,1.销联接的拆卸,拆卸销钉时可用冲子冲出(锥销冲小头)。冲子直径比销钉直径小一些，打冲要猛而有力。若销钉弯曲打不出，可用钻头钻掉。钻头直径应小于销钉直径，以免钻伤孔壁。 若是圆柱形定位销，在拆去被定位的零件之后，常常留在主体上，如果没有必要，不必拆卸；必须拆下时，可用尖嘴钳拔出。,2.键联接的
6、拆卸,(1)平键联接的拆卸 轴与轮的配合一般采用过渡配合或间隙配合。 (2)斜键联接的拆卸 拆卸斜键时，应注意拆卸方向。,3.螺纹联接的拆卸,1)如果螺钉仍然有一部分在孔外面，可以在顶面上锯出一个槽口，用旋具锥旋动，或者把两侧锉平，用扳手转动。 2)断在孔中的螺钉，可以在螺钉中钻孔，在孔中插入取钉器旋出。 3)实在无法拆出的螺钉，可以选用直径比螺纹小径小(0.51mm)的钻头，把螺钉钻除，再用丝锥旋去，或在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图4-1-2所示。 4)拆卸过盈配合联接螺栓时，可将带内螺纹的零件加热，使其直径增大，然后再旋出。,5)六角螺钉用于固定联接的场合较多，当内六角磨
7、圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，如图4-1-3所示，然后将螺母与螺钉焊接成一体，待冷却后用扳手拧六方螺母，即可将螺钉迅速拧出。,(二)齿轮副的拆卸,(三)轴上定位零件的拆卸,在拆卸齿轮箱中的轴类零件时，必须先了解轴的阶梯方向，进而决定拆卸轴时的移动方向，然后拆去两端轴盖和轴上的轴向定位零件，如紧固螺钉、圆螺母、弹簧垫圈、保险弹簧等零件。先要拆卸装在轴上的齿轮、套等不能通过轴盖孔的零件的轴向紧固关系，并注意轴上的键能否随轴通过各孔，才能用木锤击打轴端而拆下轴。否则不仅拆不下轴，还会造成对轴的损伤。,(四)主轴部件的拆卸,在图4-1
8、-4中，高精度磨床主轴部件在装配时，其左右两组轴承及其垫圈、轴承外壳、主轴等零件的相对位置是以误差相消法来保证的。为了避免拆卸不当而降低装配精度，在拆卸时，轴承、垫圈、磨具壳体及主轴在圆周方向的相对位置上都应做上记号，拆卸下来的轴承及内外垫圈各成一组分别放置，不能错乱。拆卸处的工作台及周围场地必须保持清洁，拆卸下来的零件放入油内以防生锈。装配时仍需按原记号方向装入。,四、典型零部件的拆卸方法示例,1)先将螺母B-5、垫圈B-4、齿轮7从主轴拆卸，取出平键B-3。 2)松开螺钉B-2、后，拆卸轴承盖5、取出油毡6。 3)用大木锤或铜棒敲击锥齿轮1端部，取出主轴8和轴承套3。 4)当主轴向上移动而
9、完全没有零件障碍时，在主轴的尾部(上端)垫铜或铝等较软金属圆棒后，用大木锤敲击主轴。 5)在松开其固定螺钉后，可垫铜棒向上敲出轴承套。 6)主轴上的前轴承垫了铜套后，向左敲击取下内圈，向右敲击取出外圈。,图4-1-5 锥齿轮轴组件(装配图) 1锥齿轮 2衬垫 3轴承套 4隔圈 5轴承盖 6毛毡圈 7圆柱齿轮 8主轴 B-1轴承 B-2螺钉 B-3键 B-4垫圈 B-5螺母系,图4-1-6 锥齿轮轴组件 的拆卸(装配)顺序 (图注同图4-1-5),第二节 清 洗,一、清洗前的准备 二、清洗材料和用具 三、清洗方法 四、清洗过程 五、清洗注意事项,一、清洗前的准备,1)熟悉设备图样和说明书，弄清设
10、备性能和所需润滑油的种类、数量及加油位置。 2)设备清洗的场地必须清洁，不要在多尘土地区或露天进行。 3)准备好所需的清洗材料、用具和放置机件用的木箱、木架及所需用的压缩空气、水、电、照明等设施。 4)仔细检查设备外部是否完整，有无碰伤，对于设备内部的损伤，也要作出记录，并及时进行处理。 5)准备好防火用具，时刻注意安全。,二、清洗材料和用具,1.清洗液,常见的清洗液有煤油、溶剂汽油、轻柴油、全损耗系统用油、汽轮机油、变压器油、碱性清洗液和化学水清洗液，可查有关手册。 清洗漆膜可采用下列溶剂：松香水(白醇)、松节油、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、香蕉水、过氯乙烯漆稀释剂、四氯化碳、脱漆剂等。,2.用
11、具,常见用具有：棉砂、布头、砂布、苫布、塑料布、席子、油枪、油壶、油盘、油筒、毛刷、刮具、铜棒、软金属锤、皮老虎、防尘罩、空压机、压缩空气喷头和清洗喷头等。,三、清洗方法,机械设备清洗的方法很多，常见的有擦洗、喷洗、电解清洗和超声波清洗等。,四、清洗过程,1.初步清洗,(1)去旧油 用竹片或轻质金属片自机件上刮下旧油或使用脱脂剂。 (2)脱脂 (3)除锈 除锈方法见表4-1-2。 (4)去油漆,表4-1-1 脱脂剂适用范围,表4-1-2 各类表面粗糙度表面的除锈方法,2.用清洗剂或热油冲洗,机件经过除锈、去漆之后，应用清洗剂将加工表面上的渣子冲洗干净。原有干油的机件，经初步清洗后，如仍有大量干
12、油存在，可用热油烫洗，但油温不得超过120。,3.洗净,机件表面的旧油、锈层、漆皮洗去之后，先用压缩空气吹，再用煤油或汽油彻底冲洗干净。,五、清洗注意事项,1)安装设备前，首先应进行表面清洗。 2)滑动面未清洗前，不得移动它上面的任何部件。 3)设备加工面的防锈油层，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不准使用砂布或金属刮具；如为干油，可用煤油清洗；如为防锈漆，可用香蕉水，酒精、松节油或丙酮清洗。 4)加工表面如有锈蚀，用油无法除去时，可用棉布沾醋酸擦掉，但除锈后要用石灰水擦拭使其中和，并用清洁棉纱或布擦干。,5)使用汽油或其他挥发性高的油类清洗时，勿使油液滴在机身的油漆面上。 6)凡需组合装配的部件，必须先将接合面清洗干净，涂上润滑油后才能进行装配。 7)设备清洗后，凡无油漆部分均需用清洁棉纱擦净，涂以全损耗系统用油防锈，并用防尘苫布罩盖好。 8)清洁设备所用的油及用过的油布等，不得落于设备基础上。,
