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1、NO:SBD32-（祥周东平间隔项目部） 祥周变扩建220kV东平间隔工程支架基础施工方案批 准： 审 核： 编 写： 广西送变电建设公司祥周变扩建220kV东平间隔工程项目部2005-7-05目 录1、编写依据1 2、工程概况1 3、施工工艺1 4、质量标准5 5、雨季施工76、成品保护77、应注意的问题7 8、环境、职业健康安全措施 7 9、质量记录151、编写依据11祥周变扩建220kV东平间隔工程施工组织措施计划12混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200113混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）1 4建筑地基处理技术规范JGJ79-200215地基与基础工
2、程施工及验收规范（GBJ202-83）16钢筋混凝土工程施工操作规范（YSJ403-89）17祥周变扩建220kV东平间隔工程支架基础施工图1 8电力建设安全工作规程（变电所部分DL5009.3 1997）；19电力建设安全健康与环境管理工作规定(20020121实施)110火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇199541实施）。2、工程概况2.1本期工程扩建将“百色”, “马头”2个间隔向北调整一个间隔位置.就地一次设备不换,仅调整二次电缆接线。在备用间隔位置新建1个220kV间隔作为调整后的“百色”间隔,调整后空出的原马头间隔作为扩建的“东平”间隔.增加相应的电气一次、二次、系统保
3、护设备和土建工程。2.2 该工程土建部分：支架基础25基，均采用杯型基础，砼方量约60m3,砼为C20，灌缝砼3 m3 , 砼为C25。断路器基础3个，端子箱1个，混泥土量约为13 m3。基础最深达1.8m，最浅1.09m。基础置于实土层下500mm。超深部分用C15毛石混凝土浇至基础低面。断路器、端子箱的基础有钢筋。3、施工工艺3.1施工工艺流程图钢筋加工钢筋安装模板安装浇制砼砼养护施工准备测量定位及复核工业基坑开挖浇制垫层拆模杯底找平中间验收处理遗留问题质量评定3.2施工工艺3.2.1施工准备3.2.1.1技术员根据施工图编制材料表，项目部根据材料表提供合格的钢筋与水泥,采购合格砂、石，并
4、做好砂、碎石材料检验。3.2.1.2做好基础砼配合比（C20），并经试验确定。3.2.1.3按施工需要配备合格的机具。3.2.1.4准备好检测所需要的工器具，如：卷尺、砼试块模。3.2.1.5加工好基础所用各种规格杯口模。3.2.2 测量定位及复核3.2.2.1由技术人员对有关人员进行技术交底。3.2.2.2测量人员根据基础平面布置，在施工现场放出基础纵、横轴线控制桩，经技术人员及质检员、测量人员复核，符合设计图纸及规范要求后，固定控制桩。3.2.2.3根据构支架基础控制桩测出每个基础位置轴线。3.2.2.4每个基础设四个定位桩，且要求距基础边为5080cm，砼浇制前须经再校核。3.2.2.5
5、测量人员用水平仪水准点引测至施工场地，引测的水准点经反复校核无误后用砼固定，作为基础高程控制桩，以便随时检查所用。3.2.2.6同监理一起复检并做好记录及签证。3.2.3作业条件：3.2.3.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。3.2.3.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。3.2.3.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础应设水平桩或弹上线。3.2.3.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。3.2.3由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材
6、料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3.2.4基坑开挖3.2.4.1基坑土方采用人工开挖，在施工前由测量人员根据各基础轴线、基础外围尺寸用石灰或双飞粉撒上基础边线及放坡开挖线，挖掘按基础边线进行开挖。3.2.4.2开挖时，反铲竖直往下挖，开挖过程测量人员要在现场控制开挖深度，余土随挖随运。3.2.4.3开挖完成后进行修挖，修挖时须拉轴线用吊锤在槽底放出基础轴线以控制修挖的宽度。施工人员自检确认尺寸和标高均符合设计要求后报现场质检员或技术员进行检查。3.2.4.4技术员或质检员检查合格后做好检查记录并通知设计代表、监理工程师进行验槽。如技术员或质检员发现基坑开挖不合格应通知施工人
7、员进行修整。直到符合设计要求为止。 3.2.4.5设计代表、监理验槽合格及时办理有关隐蔽手续 。3.2.5浇筑垫层3.2.5.1对已检验合格的基坑，应及时进行C15砼垫层浇筑，浇筑前把基坑内杂物、积水清理干净，并签发砼浇灌命令。3.2.5.2垫层砼浇筑，先在坑壁标好垫层面高程位置线，砼用小型翻斗车从搅拌机出口运到基坑边。将砼倒到坑内，用铁铲平仓，再用平板振动器捣实。振捣时边振边移动，移动时振动器一端搭盖已捣好的砼50mm以上，移动速度不得超过每分钟1米。且做到基础垫层纵横面振捣各一遍，振捣完毕后用木棒子将砼搓平。3.2.6钢筋加工3.2.6.1按图纸所给尺寸把钢筋加工成型。3.2.6.2按不同
8、规格型号分开堆放。3.2.7钢筋安装3.2.7.1断路器基础的钢筋严格按照图纸进行施工。 3.2.7.2基础主筋安装，箍筋接口要交错上升，不能同在一个角。3.2.7模板安装3.2.8.1基础外型模、杯口模用钢模板组成。3.2.8.2按基础外形尺寸，杯口尺寸组装好模板（方木组装），外模板每台阶分四块，杯口模组成整体。3.2.8.3基底最底部台阶外围用木模。3.2.8.4钢筋绑扎完成以及模板安装牢固后，施工现场质检员、技术员应认真进行检查基础所绑扎的钢筋是否符合设计、规范要求，以及模板安装是否牢固可靠，经检查合格后请监理工程师签证认可，并由质检员签发砼浇制命令。3.2.9砼浇制3.2.9.1搅拌站
9、挂砼配合比牌，并由专人负责下料搅拌。3.2.9.2砼搅拌运转正常后，先空转加水湿润后将剩余积水倒净再加料，第一罐按砼配合比少下一半重量的卵石，其余均按照配合比下料。3.2.9.3砼搅拌时间强制式搅拌机90秒，砂、石计量允许偏差应3%，水泥计量允许偏差应2%，水计量允许偏差应2%。3.2.9.4砼运输：用翻斗车由搅拌机出口处运到工作仓面。3.2.9.5砼从搅拌机卸出后到浇制完毕的延续时间，当气温低于25时，不能超过120分钟；当气温高于25时，不能超过90分钟。3.2.9.6质检员每班随时检查砼质量，砼塌落度控制在3050mm范围。3.2.9.7浇制过程要有施工员或施工班长在施工现场，离开时要作
10、好交接班工作。3.2.9.8砼采用分层振捣密实，每层厚度控制在40cm左右，振捣上层砼时振动棒应插入下层不少于50mm。3.2.9.9砼振捣要专人负责，振动棒快插慢拔，上下抽动，振捣均匀，待砼表面平整，呈现浮浆，不再有下沉，不再冒气泡，振动声音响亮变沉闷时，再将振动棒拔出，拔出时保持插孔周围砼受到振捣而将插孔填满。振捣过程中要注意观察、检查，防止模板、钢筋笼变形。3.2.9.10当砼浇到杯口底部50mm时，开始安装杯口模，拉十字线校正，并进行加固后，接着浇上部砼、装杯口模，要注意基础杯口的规格，倾斜方向，防止轴线偏移。3.2.9.11每个基础砼浇制时，要控制好基础面标高。每个构架基础面应测出4
11、个点（支架测出2个点），以便检查基础砼面平整度。3.2.9.12基础要连续一次完成，不允许留置施工缝。3.2.9.13杯口处砼振动时,应在杯口四周填浆，高度基本一致后，先后振动1015秒后，检查杯口模位移是否在施工规范允许范围内，在范围内重新把砼按要求振捣完毕。3.2.9.14砼振动完毕后应立即用木抹子搓平赶平，并用钢抹子压光一次，待23小时后再用钢抹子过光第二遍。3.2.10砼养护3.2.10.1砼浇制完成后，待12小时后进行表面洒水养护。3.2.10.2拆模后往杯口灌水，保持基础湿润。3.2.11拆模3.2.11.1基础边模24小时后拆模，杯口模根据天气情况一般1224小时后拆模。3.2.
12、11.2拆模应小心谨慎，不能碰坏基础外型、杯口边角线，以便影响感观质量。3.2.12杯底抄平：验收前将杯底清洗干净，用1:2水泥砂浆按设计高程进行找平。用经纬仪在基础面四周标出中心线。3.2.13处理遗留问题：基础周围在拆模后，先检查是否有蜂窝麻面，如有先用钢凿将松散的砼凿除，再用C20细石砼进行修补（对麻面则用砼原浆修补）。3.2.14检查验收：基础施工完，经项目部自检合格后，通知甲方、监理进行检查验收，对验收中提出的问题认真处理，然后交付电气安装。3.2.15质量评定：根据所检查的数据及时填写在相应工程质量检验评定表上，并办理好签证手续。4、质量标准4.1水泥、砂、石、水等原材料及砼配合比
13、、搅拌符合施工规范规定。4.2砼强度符合设计要求，按规范取样评定。4.3钢筋的品种和质量符合有关标准规定，有出厂合格证和试验检验报告。4.4钢筋表面不得有颗粒或片状老锈，除锈后表面不得有麻点，无损失、油渍、漆污。4.5钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、锚固长度、接头设置符合设计要求和有关规范规定。钢筋的绑扎不应变形、缺扣，松扣数10%，且不应集中。4.6焊接钢筋所用焊条要符合设计要求和有关规定。4.7搭接焊级钢筋单面焊焊缝长度8d，双面焊4d，级钢筋单面焊焊缝长度S10d；焊缝宽度b0.7d，焊缝厚度S0.3d。4.8每种规格焊接接头力学性能试验符合规范要求。4.9焊缝表面平整，不得有
14、凹陷或焊瘤。4.10模板内侧须清理干净。4.11模板安装须牢固。4.12基础长宽外型须方正，无缺楞掉角。4.13基础砼面平整、光滑。4.14搭接电弧焊允许偏差及缺陷见下表1。表1序号名 称尺寸偏差及缺陷允许值1接头处弯折角402接头处钢筋轴线偏移0.1d，3mm3焊缝厚度 0+0.05d4焊缝宽度 0+0.1d5焊缝长度-0.5d6横向咬边深度0.5mm7在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注:d为钢筋直径。4.16基础土方开挖允许偏差见下表2。表2序号名 称尺寸偏差及缺陷允许值1底面标高0-50mm2长宽尺寸+200mm3表面平整偏差20mm4.17模板安装允许偏差见下表3。表3序号名 称允许偏差值1轴线位置5mm2基础杯口底标高-1020mm3截面尺寸10mm4接缝宽度偏差1.5mm5垂直度偏差10
