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1、第二章 原材料的检验 第一节 概论 一 常用钢材的化学成分与性能 二 常用有色合金的化学成分与性能,第二节 金属材料的入厂检验的流程与方法 一 核对文件与准备标准 金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准冶金产品标准。从事金属材料生产和检验的工作人员必须掌握标准的有关内容。 我国冶金产品使用的标准分为国家级、部级和企业级（厂级），分别为国家标准（简称国标，代号为 “GB”）、部标（冶金工业部标准“YB”、一机部标准“JB”等）、企业标准三级。不同级别的标准对产品的要求也不同，可根据对产品的要求选用相应级别的标准。 不同类型的金属材料使用要求不同
2、，要求其达到的标准等级也不同。所谓金属材料的检验是指采用检查、度量、试验等方法，将金属材料的质量与相关的文件规定及标准要求相比较的过程。所以，金属材料检验的第一步就是核对文件与准备标准，它们是金属材料检验的依据。 材料入厂后，供应部门应及时填写原材料报告单连同货物通知单、供货合同、质量保证书一起交检验工。,1.金属材料的检验依据,金属材料的检验必须按照相关的施工图样、技术标准、检验文件、订货合同等的规定进行。 （1）施工图样 施工图样是生产中使用的最基本的资料，规定了原材料、形状、尺寸及检验要求等，加工制作应按图样的规定进行。 （2）技术标准 技术标准包括有关的技术条件，规定了产品的质量要求和
3、质量评定方法，是从事检验工作的指导性文件。 （3）检验文件 检验文件包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，还包括检查过程中收集的检验单据，如检验报告、不良品处理单、更改通知单等。它们具体规定了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作。 （4）订货合同 用户对产品质量的要求在订货合同中有明确规定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。,2.金属材料的检验项目,金属材料的检验包括外观检验和内在质量检验两个方面，总的说来，就是对产品的生产制造质量进行现场复查，检验项目包括以下几个方面： （1）检查资料的齐全性。 （2）核对质量证明文件。 （3）检查实物与质量证明的一致性。 （4）按有关规程和技术文件
4、规定进行检验。 （5）对产品重要部位、易产生质量问题的部位、运输中易破损和变形的部位，应给予特别注意，重点检查。,二 材料的外观检验,金属材料的外观检验包括包装检验、标志检验、规格尺寸检验、数量检验和表面质量检验五个方面。 几何形状平面度、圆度、弯曲度、脱方度等。 表面质量及尺寸和外形的检查肉眼可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂；公称尺寸的公差等。,1.包装检验,金属材料的包装根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定，一般有以下几种类型： （1）散装 即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。 （2）成捆 指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢
5、、线材、薄板等。 （3）成箱（桶） 指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。 （4）成轴 指线、钢丝绳、钢绞线等。 对于成捆、成箱、成轴包装的产品，应首先检查包装是否完整。,2.标志检验,标志是指为区别材料的材质、规格所做的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志一般有以下几种形式： （1）涂色 在金属材料的端面、端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。 （2）打印 在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等，主要用于中厚板、型材、有色材等。 （3）挂牌 在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供
6、方等，主要用于成捆、成箱、成轴包装的金属材料。 金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。,3.规格尺寸检验,规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 （1）公称尺寸（名义尺寸） （2）尺寸偏差 （3）精度等级 （4）交货长度（宽度） （5）通常长度（不定尺长度）（6）短尺（窄尺） （7）定尺长度 （8）倍尺长度,4.数量检验,金属材料的数量，一般是指重量（除个别的如垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有： （1）按实际重量计量 （2）按理论换算计量,5.表面质量检验,表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有：圆度、弯曲度、扭转、表
7、面裂纹、氧化皮、麻点、皮下气孔等。,三 材料的内在质量检验,1.内在质量检验的保证条件 金属材料的内在质量，根据其应用的条件不同，要求的保证条件亦不相同。材料在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求。按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定所要求的性能、化学成分、金相组织等质量指标，称为保证条件。,2.内在质量检验的方法,金属材料内在质量检验主要有化学成分、力学性能、金相组织检验、内部缺陷检验等，下面将分别予以介绍。材料内部缺陷检验一般应用无损检测方法，又称为无损探伤，其中最常用的是射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等五种常规检测方法。 工程
8、技术界普遍认为：没有缺陷的材料是不存在的，而所有的零件都是选用不同的材料来制造的；不产生任何缺陷的加工方法也是没有的，而零件一般都是经过多种加工工序制造完成的。 对一般 材料若材料质量证明齐全且与实物相符、标记清楚，可以不再进行检验，而作合格入库。 对需要复验的材料，则需要确定检验项目后进行检验。,材料外观检验的一些实例： 华南地区大型的钢结构公司之一. 专业高质量,高效率,守信誉,薄利多销。,2. 钢铁企业的质量管理，绘制全新钢产品“身份证”淮钢主要产品为螺纹钢、普碳钢、弹簧钢、优碳圆钢、连铸坯、优质生铁等。对于钢铁企业而言，产品的质量检验是生产管理中的又一重点。金思维ERP建立了从原材料到
9、产成品全过程的产品质检体系。质量管理系统分为原材料检验、备品备件检验、钢坯检验、钢材检验等模块。可以实时打印包括轧制批号、库号、件数、重量、化学成分、抗拉强度、下屈服强度、伸长度等数值在内的产品质量证明书，实现了产品及主要原材料的炉号、批号、质检信息、入库、出库信息的集成管理，实现了对产品出现质量问题的可追溯性。,3. 幕墙质量的材料问题: 原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一。工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。因此必须在主要材料选材和材料进厂检验上加以严格控制。 （1）幕墙主要材料指型材、钢材、玻璃、铝板、石材、结构胶等。 （2）控制主要材料质量的方法。 选择好主要材料的供货
10、商，进行供货评审。对供货商的生产能力、质量保证能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审，确定其是否为合格的供货商。 对材料进行入库检验和验证，确保材料的质量。,3）主要材料的检验验证。 铝合金型材（标准GB/T 5237）。 a型材入库时，应验证合格证、材料的化学成份和力学性能证明、镀膜层符合GB8013标准为AA15级（型材平均膜厚15m,最小膜厚12m）。 b进行外观和尺寸抽查。 c对主要受力型材进行化学成份和力学性能复验。 硅酮结构胶、耐候胶。 a验证胶的质量证明文件、胶的牌号、批号和有效期。 b10年质量保证年限证明书。 c结构胶与相接触材料的相容性、粘接力试验报告(按工程试验)。
11、 d胶的产地证明和商检报告（进口胶）。,目前行业中在材料入库检验验证上存在的问题。 入库检验要求验证材料质量证明文件。目前普遍存在材料质量证明文件提供不及时，严重滞后，使检验人员无法判断材料是否合格。 部分工程结构胶没有提供其相容性、粘接力试验报告就入库。有的工程结构胶没有做试验，或先打胶后做试验，可是在稍后提供的试验报告中，却要求先打底漆再注胶，这样工程实际是没有打底漆就注了胶，造成粘接力不牢,工程存在严重的质量问题。 工地现场使用的五金件、螺栓、电焊条等辅助材料质量把关不严，有的没有进行入库检验，办理入库手续，因此也没有质量记录，特别是电焊条、受力的螺栓的质量入库检验记录不全，会造成严重的
12、工程质量隐患。 按标准要求，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行热浸镀锌处理。实际上部分工程钢型材、钢转接件没有热镀锌,有的采用冷镀锌，有的采用涂防锈漆。,如何提高工程质量的几点意见 1加强二个标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）和建筑幕墙（JG3035）的学习，在设计、加工、安装工序贯彻二个标准。上述问题的产生部份是我们没有很好地理解和贯彻二个标准造成的。在工作中，特别是技术、质量、供应和管理人员要学习标准、贯彻标准。 2加强设计、加工、组装、安装全过程的质量控制，提高工程的设计质量和设计深度，加强工艺基础工作，加强现场的技术工作，使设计图纸得到很好的落实。 3提高全员的质量
13、意识，牢固树立“质量第一”的思想.工程质量关系到人们的生命安全和国家财产，关系到企业的生存和发展。要造成人人关心质量、搞好质量、人人有责的质量气氛。提高职工的素质，以工作质量来保证产品和工程质量。,4加强幕墙材料加工、安装的质量检查和监督考核工作。质检人员要深入现场，坚守工作岗位，要严格按图纸、标准、工艺进行检查，质量管理人员要参与全过程的质量控制，特别要加强材料质量保证资料和质量记录的收集和归档。,4. 1981年，青岛商检局开始受理出口生铁委托检验，主要检验项目为化学成分,以GB7 17-65、GB718-65为检验依据。 1984年7月1日，出口钢材被列入种类表，成为法检商品。1986年
14、，开始出口法兰盘， 有材质、尺寸和外观3个检验项目，检验依据为美国ASTM标准。同时，镀锌焊管、铁丝、铁丝网、铜丝、电焊条、电缆盖等产品也有批量出口。其中，镀锌焊管的检验标准为GB-1387，电焊条的检验标准为GB-5117-85，铁丝检验标准为GB9972。 1987年3月，出口钢材实施法检的有5大类37个品种。全省出口生产厂家也扩大到27家。针对乡镇企业多、质量不够稳定的情况，山东商检人员一方面严格检验把关，一方面提供技术资料及信息，帮助企业提高产品质量，培训商检认可检验员，对产品质量好的企业实施出口质量许可证颁证考核，有效地提高了山东钢材类产品的出口质量。,1993年，出口铝锭国外反映良
15、好，质量稳定。出口钢坯多有钢号、尺寸、外观包装超出标准要求的情况，对此，商检人员与发货人共同研究，查找原因，改进了包装形式。1994年，山东商检局受理一批出口的20MnSi螺纹钢，经检验发现混入部分普碳钢的螺纹钢，严重影响出口质量。为此，派员跟班作业，经调研落实，最终查出系夜班工人错把普碳钢锭投入炼炉所致。此举确保了整批货物的出口质量，受到出口企业的一致好评。,1995年，山东出口钢材增长幅度较快，其中以生铁、钢坯为主的进料加工量增多。 山东商检局在检验工作量增大的情况下，为保证出口质量，充分发挥认可实验室的作用， 在青岛认可2家研究所的实验室，长年负责出口金属材料的扦样、制样和检验工作。 在
16、局内检验设备上，新增加了ICP等离子体及发射光谱仪、氧氮测定仪、电子 控力机等大型进口设备，使用后，提高了实验室的检测能力、检测水平，缩短了检验周期，促进了实验室的软件管理。,第三节 材料化学成分的检验,2.3.1 材料化学成分分析概述 化学分析、光谱分析和火花鉴别,一、火花鉴别方法,现场鉴别钢铁材料最简易的方法是火花鉴别法、色标鉴别法等。 火花鉴别法,1.火花的构成 图1火花束 钢材在砂轮上磨削时所射出的火花由根部火花、中部火花和尾部火花构成火花束。如图1所示。,磨削时由灼热粉末形成的线条状火花称为流线。流线在飞行途中爆炸而发出稍粗而明亮的点称为节点。火花在爆裂时所射出的线条称为芒线。芒线所组成的火花称为节花。节花分一次花、二次花、三次花不等。芒线附近呈现明亮的小点称为花粉。火花束的构成如图110所示。 图1-10 火花束的组成,由于钢材的化学成分不同，流线尾部出现不同的尾部火花，称为尾花。尾花有苞状尾花、菊状尾花、狐尾花、羽状尾花等。如图1-11所示。,图1-11 各种尾花形状
