《模具识图与制图 教学课件 ppt 作者 林胜 等 项目7 绘制及识读模具零件图》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具识图与制图 教学课件 ppt 作者 林胜 等 项目7 绘制及识读模具零件图（115页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目七 绘制及识读模具零件图,任务一 模柄的视图表达,任务七 凸凹模固定板的测绘,任务二 识读导套零件图的尺寸标注,任务三 识读下模座零件图的极限与配合,任务四 识读导柱零件图的几何公差标注,任务五 识读上模座零件图的表面结构表示法,任务六 识读上模垫板零件的材料及其热处理,任务八 识读凸凹模零件图,表达零件的结构、大小及技术要求的图样称为零件图。零件图既要反映出设计师的设计意图，又要考虑到制造的可能性与合理性。 在生产过程中，先根据零件图要求的材料及尺寸准备好零件坯料，然后按照图中的尺寸和技术要求进行零件加工，最后根据技术要求检验零件是否合格。因此，零件图是制造和检验零件的唯一依据，是生产中
2、的重要技术文件。,任务一 模柄的视图表达,一、 任务描述 在中小型冲模中，模柄是连接上模部分与压力机的零件，模柄的轴线与模具压力中心重合。图中的模柄是压入式模柄，它与上模座采用过渡配合，并加销钉防转。现根据模柄直观图，选择合适的零件视图表达方案。,二、基本要求,（1）了解模具零件图应具备的内容。 （2）掌握零件的最佳视图表达方案的选择方法。 （3）能根据模具零件的结构特点进行视图的选择。,三、任务实施,1零件图所具备的基本内容 一张完整的模具零件图，通常应具备以下基本内容： （1）一组图形 （2）完整的尺寸 （3）技术要求 （4）标题栏,2 零件图的视图选择,（1）主视图的选择 1）工作位置,
3、2）总装图位置,3）加工位置,有些零件如轴、套、模具杆类等零件，大部份是在车床或磨床上进行加工的，因此一般将此类零件的轴线水平放置画出主视图。这种画法便于在加工时可以直接进行图物对照，减少加工差错,4）形状特征,主视图是主要视图，最好使人一看主视图就能大致了解该零件的形状，因此主视图应能明显地反映零件主要结构的形状及各组成形体之间的相互关系，如吊钩零件。,（2）其他视图的选择,通常仅用一个视图是不能把零件的结构形状完全表达清楚的，还需要配合其他视图来表达主视图尚未表达清楚的部位。因此，可根据零件的复杂程度和内外结构全面考虑所需要的其他视图，使每个视图都有一个表达的重点。但是，需注意的是：采用的
4、视图数目不宜过多，且尽可能少用虚线，力求制图简便。,3模柄零件视图方案的选择,模柄是轴类零件，由同轴线、不同直径的多段回转体组成，为阶梯形结构，主要是在车床上加工而成。为了方便模具行业的设计师核对图纸，习惯上将模柄零件的主视图采用工作位置竖放。上部圆柱部份为模柄的工作部份，与压力机上滑块的模柄孔配合，下端面是模柄安装时的轴向定位表面。该模柄的主视图采用半剖视图表达中间的空心结构（打杆从此孔经过）。为了进一步表示单边有个配钻的销孔，因此用俯视图表达。为了节省图纸空间，俯视图采用了断开画法，主视图也采用了断开画法。,任务二 识读导套零件图的尺寸标注,一、任务描述 零件图上所标注的尺寸是制造和检验零
5、件的重要依据，故要慎重细致地标注。零件的尺寸标注除了要正确、完整、清晰外，还要合理，即符合生产工艺要求，便于零件的加工、测量和检验。现以导套零件图为例，说明识读尺寸标注的方法、步骤。,二、基本要求,（1）能正确选择尺寸基准。 （2）能灵活应用零件图尺寸标注的原则合理标注零件图的尺寸。,三、任务实施,1尺寸基准 标注尺寸时，用来确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面叫做尺寸基准。根据用途的不同，基准可分为两种： （1）设计基准 设计基准是指根据零件的结构、设计要求而确定的基准，它是标注尺寸的起点。 （2）工艺基准 在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。,2标注尺寸的一般原
6、则,（1）重要尺寸应该从设计基准直接注出,（2）避免出现封闭的尺寸链,（3）尺寸标注要尽量符合工艺的要求,1）按加工顺序标注尺寸,2）按加工方法标注尺寸,3）考虑测量方便标注尺寸,（4）配作的尺寸,模具零件在装配图中的加工尺寸应标注在装配图上，如必须标注在零件图上时，应在有关的尺寸旁注明“配作”、“装配后加工”、“与配作”等字样或在技术要求中说明.,（5）零件上常见孔的尺寸标注,一般孔,锥销孔,锥形沉孔,柱形沉孔,锪平沉孔,通孔,不通孔,（6）常见模具零件工艺结构的尺寸标注,1）倒角和倒圆,2）退刀槽和砂轮越程槽,（7）同一基准出发的尺寸标注方法,3识读导套零件图的尺寸标注,（1）分析零件 （
7、2）选择尺寸基准 （3）考虑设计要求标注出主要尺寸 （4）考虑工艺要求标注一般尺寸 （5）综合检查，确保尺寸标注合理、完整,任务三 识读下模座零件图的极限与配合,一、 任务描述 零件在实际加工时，由于设备、量具、操作人员的技术水平等原因，不可能将所有零件都准确地加工成同一个指定的固定尺寸，只能将尺寸控制在某个合理的公差范围内。因此，提出了“极限与配合”的概念。现以模座零件图为例讲解极限与配合的识读。,二、基本要求,（1）掌握极限与配合的表示方法。 （2）了解基孔制与基轴制的概念。 （3）能正确标注及识读零件图中的公差尺寸。,三、任务实施,1极限与配合（GB/T 131-2006）的相关知识 （
8、1）互换性和公差 从一批规格大小相同的零件中，不经挑选和加工，任取一件便能顺利地装配到其他机器中，并达到功能性要求，这种性能称为互换性。为了保证产品的互换性，满足经济生产的要求，应使相配合的零件具有一定的尺寸变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。,（2）基本术语,公称尺寸 实际尺寸 极限尺寸：上极限尺寸 、下极限尺寸 偏差 极限偏差 ：上极限偏差 、下极限偏差 尺寸公差 零线 公差带,（3）标准公差与基本偏差,在国家标准中，公差带是由公差大小和基本偏差组成。公差带的大小由标准公差等级确定，公差带的位置由基本偏差确定。 1）标准公差 2）基本偏差,（4）配合,1）间隙配合 2）过渡配合 3）过盈
9、配合,（5）配合制,1）基孔制,2）基轴制,表 模具设计中常用的配合特性与应用,（6）极限与配合在图样上的标注,标注公差带代号 标注极限偏差 公差带代号与极限偏差一起标注,2）配合在装配图中的表示有两种形式,2.识读下模座零件图的公差尺寸,（1）分析零件 （2）识读公差尺寸 1）两个销孔有配合尺寸10H6 2）两个导柱孔有配合尺寸20H7,任务四 识读导柱零件图的几何公差标注,一、 任务描述 零件在实际加工时，要求相同规格的每个零件都具有相同的形状误差和几何要素间的位置误差是不可能的，只能把它们控制在某些几何公差范围里。 “几何公差”即旧标准的“形状与位置公差”。现以导柱零件图为例讲解几何公差
10、标注的识读。,二、基本要求,（1）能根据零件对几何公差的要求进行正确标注。 （2）能够识读零件图中标注的几何公差。,三、任务实施,1几何公差（GB/T1182-2008）的相关知识 （1）几何公差的几何特征、符号 几何公差的几何特征、符号及部份附加符号见表 :,（2）几何公差代号及基准,（3）几何公差的标注,1）标注几何公差时，用指引线连接被测要素和公差框格，指引线（细实线）可从框格的任意一侧引出，终端带箭头。引出段必须垂直于框格，指引线的指示箭头方向应与几何公差值的方向（即几何公差带的宽度或直径方向）相一致。指引线指向被测要素时允许折弯，但不得多于两次。,2）当被测要素是轮廓线或轮廓面时，箭
11、头指向该要素的轮廓线或其延长线，且应与尺寸线明显错开，如图所示；,当被测要素是轮廓面时，也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面，如图所示。,当被测要素为中心线、中心面或中心点时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上, 如图所示。,3）当基准要素为轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，如图所示；,当基准要素是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上，如图所示。当没有足够的位置放置基准要素尺寸的两个尺寸箭头时，则其中一个箭头可用基准三角形代替,2识读导柱零件图的几何公差,（1）分析零件,（2）识读零件图所注的各项几何公差
12、，并解释其含义,1） 表示圆柱度公差（形状公差），即导柱右端20r6圆柱面的圆柱度公差为0.006mm，其公差带半径差为0.006mm的两同轴圆柱面之间的区域。,2） 表示同轴度公差（位置公差），即导柱右端20r6圆柱体的轴心线相对基准A（左端20r6圆柱体的轴心线）的同轴度公差为0.008mm，其公差带是与基准A同轴，直径为0.008mm的圆柱面内的区域。,任务五 识读上模座零件图的 表面结构表示法,一、 任务描述 零件表面的光滑程度会影响到零件的配合性质、定位精度、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等，因此要根据零件表面的工作情况，合理选择和标注表面结构要求，以便保证产品质量，同时也提高经济效益。
13、现以上模座零件图为例讲解识读零件的表面结构要求。,二、 基本要求,（1）掌握表面结构要求的概念。 （2）在零件图中能正确标注表面结构要求。 （3）能识读零件图中的表面结构要求。,三、任务实施,1表面结构的概述 零件在加工过程中，由于受到刀具与加工面的磨擦、金属塑性变形及机床的系统振动等因素的影响，在零件的加工表面上总是存在着宏观和微观的几何形状误差。将一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓，称为“表面轮廓”，如图所示。国标规定，用中线制（轮廓法）评定表面粗糙度。,按测量和计算方法的不同，可将表面轮廓分为原始轮廓（P轮廓）、粗糙度轮廓（R轮廓）、波纹度轮廓（W轮廓）等,（1）轮廓的算术平均偏差Ra
14、 在一个取样长度内，纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值（如图所示），其值为,（2）轮廓的最大高度Rz 在一个取样长度内，轮廓最大峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和（即轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离），如图所示。,表面结构的轮廓评定参数Ra和Rz常用的数值为：0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50m。 在标注轮廓参数时，必须标注出参数代号Ra、Rz等，不得省略。为避免误解，在参数代号和极限值之间应插入空格，如“Ra 0.8”。,2表面结构的表示法,（1）标注表面结构的图形符号 在图样中，对表面结构的要求可用几种不同的符号表示。 基本图形符号 扩展图形符号 完整图形符号
15、 工件轮廓各表面的图形符号,表面结构的图形符号的画法及对应的尺寸要求见图 所示 。符号、字体线宽d为数字、字母高度的1/10，H11.4h，H23h，其中h为字高，具体尺寸可详见GB/T131-2006。,1）位置a：注写表面结构的单一要求，或注写第一个表面结构的要求。 2）位置b：注写第二个表面结构要求，如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间位置。 3）位置c：注写指定的加工方法、表面处理、涂层或其他加工艺要求等，如车、铣、磨、镀等。 4）位置d：注写表面纹理方向符号。 5）位置e：注写加工余量，数值以mm（毫米）为单位。,3表面结构要求在图样上的注
16、法,在同一张零件图上，每一表面一般只标注一次表面结构要求，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一个视图上。除非另有说明，否则所标注的表面结构要求是对完工零件的表面要求。,（1）表面结构符号、代号的标注位置与方向 标注的总原则是：根据GB/T4458.4的规定，表面结构的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致，如图所示。,1）标注在轮廓线或指引线上 表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面，必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注，如图所示。,2）标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给出的尺寸线上，如图所示。,3）标注在形位公差的框格上 表面结构要求可标注在形位公差框格的上方，如图所示。,4）标注在延长线上 表面结构要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注，如图所示。,5）标注在圆柱和棱柱表面上 圆柱和棱柱表面的表
